Как выглядит двп


В чем разница между ДВП и ДСП — сравнение характеристик и особенности применения

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

ДСП

Компоненты

  • Древесная стружка, что следует из названия.
  • Опилки.
  • Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Минусы:

  • Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
  • Повышенная гигроскопичность.
  • Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

  • Обустройство «сухой» стяжки.
  • Монтаж настилов.
  • В качестве сплошной обрешетки.
  • Для усиления основы, вертикально ориентированной.
  • Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

  • В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
  • Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

  • Древесная пыль.
  • Волокно синтетическое.
  • Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

Плюсы:

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

Поделиться:

Нет комментариев

woodguide.ru

Чем отличается ДВП от ДСП?

Современный строительный рынок изобилует самыми различными материалами. Разобраться в этом огромном ассортименте и выбрать необходимое бывает не просто. Особенно часто путаница происходит с такими стройматериалами, как ДВП и ДСП. Схожесть названий приводит к ошибочному мнению о схожести качеств. Но это не так. ДВП от ДСП - два разных материала с различными характеристиками и разными сферами применения.

Содержание статьи

  • Что такое ДВП и ДСП
  • Отличия ДСП и ДВП
ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве. Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости. Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене). Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве. ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности. К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, токсичность смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

- ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;- толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;- ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;- цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП; - ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП - производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;

- срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

Распечатать

Чем отличается ДВП от ДСП?

www.kakprosto.ru

Древесноволокнистая плита и её разновидности

Древесноволокнистая плита, в основе которой древесные волокна, синтетические полимеры и добавки для плотности называется ДВП. Все компоненты соединяются методом горячего прессования. В нашей стране из ДВП до сих пор производится большинство мебели. Используется этот материал и при вагоностроении. А в строительстве из древесноволокнистой плиты изготовляют перегородки в помещениях, используют для черновой облицовки потолков и даже полов. Не так давно появилась ламинированная ДВП, которую можно использовать для декорирования. Материал бывает разной плотности и степени водостойкости.

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

  • Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
  • Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
  • Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
  • Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
  • Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
  • Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Первоначально предполагалось, что из стружек и волокон, оставшиеся после распиловки дерева, будет изготавливаться плиты, которые можно использовать для некоторых черновых элементов в строительстве. Уже сразу было понятно, что этот материал не может быть использован там, где повышенная влажность.

Однако он имел и имеет сейчас ряд бесспорных преимуществ:

Достоинства Недостатки
Низкая стоимость Боязнь воды и влажности
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства Низкий срок эксплуатации
Минимальный вес, легкость в обработке Токсичность некоторых видов, в состав которых входит формальдегид

В целом можно сказать, что древесноволокнистая плита при использовании её по назначению достаточно хороший строительный материал. Неплохое применение найдено ей и в мебельном производстве. Но даже максимально плотные плиты при постоянной повышенной влажности потеряют все свои положительные параметры. Поэтому оценка твердая 4.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

За 160 лет изготовление ДВП было поставлено на поток и усовершенствовано. За эти годы выделено в отдельное производство изготовление еще двух материалов ДСП и МДФ. Несмотря на то, что эти плиты также содержат в своей основе отходы лесного производства, они всё же отличаются от ДВП.

Так, древесно-стружечная плита (ДСП) производится путем прессования смешанных со смолами стружек. А МДФ, так же как и ДВП, состоит из опилок. Только они предварительно очень сильно измельчаются и перед прессованием обрабатываются паром.

При сравнении этих материалов, можно вывести три их основных отличия:

Параметры для сравнения ДВП МДФ ДСП
Способ производства Горячее прессование опилок и стружек Сухое прессование мелко дисперсионной стружки Горячее прессование стружки
Из чего делаются Отходы или целые деревья лиственных, реже хвойных пород Цельные куски древесины или целые деревья, предназначенные для вырубки Отходы от переработки малоценных деревьев
Отношение к влажности Достаточно быстрое разрушение под воздействием влаги Возможность использования в помещениях с повышенной влажностью Быстрое разрушение в помещениях, где влажность хотя бы чуть выше нормы

Таким образом, только МДФ может быть использован, как самостоятельный отделочный материал. ДВП и ДСП требуют особых условий эксплуатации и могут применяться там, где их не будет видно.

Виды ДВП

ГОСТ 4598-86 утверждает, что все существующие ДВП должны быть разделены по способу изготовления и конечному предназначению. В качестве основного строительного материала ДВП не используется.

