Из чего состоит пеноблок


Рассмотрим из чего состоит пеноблок

Пеноблок из чего состоит

Пеноблок из чего состоит надо знать для того, чтобы понять, на сколько он вам подойдет. Именно это вопрос мы сегодня и рассмотрим. Так же вы ознакомитесь, кода его стоит применять, а куда нет. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете увидеть детали его производства и применения.

Применение пеноблоков

Строительство в последнее время его использует довольно часто. Им удобно строить, ведь на кладку потребуется не много времени. Но не всегда он подойдет.

Итак:

  • Цена его не высокая и покупку может себе позволить каждый. Это весомое достоинство. Но структура материала пористая, поэтому напитывает влагу и если вы его ставите, тогда сразу надо подумать о защите.
  • Он прекрасно режется простой ножовкой и поэтому вы можете быстро придать ему любую форму. Это довольно полезно при изготовлении перегородок когда делается арка.
  • Так же он и не тяжелый и не создаст большой нагрузки на фундамент. Поэтому с него прекрасно делать дачу или мансарду.

Что входит в состав пеноблока

Из чего состоит пеноблок теперь рассмотрим деталнее. Это дышащие материалы и обеспечивают в помещениях тот же эффект, что и дерево.

Добиться таких комфортных условий помогают компоненты, входящие в их состав:

Цемент В производстве пенобетонной смеси используют обыкновенный портландцемент, который изготавливают согласно ГОСТа.
  • Если применяется баротехнология (другое название – пеногенераторная или кавитационная), то необходимо добавлять цемент только с маркировкой М500ДО. Он относится к дорогостоящим и достаточно редким строительным материалам.
  • Данная технология изготовления пенобетона является довольно затратной. Классическая методика производства пенобетонных блоков отличается применением цемента марок М500Д20, М400ДО и М400Д20.
Наполнители Чаще других в виде заполнителя применяют песок. Он должен соответствовать требованиям ГОСТа 8736-93. Допустимо использование в роли заполняющего вещества отходов производства – золы уноса, доломитовой и известняковой мука. Это обеспечивает уменьшение затрат на производство и улучшить технические характеристики продукции.
Вода При изготовлении пенобетонных блоков используют самую обыкновенную питьевую или техническую воду, удовлетворяющую нормам ГОСТа 23732-79. Температуру воды подбирают согласно технологии производства.
Пенообразователи Для пенобетонных смесей применяют синтетические и белковые пенообразователи. Парогенераторная методика предусматривает использование синтетических пенообразователей, а классическая — белковых. Для пенобетона, соответствующего ГОСТу 25485-89, идеально применение белковых пенообразователей. Это не требует колоссальных расходов. Пенообразователи на синтетической основе не отличаются высоким качеством и прочностью. Их применение может негативно отразится на здоровье человека, так как материал относится к четвертому классу опасности. Пенообразователи, имеющие натуральную основу, экологически безопасны и более прочны.
Добавки Чтобы продукция соответствовала требованиям ГОСТа, необходимо систематическое применение различных добавок. Подбирают добавки исходя из применяемой технологии изготовления и материалов. Это сложный процесс, требующий множества попыток.

Производство пеноблоков

Пеноблоки своими руками не так и сложно сделать. Технология давно отлажена и приносит не плохие деньги. Только все надо взвесить и предусмотреть. Ведь это не просто оборудование, здесь еще потребуется и не малая площадь, а это все деньги. Ниже приведена инструкция по затратам и вы сами все увидите.

Затраты, связанные с производством

Себестоимость пеноблока определеяется по многим факторам. Здесь надо учесть материалы для производства и потребление электроэнергии и покупку оборудования. Подсчет себестоимости изготовления пенобетонных блоков своими силами показывает, что данное производство очень привлекательно.

Для производства 1 куб. метра пенобетона, имеющего плотность D600, нужно использовать следующие компоненты:

  • 250 кг песка, 1,5 л пенообразователя,
  • 320 кг портландцемента марки М500ДО,
  • Вода, согласно применяемой технологии,
  • Электроэнергия для обеспечения работы оборудования.

