Кладка стен из газосиликатных блоков


Технология укладки газосиликатных блоков. Как делать кладку газосиликатных блоков. Правила строительства стен из газосиликатных блоков. Особенности кладки и необходимые материалы.

Газобетон – современный строительный материал, который обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционным кирпичом, камнем или брусом. Укладка газосиликатных блоков проходит гораздо быстрее и легче, чем возведение строений из других материалов. Однако при всей своей простоте процесс не лишен ряда особенностей, которые необходимо знать для успешного исхода дела.

Общие характеристики

Описание и свойства

Основным преимуществом газобетона является его легкость при довольно крупных размерах блоков. Это позволяет значительно сократить сроки возведения стен. Небольшой вес не выдавливает раствор из швов, упрощая тем самым последующую отделку.

В отличие от стен из кирпича, стены из газобетона можно сооружать без пауз. Различные специальные приспособления для кладки газосиликатных блоков такие как зубчатый шпатель, резиновая кинка или специальный ковш значительно упрощают работу с материалом.

Воздействие влаги

Степень влажности газобетона подчинена конструктивным особенностям стен, а также времени года. Чем выше будет процент влажности, тем быстрее материал придет в негодность. Чтобы материал не впитывал влагу, необходимо обеспечить должную гидроизоляцию и вентиляцию помещения.

В качестве гидроизоляции прекрасно подойдет рубероид или гидроизоляционная пленка.

Преимущества

Газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими стройматериалами:

  • небольшой вес блоков при довольно крупных габаритах;
  • долговечность;
  • качественная теплоизоляция;
  • шумоизоляция;
  • отсутствие «мостиков холода»;
  • прочность;
  • ровная поверхность позволяет сэкономить на внутренней и внешней отделке;
  • элементарность монтажа;
  • цена укладки газосиликатных блоков ниже, чем строительство из кирпича или бруса;
  • экологичность.

Технология укладки газосиликатных блоков

Первый ряд

Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется только после тщательной подготовки основания. Для этого необходимо смонтировать отсечную горизонтальную гидроизоляцию из рубероида или любого рулонного материала (битумного или полимерного). Выравнивать поверхность необходимо кельмой либо гребенкой, а поверх гидроизоляции положить раствор из цемента из песка (1:3). Финальная стадия – оценка горизонтальности при помощи строительного уровня.

Первый ряд в кладке – самый важный, поэтому ему следует уделить особое внимание. От правильности кладки будет зависеть прочность, внешний вид и долговечность сооружения. Необходимо постоянно контролировать горизонтальность при помощи уровня и отвеса. Выравнивать блоки рекомендуется резиновой киянкой.

Электролобзик, как инструмент для кладки газосиликатных блоков поможет в том случае, если в конце первого ряда у вас остался зазор, размером меньше длины стандартного блока. Однако легко «подогнать» блок под нужный размер можно и обычной ручной пилой. После отпиливания поверхность выравнивается полутерком либо рубанком.

Раствор для кладки

Многие опытные строители предпочитают укладывать газобетон на традиционный цементно-песчаный раствор. Одни поступают так из соображений экономии, другие – по привычке, однако дешевизна раствора является лишь иллюзией. Его расход в процессе заставит делать все новые и новые порции, в то время как кладка газосиликатных блоков на клей может протекать гораздо быстрее и экономичнее.

Клей для газобетона стоит дороже обычного цементного раствора в два раза, но его расход гораздо меньше. На один квадратный метр кладки тратится одна часть клея или шесть частей раствора, потому то экономичность традиционного раствора считается иллюзорной.

Правильная форма блоков и использование специального клеящего состава позволяют предотвратить возникновение «мостиков холода». Элементы четко подогнаны друг к другу и прилегают максимально плотно, исключая любую возможность появления сквозняка, конденсата, теплопотерь и плесени.

Технология укладки газосиликатных блоков предполагает использование только специально предназначенного клея. Применение обычного цементного раствора многие профессионалы считают грубым нарушением, которое может привести к быстрой порче материала и значительно сократить сроки эксплуатации помещения.