Особенности применения плит в зависимости от технических характеристик следующие:

  • Мягкие виды имеют высокую пористость, а значит низкую плотность. Их использование целесообразно для не эксплуатационных стенок и перегородок мебели.
  • Полутвердые виды несколько прочнее, но их изготавливают исключительно для задних стенок мебельных шкафов.
  • Твердые и сверхтвердые. Этот вид ДВП имеет максимальную прочность и поэтому из него делают двери, арки, укладывают материал на пол.
  • Отделочно-эксплуатационные чаще всего ламинируются. На их поверхность наносится рисунок. Такая ДВП может быть использована для перегородок, дверей и даже в качестве основного материала при производстве мебели.

В маркировке твердых плит производитель использует следующие обозначения:

  • Т – плита твердая, её поверхности не облагорожены;
  • Т-П – твердая плита с выкрашенной одной стороной;
  • Т-С – твердая плита, в которой из тонкодисперсной древесины выполнен лицевой слой;
  • Т-СП – твердая плита, где лицевой слой из тонкодисперсной подкрашенной древесины;
  • СТ – сверхтвердые плиты повышенной прочности, не имеющие облагороженную поверхность;
  • СТ-С – сверхтвердые плиты, где лицевой слой выполнен из тонкодисперсной древесины.

Мягкие плиты принято делить по степени мягкости на такие марки: М-1, М-2, М-3. Минимальная цифра обозначает самый меньший процент мягкости.

Все плиты ДВП имеют одну толщину 3 сантиметра 2 миллиметра, но бывают длиной:

  • 2 метра 14 сантиметров,
  • 2 метра 44 сантиметров или
  • 2 метра 74,5 сантиметра.

А вот ширина плит бывает всего двух видов:

  • 1 метр 22 сантиметра;
  • 1 метр 70 сантиметров.

ГОСТ разделяет полотно ДВП с учетом его следующих особенностей:

  • ламинированное;
  • перфорированное;
  • отшлифованное;
  • декорированное;
  • мебельное.

Каждый из этих пунктов несколько видоизменяет традиционную структуру ДВП.

Ламинированная (кашированная)

Древесноволокнистая плита ламинированная (ЛДВП) на своей поверхности не содержит ламинат. Процесс её украшения правильно бы было назвать каширование. Именно он приводит к тому, что особым способом в поверхности плиты приклеивается бумага.

Рисунок, имитирующий дерево, придает некое благородство материалу. Плотность же ЛДВП достаточно высокая, что дает возможность легко обрабатывать этот материал даже не профессиональными инструментами. Второе название ламинированной ДВП – плита шлифованная. Чем выше плотность материала, тем, соответственно, выше его прочность. Цвета могут быть самые разнообразные. Обычно они представлены в специальных каталогах. В целом оценка 4+.

Фото ламинированной ДВП

Перфорированная (декорированная)

Древесноволокнистая плита с перфорацией – это ДВП с отверстиями правильной формы и в строго определенном ГОСТом количестве. Чаще всего такой материал используется для облицовки технических помещений и при изготовлении платяных шкафов в качестве задней стенки. Стоит этот материал достаточно недорого, прослужить, если использовать его строго по назначению, способен долго. Оценка 4.

Фото перфорированной ДВП

Влагостойкая (водостойкая)

Главный недостаток древесноволокнистой плиты – это её минимальные влагоотталкивающие качества. Так, ДВП полутвердого вида за сутки в воде набухает едва ли не наполовину. Соответственно, если производители умеет улучшить влагоотталкивающие качества плиты, она становится на порядок дороже, но и может при этом эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью.

Древесноволокнистые плиты, которые устойчивы к воздействию влаги, — это МДФ. Если учесть, что все плиты МДФ имеют облицовку, то становится понятно, почему этот материал является очень популярным в строительстве.

Фото влагостойких плит

Декоративные панели

МДФ еще называют декоративной ДВП. Её наружная сторона покрыта глянцем – меламиновым ламинатом либо пленкой из полимеров. После такого декорирования ДВП становится устойчивой к воздействию влаги и термическому воздействию. А производители предлагают панели, имитирующие кирпич, камень, дерево. Оценка 5.

Фото декоративных панелей из ДВП

Практически любой вид древесноволокнистой плиты может быть использован при производстве мебели. Но только лишь декоративная ламинированная ДВП может применяться для облицовки фасадов мебельных стенок. Остальные виды подходят только для задних стенок и днища.