Значительная доля затрат падает на приобретение цемента, доля остальных составляющих составляет всего 25% от расходов на него. На первый взгляд выгода очевидна, если бы не два нюанса: наличие затрат на приобретение оборудования и трудности в изготовлении качественного пенобетона с первого раза.

Благодаря тому, что в интернете можно найти множество чертежей оборудования, затраты на него можно свести до минимума. Для производства необходимо наличие пеногенератора, насоса, компрессорной установки, бетономешалок, манометров и специальных форм.

Важным моментом в изготовлении пенобетонных блоков своими руками является то, чтобы их технические свойства соответствовали существующим нормативам. Для этого новичку, не обладающего достаточным опытом и технологией изготовления, придется изрядно потрудиться, экспериментируя с составом смеси. Зачастую такие эксперименты требуют значительных расходов.

Перечень необходимого оборудования

Своими руками пеноблоки делаются на определенном оборудовании. Его цена зависит от мощности производства.

Пеногенератор для пеноблоков своими руками

Для производства объема 200 литров за одну минуту потребуется пеногенератор:

  • Компрессор.
  • Бетоносмеситель объемом 280 л.
  • Форма для изготовления пеноблоков стандартных размеров с параметрами 200*300*600 миллиметров.
  • Насосы и манометры.

Все это оборудование представлено в широком ассортименте большинством строительных магазинов. При желании весь комплект можно заказать индивидуально, но это повлечет за собой значительные денежные траты. В связи с этим, такой метод подходит только для домашнего производства, достигшего масштабных размеров.

Изготовление пеногенератора своими силами

Готовые пеногенераторные установки – оборудование дорогостоящее, которое не всем доступно. Также строительный рынок предлагает наличие более дешевых пенообразующих компонентов,но они не отличаются высокой эффективностью, так как пена из них получается исключительно при большой частоте оборотов.

Для самостоятельного изготовления пеногенератора, прежде всего нужно запастись: компрессорной установкой, насосом, несколькими шлангами, емкостью и корпусом с сеткой.

Схема производства пеноблоков

Работает пеногенератор по следующему принципу:

  1. В емкости происходит смешивание воды с пенообразующим элементом;
  2. На следующем этапе, образовавшуюся смесь под давлением компрессор подает в корпус.
  3. Там, попав на сетку она начинает образовывать пену, которая по плотности должна быть 80 грамм на литр.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими силами

Для изготовления высококачественных пенобетонных блоков необходимо использование цемента с маркировкой 400 (марка менее указанной приведет к ухудшению технических характеристик). Применение различных добавок недопустимо.

  • Чтобы изготовить пенобетонные блоки, плотность которых составляет 300 – 500 кг/куб.м., нужно исключить из состава смеси песок. Использование природного или измельченного песка целесообразно для получения пеноблоков с большей плотностью.
  • Еще одним важным условием является использование пены определенной плотности. Если, перевернув ведро, полученная пена держится в ведре, это означает прекрасное качество. Чем меньше плотность пеноблоков, тем меньше срок их эксплуатации.
  • В бетонном смесителе происходит смешивание цемента, воды и песка, к которым потом добавляют пенообразователь. От скорости, с которой будет перемешиваться пенобетонная смесь, напрямую зависит качество блоков. Чем выше скорость – тем лучше технические характеристики пеноблоков.

Формовка пеноблоков

Существует два метода придания пенобетонным блокам необходимых параметров:

  • Использование специальных форм заводского производства;
  • Использование разборных опалубков с откидывающимися бортами;
  • Форма должна разбираться спустя сутки, после заливки форм смесью.

Итак:

  • При использовании крупного песка увеличивается себестоимость пеноблоков, так как в приготовлении смеси приходится использовать больше цемента. После освобождения изделий из форм рекомендуется укладывать их на поддоны только через 16 часов
  • Необходимо поддерживать температурный режим в помещениях, где изготавливаются пенобетонные блоки. Шкала термометра не должна опускаться ниже отметки 5 градусов.