Вне зависимости от формы используемых блоков, клей должен полностью заполнять швы. Соединение межблочных швов, происходящее по принципу «гребень-паз», остается частично незаполненным клеем.

Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если вам пришлось строить дом в холодное время года, в клеевой раствор рекомендуется добавить противоморозные компоненты, чтобы исключить возникновение высолов.

Как работать с клеем:

  1. Разведите клеящий раствор до консистенции густой сметаны и тщательно перемешайте.
  2. Наносите клей при помощи мастерка или специального ковша с загнутым бортиком.
  3. После нанесения клея разровняйте его шпателем с зубцами.
  4. После укладки ряда выровняйте поверхность блоков по уровню при помощи рубанка для газобетона.
  5. Уберите мелкий сор и осколки блоков щеткой с жестким ворсом.
  6. Выравнивайте блоки после укладки каждого ряда.

Когда готов и выровнен первый ряд, все последующие необходимо начинать укладывать с угла. Чтобы обеспечить максимальную горизонтальность, установите угловые деревянные рейки. Если длина стены очень большая, можно поставить промежуточные маячки.

Укладку газосиликатных блоков (фото) необходимо делать с перевязкой, смещая каждый последующий ряд относительно нижнего минимум на 8 сантиметров. Клей, который будет выступать из швов, необходимо удалять, а не затирать.

Пленку с блоков надо удалять по мере продвижения монтажа, чтобы лишний раз не подвергать материал воздействию окружающей среды. Посмотрев видео об укладке газосиликатных блоков, можно ознакомиться с основными принципами работы с материалом.

Армирование

Все дома, в том числе и газобетонные, испытывают серьезные нагрузки, которые могут деформировать строение. Несмотря на всю прочность и преимущества материала, необходимо обеспечить должное армирование кладки из газосиликатных блоков.

Чтобы избежать трещин от изгибающих деформаций, необходимо разделять кладку на фрагменты при помощи арматуры или деформационных швов. Чтобы обеспечить дополнительную защиту, рекомендуется армировать отделочные слои стекловолоконной сеткой.

Способ армирования зависит от специфики будущего строения и эксплуатационных условий. Например, для длинных стен понадобится сетка для кладки газосиликатных блоков, поскольку она будет подвержена давлению ветровых нагрузок.

Правила закладки арматуры:

  1. Арматура закладывается в предварительно подготовленные армопояса.
  2. При работе с газобетоном междурядное армирование не применяется, поскольку оно нарушает толщину швов и усложняет укладку последующих рядов.
  3. Междурядное армирование допустимо при использовании нержавеющей арматуры с малым сечением.
  4. Армированию подлежит первый ряд, а затем – каждый четвертый и места опор перемычек.
  5. При установке в местах перемычек и областях оконных проемов армировать следует по 90 см с каждой стороны.
  6. Деформационные швы армированию не подлежат.

Деформационные швы

Деформационные швы, как и армирование, служат для обеспечения прочности и защиты газобетонных стен от появления трещин. Определение места устройства таких швов для каждой ситуации подбирается индивидуально.

В каких случаях делаются деформационные швы:

  • в местах перепада высоты;
  • в местах изменения толщины;
  • между холодной и теплой стенами;
  • в длинных неармированных стенах (длиннее 6 метров);
  • в зонах соединения блоков с другими материалами;
  • в областях пересечения несущих стен.

Деформационные швы уплотняются минватой либо пенополиэтиленом. Изнутри они обрабатываются специальным паронепроницаемым герметиком, а снаружи – атмосферостойким.

Кладка газосиликатных блоков своими руками может принести настоящее удовольствие и протекать очень быстро, если в совершенстве «отточить» основные принципы работы с этим стройматериалом.

recn.ru

Кладка стен из газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата или пенобетона — отличный строительный материал, который одинаково хорошо подойдет и для строительства жилого дома, и для гаража. Про особенности его я говорить не буду, лишь отправлю к статье об этом материале.

Работа с блоками из газосиликата похожа на работу с малоцементным блоком за исключением некоторой специфики: кладка ведется не на раствор, а на специальный клей, который наносят зубчатым шпателем. Это нужно, чтобы швы между блоками не выступали мостиками холода для стен из газосиликата и пеноблока.