Древесноволокнистая плита – достаточно неплохой материал, который имеет определенный спектр использования. Однако у неё довольно много существенных недостатков и благодаря им она может быть использована только для черновых работ в строительстве. Облицовочная же ДВП активно используется в строении мебели, но по своим качествам до настоящей древесины она недотягивает.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Что такое двп и где применяется этот материал. Чем двп отличается от дсп

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности. К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, токсичность смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;- толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;- ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;- цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП; - ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП - производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;

- срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры ДСП ДВП
Толщина, мм
минимальная 10 2,5
максимальная 50 7,0
Прочность на изгиб, Н/мм 2 12 – 18 0,4 – 50
Прочность на растяжение, Н/мм 2 0,25 – 0,45 0,30 – 0,40
Теплопроводность, Вт/м·К 0,15 0,042
Влажность, % 5 – 13 3 – 12
Водопоглощение, % 22 – 33 13 – 23

Основные отличия

При общем сходстве как названий древесных плит, так и сырья для их изготовления, разница в технологии производства породила существенные отличия двух популярных материалов.

1. Особенности изготовления.

Древесно-стружечные плиты производят из крупной стружки, щепы и некондиционной древесины. Получаемые после прессования со связующими смолами листы могут иметь довольно большую толщину (до 5 см), а их поверхность после шлифовки выглядит привлекательно благодаря неповторяющемуся узору из натуральной деревянной стружки.

Несмотря на высокую прочность, структура ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже «держит» гвозди и саморезы. Повторно закрутить метизы в то же отверстие лучше и вовсе не пытаться. Такие листы скреплять между собой желательно болтами и гайками с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в точке болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты, в отличие от стружечных, изготавливают из более качественных остатков лесопильного производства (верхушек, веток), но мелко размолотых. В итоге они приобретают большую гибкость, более равномерную структуру и едва заметный узор на поверхности. Толщина, а значит, и прочность может быть значительно меньше, чем у ДСП.

Два способа изготовления волокнистых плит – мокрый и сухой – позволяют получить различные виды панелей. В первом случае на выходе появляется лист односторонней гладкости с сетчатой «войлочной» фактурой на обратной стороне. Сухой метод дает возможность делать как одно-, так и двусторонние гладкие изделия. При этом разница эксплуатационных характеристик у них будет незначительной.

ДВП для силовых конструкций и устройства жестких оснований обычно не используются. Зато они хорошо показывают себя в качестве выравнивающей подложки для чистовых полов, настилаемых на сплошную бетонную стяжку или черновую деревянную поверхность.

2. Возможности применения.

ДСП хорошо зарекомендовали себя в производстве корпусной мебели, столешниц, дверей и чистовых полов. Для этого элементы из прессованной стружки покрываются декоративной меламиновой пленкой (ламинируются) или натуральным деревянным шпоном. Помимо внешней привлекательности такое покрытие защищает ДСП от разрушающего воздействия влаги и препятствует испарению токсинов, содержащихся в вяжущих смолах материала. Хотя влажность санузла или жаркий пар кухни они не выдержат.

ДВП из-за своих меньших размеров имеют узкую сферу применения. Даже в мебели они идут скорее как вспомогательный материал, уменьшающий вес конструкции из более мощных ДСП, но не несущий серьезной нагрузки. Но в некоторых отделочных работах, например, при обшивке потолка и стен, дешевле и лучше положить ДВП, чем тяжелые древесно-стружечные плиты или гипсокартон. Да и с точки зрения здорового микроклимата в доме эти тонкие листы предпочтительнее.

Сейчас из ДВП с декоративным покрытием лицевой стороны начали производить наборные стеновые ламели, имитирующие деревянную вагонку, и панели разных цветов и размеров. Но пока такая отделка широкого распространения не получила. Псевдовагонка может монтироваться с помощью замковых соединений, а вот плитку, в отличие от нее, необходимо сажать на клей или прибивать гвоздями.

Подведем итог

ДВП и ДСП практически не имеют между собой ничего общего кроме формы выпуска – относительно тонкие плиты большой площади. Потому взаимозаменяемыми материалами их назвать нельзя, и сравнительный анализ можно было бы считать некорректным.

Каждый вид панелей имеет свои отличительные свойства, сферу применения и характеристики, сообразуясь с которыми их нужно использовать. В строительстве или производстве такие разные листы лучше всего «выступают» в паре, где ДСП принимает на себя высокие нагрузки, а волокнистая плита дополняет, удешевляя и облегчая всю конструкцию.