Пеноблок своими руками сделать не так и сложно. Важно соблюдать технологию и тогда у вас все получится.

kladka-info.ru

Из чего состоит пенобетонный блок?

Относительно недавно на рынке строительных стеновых материалов появились блоки из пенобетона, которые с каждым годом становятся все популярнее. Прародителем этих блоков является ячеистый бетон, от которого и достались «по наследству» этому материалу некоторые положительные характеристики, в том числе: звуко- и теплоизоляция, морозо-, огнестойкость, негигроскопичность. Эти характеристики объясняются пористой структурой пенобетона, которая образовывается в процессе изготовления.

Оглавление:

Компоненты и пропорции

Прежде чем говорить про производство, необходимо разобраться, какие компоненты входят в его состав и их соотношение для изготовления пеноблока.

Основными ингредиентами этого материала являются:

  • портландцемент (вяжущее);
  • кремнеземистый компонент – песок мелкий или средний, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
  • в качестве пенообразователя – клей костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
  • вода с температурой не более 25°C.

Все эти ингредиенты, входящие в состав пеноблока, должны соответствовать определенным ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций влияет на плотность, а, следовательно, на класс, который определяет область применения изготавливаемого блока. В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоков D400 D800 D1200 D1600
Песок, кг 420 780 1130
Портландцемент, кг 300 320 360 400
Вода в растворе, кг 110 120 140 160
Вода в пене, л 60 46 35 21
Пенообразователь, кг 1,5 1,2 0,9 0,6
Содержание воздуха,% 80 63 46 29
Сырой пенобетонный состав, кг 471 907 1316 1712

Из приведенной таблицы видно, как компоненты, которые входят в состав смеси, влияют на прочность, а соответственно и марку пенобетона. Так, с увеличением пропорций цемента и песка повышается и марка, а содержание воздуха и воды в пене уменьшаются.

Пена в составе готовой массы должна иметь крепкую и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она на протяжении всего процесса схватывания и накопления необходимого уровня прочности в пеноблоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Стойкость пены и ее несущая способность при изготовлении влияют на плотность пенобетона. Для изделий с низшей маркой требования к ней увеличиваются, а сроки схватывания удлиняются.

Производство пеноблоков

Процесс изготовления пенобетона не представляет собой особой сложности, так как его принцип основан на элементарном интенсивном, механическом перемешивании цементно-песчаного состава и раствора пенообразователя.

Пеноблоки промышленного производства стоят недешево, но это настолько просто, что им можно заниматься в домашних условиях при наличии соответственного оборудования.

Для этого потребуется:

  • бетономешалка;
  • пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
  • формы, куда будет заливаться раствор пенобетона.

Для получения однородной смеси необходимо пользоваться агрегатами промышленного производства. Форму для блоков в домашних условиях можно приготовить самостоятельно, сделав опалубку.

Состав подготавливается таким образом, чтобы на выходе получился блок необходимой марки. Пропорции для пенобетона средней плотности должны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в этом случае берется 4 г на 1 кг.

Изготовление смеси происходит в 4 этапа:

  • подготовка пены в пенообразователе;
  • приготовление цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе;
  • добавка пены в состав бетона;
  • заполнение форм готовой массой.

Существует 2 метода изготовления пенобетона: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдет ниже.

Виды блоков и их основные характеристики

Пенобетон в зависимости от состава компонентов может подразделяться на следующие виды:

Виды Марка Область применения Вес блоков, кг Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
Теплоизоляционный D400, D500 для утепления внутренних помещений 11– 19 кг 0,12
Конструктивно-теплоизоляционный D600 – D900 для возведения стен в малоэтажных домах 23– 35 0,14 – 0,29
Конструктивный D1000, D1100 для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен 39 –47 0,36

По технологии изготовления блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для этих видов никакой роли не играет. Первые создаются заливкой готового раствора в большие емкости. После того как пенобетон наберет необходимую прочность, его режут на блоки нужного размера. Эти изделия обладают следующими положительными характеристиками:

  • абсолютно точные размеры;
  • у каждой плоскости безупречно ровная поверхность;
  • отсутствует «горбушка»;
  • аккуратный общий вид.