Увы, на работе сейчас не ведется кладка из газоблока, так что фотографии буду дергать с интернета.

Инструменты для кладки блоков из газобетона

Для кладки нужно обычные инструменты для разбивки: отвес, капроновая нитка, уровень 1 м или около того, угольник. Для самой кладки нужна кельма, зубчатый шпатель, пила для резки блоков с победитовыми напайками, резиновая киянка, молоток. Для работы с клеем нужен электрический миксер, ведра. Это минимальный набор инструмента.

Для профессиональной работы и для ускорения работы используют специальный штроборез для «выцарапывания» штробы, специальный терки для выравнивания лицевой поверхности блока, специальный рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блока, электропилу для резки блоков и многое другое.

Резиновая киянкаРубанок для стен из газобетонаШтроборезПила для газоблокаУголок для распилки газоблока

Все эти инструменты есть, ими пользуются. Но на реальных стройках как у частного застройщика, так и при строительстве многоквартирных домов, эти инструменты я даже в живую не видел.

к оглавлению ↑

Разметка стен и первый ряд блоков

Сначала нужно разбить стены, где вы будете вести кладку. Начинают с наружных стен, привязываясь к фундаменту и проекту. Главное – соблюсти проектные размеры.

Разметка гаража

Обычно делается прямоугольная коробка для гаража, а для жилого дома даже сложного в плане разбивку тоже начинают с самой большой прямоугольной коробки. На этом этапе важно сделать не просто разбивку, а соблюсти прямые углы. Вот сейчас есть возможность исправить допущенные косяки при заливке фундамента.

Проверка на прямые углы знает каждый школьник, изучавший геометрию в школе: в прямоугольном прямоугольнике или квадрате диагонали равны. И чем точнее соблюдены диагонали, тем меньше отклонения от прямого угла.

Важность прямых углов в том, что даже если на глаз вам не видно расхождения, то потом при разметки внутренних стен будет расхождения во внутренних размерах и будет сложнее вести кладку в углах, не будут подходить блоки и так далее. Поэтому стоит повозиться и сделать все четко. Как правило, расхождения идут 5 см и более, а нужно стремиться убрать их хотя бы до 5 мм. Именно на это и уходит львиная доля времени при разметке.

Поскольку нужно двигать разметку, то берут блоки и ставят их на «сухую» и уже по ним меряют и двигают для получения нужной точности.

Если здание сложное в плане, то уже от базового прямоугольника делаются расчеты по добавлению/убавлению других фигур в плане. И тоже обязательно контролируют диагонали.

Разметку стараются вести по фасаду здания. Однако не всегда это возможно, поэтому можно сделать и по внутренней части здания.

к оглавлению ↑

Первый ряд блоков

Как бы не заливали фундамент по меткам, шнуру и уровню, вы никогда не добьетесь абсолютно ровной поверхности! Поэтому первый ряд блоков кладется не на клей, а на раствор из-за толстого слоя. Или на клей, но никак не под зубчатый шпатель.

Предпочтительнее раствор М100 ( соотношение цемента к песку по объему 1:2), тем более что он выступает в роли гидроизоляции, поскольку в сейсмических районах гидроизоляция из рубероида или полиэтиленовой пленки запрещена.

Перед кладкой поверхность обязательно подготавливают: выметают весь сор и пыль до бетона, смачивают основание чтобы бетон фундамента не «выпил» воду из раствора.

Кладку ведут с углов и ставят сначала угловые блоки, добиваясь не только точного соответствия разметки здания, но и вертикальности и горизонтальности всех поверхностей блока. Где надо, блоки подбивают резиновой киянкой. Учитывая, что газобетонные блоки имеют практически идеальную геометрию и очень стабильное качество, все косяки в кладки зависят только от вас.

После установки первого блока, второй блок с торцовой стенки намазывается клеем и проходится зубчатым шпателем. Именно этой стороной стыкуют к уже уложенному блоку на такой же толстый слой раствора или клея и намазанным торцом. И снова проверяют вертикальность и горизонтальность блоков.