В ремонте и строительстве жилых домов используется много материалов, но есть среди них такие, которые покрыли себя просто неувядаемой славой. Взять, к примеру, ДВП. Что это такое?

Название расшифровывается как «древесноволокнистая плита». Это листовой материал, изготовление которого происходит при помощи прессования древесной стружки с добавлением разного рода связывающих компонентов.

Как правило, в последней ипостаси применяются синтетические полимерные смолы. Кроме того, в них включают различные вещества, придающие готовому материалу свойства гидрофобности.

Дешевле всего (а потому чаще используются) церезин и парафин. Нередко в состав добавляют антисептические присадки. Из-за них плесень практически не растет на ДВП. Что это такое? Чаще всего в роли такой антисептической присадки выступают фенолы, которые успешно препятствуют развитию грибков и уничтожают их споры.

Производятся двумя способами: сухим и мокрым. Впрочем, недавно появились промежуточные методы: мокро-сухой и полусухой.

Дешевле всего сухой метод, когда ДВП (что это такое, мы уже говорили) формируется из древесной стружки в обычных условиях и без смачивания ее водой. Прессование плиты ведется при высокой температуре и давлении.

Получившийся в результате материал отличается невысокой стоимостью, значительной пористостью и легкостью. Влажность его составляет всего 6-8%.

Мокрый способ состоит в тех же самых этапах, но на прессование древесная стружка отправляется, будучи смоченой водой. После выхода из прессовальной камеры материал нарезается на отдельные листы и отправляется в сушилку. Такие панели ДВП имеют влажность уже в пределах 70%. Оттого они отличаются большим весом, зато более прочные.

Полусухой метод схож с первым методом, который описан выше. Отличие только в том, что перед подачей на прессовку стружку орошают водой, так что влажность получившегося материала составляет 16-18%.

Мокро-сухой метод отличается от всех вышеперечисленных тем, что сначала из пропитанной водой стружки формируется плита, затем она подается в сушильную установку и только после этого отправляется на процедуру горячего прессования. В результате получается фанера ДВП, которой фактически 0%.

Отметим, что мы поступаем не совсем корректно, говоря о «стружке». Дело в том, что эту стружку при помощи специальных машин сначала растирают на волокна, из которых уже и формируется полотно готовых панелей.

В последние годы намного чаще используется облагороженная ДВП. При изготовлении таких панелей на их поверхность наносится многослойное покрытие. На первом этапе плита покрывается особым слоем грунтовки, создающим надежное основание. На нем печатается рисунок, имитирующий обычную поверхность дерева.

Такая плита практически не боится влаги, а также истирания. Для упрочнения поверхности в этом случае используется специальный лак.

Вот мы и рассказали вам о ДВП. Что это такое, вы сейчас знаете. Из-за дешевизны и прочностных качеств этого материала его часто используют не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

В чем же отличия ДВП от ДСП?

  1. Разный способ изготовления. Для ДВП — прессование и склеивание древесных волокон, а для ДСП прессование и склеивание древесных опилок и стружки.
  2. ДСП толще ДВП, это очень заметно визуально.
  3. Различные способы применения.

Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на «заморском» названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

  • биостойкие;
  • трудносгораемые;
  • битумированные;
  • оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

  1. High Density Fiberboard (или HDF) — это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м 3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться .
  2. Medium Density Fiberboard (или MDF) — это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м 3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
  3. Low Density Fiberboard (или LDF) — это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м 3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

ДВП, как и любой другой строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки.

  1. Влагостойкость. Из-за того, что в ДВП присутствуют канифоль и парафин, они могут быть использованы даже для отделки балконов, в отличие от ДСП.
  2. Низкая цена. Дешевая стоимость плит ставит их в разряд одних из самых доступных материалов.
  3. Долговечность. При должных условия использования, ДВП достаточно прочны и могут прослужить до 30 лет.
  4. Неэкологичность. Пожалуй, самый главный недостаток ДВП. Из-за того, что в производстве применяются синтетические смолы, они не очень полезны для человека. Именно поэтому из ДВП запрещено производить детскую мебель.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП. Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

ДСП классифицируют по следующим свойствам:

  • количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
  • наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
  • водостойкость и огнестойкость;
  • плотность – малая, средняя или высокая;
  • и другие критерии.

Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

ДСП имеет свои недостатки

  1. Смолы, которые присутствуют в плитах, со временем начинают выделять вредные для человека вещества. Примечательно, что в России производят низкосортные плиты, опасные для здоровья. В Европе же изготавливают только плиты самого высокого класса безопасности.
  2. ДСП не очень хорошо удерживают крепежный материал: гвозди и шурупы. Особенно при повторном монтаже.