Но эти блоки при создании требуют внимательного отношения к процессу застывания, дабы не пропустить нужный момент для резки.

Формованный пенобетон заливается в кассеты нужного размера, где и остается до окончательного приобретения необходимой прочности, затем вынимается оттуда. При этом могут получиться следующие негативные последствия:

  • деформирование формы блока;
  • образование «горбушки» на одной стороне;
  • скол углов у изделия.

По назначению пеноблоки могут делиться на стеновые, перегородочные (так называемые полублоки) и нестандартные (по спецзаказу).

stroitel-lab.ru

Состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций. В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

  • Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
  • Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

  • Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
  • Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

  1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:
  • Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
  • Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
  • Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.
Делаем из пенобетона фундамент
  1. Разделение по показателю теплопроводности:
  • У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
  • У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
  • У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.
  1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

  1. Различие в методах изготовления:
  • Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
  • Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.
Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

  1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
  2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
  3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
  4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
  5. Очень высокая звукоизоляция.
  6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

  1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
  2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
  3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.
Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор
  1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.
Перевязка блоков в кладке
  1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
  2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Помогла статья? Оцените её Загрузка...

openoblokah.ru

Состав пеноблоков и их производство

Состав пенобетона

Состав пенобетона интересует людей дела, которые хотят наладить производство и сделать на этом свой бизнес. Из чего делают пеноблоки состав и правила производства мы рассмотрим ниже. Будет предложена инструкция, по которой вы без проблем просчитаете затраты на производство и определите, на сколько будет выгодно производство.

Что входит в состав пенобетона

Химический состав пеноблока довольно прост, надо приобретать качественные материалы и тогда с качеством продукции не будет проблем. Тем более вся работа вполне может быть сделана и своими руками, тогда и себестоимость будет гораздо ниже.

Пенобетон и пеноблоки состав по плотности материала

Внимание: Для производства высококачественного пенобетона нужно с особой осторожностью выбирать необходимые компоненты, верно определять объем, вес, соблюдать требуемые правила влажности изделия, тепловой обработки.

Воспроизводство пенобетона осуществляется в соответствии с установленными нормами и правилами, выбор необходимых составляющих изделия соответствует государственному стандарту № 25485-89 (см. Пеноблок: технические характеристики и другие важные параметры). В соответствии с государственным стандартом № 8736, в состав пеноблоков входит песок, содержащий 75 % кварца.

  • Портландемент устанавливается по государственному стандарту № 10178.
  • Пеноблоки химический состав включают в себя  канифоль по государственному стандарту № 191113. Если в составе присутствует клей, то его выбор должен быть осуществлен по государственному стандарту № 2067.
  • Стандарт № 3252 используют при поиске и выборе пенообразователя.
  • Государственный стандарт № 2263 используют для отбора необходимого пенообразователя с техническим натром.
  • Количество воды устанавливается по ГОСТ 23732.

Пеноблок химический состав может быть довольно разным, все зависит от добавок. Он может готовиться из различных комбинаций ингредиентов.

Все это способствует производству различных видов материала. От видовой принадлежности пенобетона зависит их целевое использование. Пенобетонные блоки применяются при кладке звукоизолирующих перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков), стен зданий.

Не большая цена и прекрасные показатели морозоустойчивости сделали его популярным. Но у него есть и существенный недостаток, жилое помещение надо будет облицевать, а это затраты. Но слой утеплителя можно будет делать и не большой, ведь у блоков высокая теплоемкость.

Формовой пенобетон. В пеногенераторе происходит взбивание пенной основы. В специальной емкости происходит смещение песка с цементом. При осуществлении данного процесса под влиянием компрессора повышается давление. Масса, по своей консистенции напоминающая сметану, под давлением заливается в подготовленные формы.

Выпуск пенобетонных блоков

Процесс производства блоков из пенобетона предусматривает ряд основных этапов. К ним относят: создание жидкого пенобетонного состава, разлив его по формам, высушивание, распалубка, распиловка, термическая обработка, упаковывание, отправка на склад и дальнейшая реализация.

Выпуск пеноблоков схематически

В зависимости от выбранного способа производства изделий из пенобетона и используемой техники, применяются разнообразные последовательности указанных этапов. Пеноблоки состав смеси будет определяться видом материала, который вы хотите производить. Рассмотрим каждый этап по прядку.

Создание жидкого пенобетонного состава

На сегодняшний день производственный процесс пенобетонного состава может осуществляться двумя способами: баротехнологичный и пеногенераторный. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

Первый метод отличается достаточной простотой и экономичностью. Второй метод более затратный, нежели первый. Однако полученный таким способом материал обладает повышенным качеством.

Формирование пенобетонных блоков

Сегодня действуют два метода осуществления технологического процесса, результатом которых является получение готовых пенобетонных изделий: литьевой и резательный. Состав пенообразователя для пеноблоков вы будете определять в зависимости от используемого оборудования.

Литьевой метод

Литьевой метод выпуска пеноблочных изделий сильно схож с изготовлением железобетонной продукции. Бетонный состав заливается в форму из металла (см. Формы для пеноблоков: какие лучше использовать), высушивание его производится до того момента, пока он не приобретет необходимую прочность. Далее он извлекается из форм и попадает к конечному потребителю.

Изготовление литьевым методом

При выпуске пенобетона данным способом, применяются формы кассетного типа, имеющие вид металлического поддона с разъемными ограждениями, разделяющими поддон на индивидуальные отсеки. Аналогичная форма для заготовки ледяных кубиков имеется в каждой современной холодильной камере.

Похожая форма применяется на заводах по изготовлению блоков, только большего объема со съемными перегородками. В большинстве случаев их высота составляет 60 сантиметров.

Основными недостатками литьевого способа являются:

  • Отсутствие четкости размеров готовых изделий. Ширина, высота, длина пенобетонных блоков способны колебаться из-за того, что перегородки кассеты неустойчивы и непроизвольно сдвигаются. Это объясняется тем, что бортики выполнены из тончайшего металла и могут смещаться, что сказывается на неточных размерах готовой продукции. Но имеют свое существование и формы, отличающиеся особым качеством с толстыми, не деформирующимися стенками. Но у подобных форм есть один важный недостаток – высокая цена. Поэтому мелкие компании в целях экономии закупают дешевые аналоги с тонкими перегородками, что заметно сказывается на качестве готовой продукции;
  • Присутствие неровностей на поверхности блока. Они появляются сверху залитой в форму пенобетонной смеси. Явным примером может послужить тот же ледяной кубик, поверхность которого сверху не отличается гладкостью. Аналогичным образом на готовом блоке образуются неровности. Многие наверняка смогут вспомнить верхнюю поверхность плит перекрытий, все части которой гладкие, кроме одной – верхней. Неровность пенобетонных блоков, произведенных по описанной технологии, всегда можно заметить на одном из фронтонов;
  • Обязательное применение специальных кассетных бортов, расточенных под определенный размер блоков. Для производства нескольких видов пеноблоков, отличающихся по размеру, компания должна иметь в своем арсенале несколько типов бортов с различными размерами;
  • Распалубка кассет немного повреждает уголки и верхнюю часть готовых пенобетонных изделий. Это объясняется тем, что пенобетон приклеивается к стенкам формы, ввиду недостаточной прочности на момент проведения данной процедуры. Небольшая порча блоков происходит из-за недостаточного смазывания формы перед заливанием состава, ввиду экономии. Производитель старается сэкономить всеми доступными способами, нередко жертвуя качеством выпускаемых изделий. Для смазки кассет предприятия часто применяют отработанные масла.