А преимущества ДСП выражаются в высокой влагоустойчивости и пожаробезопасности, а также в низкой стоимости. Как мы убедились, несмотря на похожие названия, ДСП и ДВП – материалы разные.

Сырьем для изготовления данного материала является дерево и отходы обработки (щепа, стружка). Все это смешивают с клеем и прессуют под давлением при высокой температуре. Также добавляют некоторые другие ингредиенты: парафин, синтетические смолы, антисептики, церезину. В зависимости от среды, где происходит формование материала, выделяют два метода производства: «мокрый» и «сухой».

Первый способ отличается тем, что все имеющееся сырье размачивают в воде. Туда же, в зависимости от того, какие свойства должен иметь материал, добавляют компоненты. Это может быть гипс, эмульсии из парафина, синтетических смол, канифоли, битума, асбест и другие. Далее состав формуют, уплотняют, обезвоживают. Потом разделяют на соответствующие плиты и вновь высушивают, и спрессовывают. При этом одна сторона плиты ламинируется или кэшируется, а вторая шлифуется.

Во втором методе вода не используется. Все компоненты, в том числе связующие, перемешиваются. Далее перемещаются в специальную форму. Процесс прессования осуществляется при более низком давлении и высокой температуре. В итоге, образуются плитки с гладкой поверхностью (с обеих сторон). Однако структура внутри материала более пористая и рыхлая. Для презентабельного вида ДВП обрабатывают морилкой, тонируют или покрывают лаком (можно для паркета).

Виды ДВП

Производится этот материал в соответствии с ГОСТ 4598–86. В зависимости от метода изготовления, а также предназначения, плиты могут делиться на мягкие, полутвердые, сверхтвердые, облагороженные. Первые среди преимуществ имеют высокую пористость, среди недостатков – низкую прочность. Именно поэтому их, чаще всего, применяют в строительстве для тепло- и звукоизоляции. В качестве основного материала они не годятся.

Вторые используются для изготовления мебели (задних стенок и выдвижных ящиков). Обосновано это тем, что их плотность уже гораздо выше. Следовательно, и прочность. Потому они способны выдержать большие нагрузки, чем первые. Третьи имеют высокую плотность, что говорит и о хорошем качестве (это их основной плюс). Также среди достоинств можно выделить легкость обработки и простоту монтажа.

Они часто покупаются для того, чтобы в последующем изготавливать из них двери, тары, перегородки, арки из ДВП. Также являются прекрасным материалом для покрытия пола. Четвертая – облагороженная – обрабатывается красителем, а после кэшируется или ламинируется. Также на поверхность наносится порой рисунок, который может имитировать дерево. Из основных плюсов – прежде всего, декоративность. Из минусов – невозможность использовать во всех случаях.

Применяются данные плиты для отделки потолков и стен, а также при создании элементов мебели. Отдельной группой можно считать ЛДВП (ламинированное). То есть на обычный лист ДВП наносят специальный состав из меламиновых синтетических смол. Такой материал отличается не только повышенной влагостойкостью, но и прочностью.

Характеристики и свойства ДВП

ДВП имеет ряд характерных свойств. Во-первых, не подвержена деформации , то есть не коробится и не разбухает со временем. Во-вторых, имеет высокую влагоустойчивость . В-третьих, как и древесина, обладает экологической безопасностью . Ну и, в-четвертых, это долговечный материал . Если же говорить о характеристиках, то можно выделить следующие:

  • Размер составляет 2745х1220х3,2 мм.
  • Плотность – около 850-1100 кг/куб.м.
  • Влажность – от 4 до 10%.
  • Теплопроводность – от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

Отдельно стоит сказать про размер. Дело в том, что ширина – параметр постоянный (3,2 мм). А вот длина и высота могут отличаться. Так, помимо стандартного размера 2745х1220 мм, также может быть 2745х1700, 2140х1220, 2440x1220 мм. Выбирают его в зависимости от площади отделываемой поверхности. Понятно, что для балкона можно подобрать небольшие панели. Для стен комнаты нужны гораздо большие по размеру ДВП.

Остальные параметры напрямую зависят от вида ДВП. Чтобы правильно подобрать подходящий, достаточно прийти в магазин и сказать продавцу-консультанту, для каких целей нужен материал. В соответствии с этим и будут даны рекомендации о покупке.

Обновлено: 11.02.2018

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

mirhat.ru


Смотрите также