К достоинствам рассмотренной технологии выпуска пеноблочных элементов относят относительную экономию денежных средств компании. Она проявляется в экономии на дорогом оборудовании, хотя для покупателя это не имеет никакого значения.

Резательный метод

Данный метод выпуска пеноблочных изделий предполагает два этапа: отлив пенобетонной массы в большую емкость и ее распалубка с дальнейшим разрезанием на блоки установленного размера. Данный процесс осуществляется с использованием дорогостоящего специализированного оборудования.

Изготовление резательным методом

Разные виды оборудования способны выдавать различные размеры готовых блоков. При этом применяются разнообразные типы режущих конструкций. К примеру, множество видом струн, пилящих механизмов.

Резательный способ выпуска пеноблочных элементов имеет ряд достоинств, к числу которых можно отнести следующее:

  • Точность размеров, соответствующая государственному стандарту № 21520-89 гладкость поверхности изготавливаемых пенобетонных блоков. В результате этого, блоки можно устанавливать на клеевой основе с минимальными швами;
  • Готовые пеноблоки не имеют неровностей и сколов, их поверхность ровная;

Эта тонкость крайне необходима для снижения затрат времени и финансов при последующем монтаже стен:

  • В результате того, что при данном методе производства пеноблоков не используются смазочные материалы, готовая пенобетонная продукция отличается хорошим сцеплением с другими поверхностями, а также приятным видом. Он особой роли не играет, чего нельзя сказать об адгезии, являющейся важным критерием осуществления качественных работ по шпатлевке, штукатурке стен;
  • Способность производить блоки необходимых размеров. Современные технологии позволяют нарезать пеноблоки в соответствии с индивидуальными запросами каждого потребителя;
  • Посредством обрезания пенобетона с каждой стороны, пропадают ненавистные неровности и шероховатости на поверхности блоков.

Технологический процесс, осуществляемый рассматриваемым методом, имеет и слабые стороны.

  • Процесс нарезки пенобетона специализированными режущими инструментами должен происходить в соответствии с четкими правилами и требованиями. При осуществлении резки струнным оборудованием, нужно с наибольшей точностью выбирать нужный момент, когда пенобетон уже подсох, но еще не приобрел излишнюю прочность.
  • При осуществлении нарезки блоков в неподходящее время, режущая струна не будет следовать по указанной траектории, что негативным образом отразится на правильности блочных размеров.
  • При выполнении нарезки блоков с помощью пил, пенобетон наоборот должен затвердеть как можно сильнее. Данное условие необходимо из-за того, что при осуществлении процесса резки блоки неоднократно переворачивают. При низкой степени прочности, бетон способен трескаться и крошиться.

Приведенные недостатки доставляют огромные неудобства производителям пеноблоков, чего не сказать о покупателях.

Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности

При осуществлении производственного процесса блоков литьевым методом применяются два вида высушивания блочных элементов:

Естественная сушка пеноблоков

  • Первый способ является самым простым и подразумевает естественное высыхание пенобетона, помещенного в емкость, в течение десяти часов с его дальнейшей нарезкой.
  • Второй способ представляет собой термическое обрабатывание блоков в паровой камере. В отличие от первого метода, использование специальной камеры позволяет сокращать время на выполнение данной процедуры, в среднем на 2-3 часа.

Внимание: Стоит отметить, что аналогичный вариант высушивания применяется при изготовлении конструкций из железобетона. Резательный способ изготовления блоков предполагает естественный процесс высыхания понобетонной смеси с последующей его распалубкой.

Конечный состав пеноблоков вы определите в зависимости от требуемых характеристик. На видео в этой статье и фото вы сможете узнать дополнительную и нужную информацию. Так что сделать пеноблоки самостоятельно вполне возможно и конечная цена будет не высокой.

kladka-info.ru


Смотрите также