Далее все повторяется, пока не пройдется весь первый ряд. У вас должен получиться контур здания, где все блоки должны быть идеально ровно уложены по горизонтали. Очень хорошо, если вы не только уровню будете доверять, но и проверите гидроуровнем углы здания для контроля горизонтали. Ведь от того, как сделан первый ряд, зависит вся остальная кладка.

к оглавлению ↑Армирование кладки из газосиликата

После кладки первого ряда блоков нужно армировать в обязательном порядке либо кладочной сеткой, либо арматурной проволокой. Кладочной сеткой армировать получается плохо, потому что толщина сетки больше шва, а выцарапывать под сетку довольно долго и муторно. Поэтому проще взять проволоку диаметром 5 мм Вр-1 и уже ей армировать. Штроборез здесь поможет, но можно поступить гораздо проще – по проложенной проволоке пару раз ударить молотком и она легко вдавится в газобетонный блок.

Далее шпателем наносят и разравнивают клей, а на него устанавливают блоки. Торцы тоже намазываются клеем и разравниваются зубчатым шпателем. Каждый блок проверяется на вертикальность и горизонтальность. Учитывая хорошую геометрию блоков, кладка проходит быстро.

Кладка газоблоков

Главное правило: нужно делать перевязку камней не менее 1/3 длинны блока для прочности конструкции по рядам, перевязываться с примыкающими стенами в шахматном порядке. При сложности с перевязкой можно связывать стены с помощью выпусков арматуры как в обычной кладке.

Распилка газоблока специальной пилой делается легко и просто

Так же нужно учитывать высоту возводимых стен в зависимости от толщины и ветра. При ветре до 20 м/с можно возводить стены толщиной 25 см до 3 метрах, а если стена толще, то и более. А вот если толщина меньше, то тут вступает в действие следующее требование: для перегородок 90 мм высота в день может составлять не более 1,5 метров, перегородки толщиной в ¼ из кирпича не более 88 см и 1,2 м высоты перегородок из кирпича в ½ кирпича.

Вот видио как сделать перегородку из газоблока

https://www.youtube.com/watch?v=SEo1E9OBwSA&index=39&list=WL

Главное соблюдать лицевую поверхность, которую нужно будет штукатурить. Поскольку газоблоки штукатурят специальной гипсовой штукатуркой, лицевая поверхность должна быть обязательно внутри и именно на нее нужно обращать внимание чтобы затем меньше ушло денег на материалы.

Вот еще видио о том как правильно класть газоблок

к оглавлению ↑

О сейсмике

При строительстве в сейсмических районах есть своя специфика: нужно предусматривать специальные мероприятия, чтобы здание при землетрясении не развалилось. Для этого в углах здания делаются колонный, прокладываются через 600 мм кладочная сетка и другие.

Однако в СНиП сказано, что здание до 10 м можно не делать монолитные колонны. Для гаражей высота в 3 этажа не применяется для частного использования. Ну а для промышленного использования обязательно закажут проект, поэтому далее я не буду обсуждать такой вариант. Для частного дома тоже высота в 10 м больше чем достаточна и я буду исходить, что такие колонны не нужны.

В сейсмических районах каждые 600 мм (3 ряда) прокладывается кладочная сетка или 2 арматурные проволоки. Если даже вы не находитесь в сейсмическом районе, то для гаража имеет смысл все равно прокладывать сетку для укрепления стен от взлома и большей безопасности вашей машины.

Еще в сейсмических районах положено делать монолитные колонны во всех проемах, но их часто не делают (совершенно зря!) или заменяют другими мероприятиями. Кроме несущей роли на случай землетрясения есть и еще одна роль – укрепление боковой поверхности, к которой будут крепить дверь и окна.

Можно сделать такой упрощенный вариант: в блоке делать выпил с боковыми стенками  глубиной 5 см, засверлиться в фундамент 2 отверстия и вставить арматуру диаметром 10 мм, сваренную в плоский каркас. А по проему установить доску как опалубку. Теперь при кладки каждого ряда, расстояние между блоком и доской забивается обычным раствором и получается монолитный сердечник. Таким образом, анкера будут крепиться не в газобетоне, а в сердечнике, что положительно скажется на прочности. И мостики холода не образуются.

к оглавлению ↑

Перемычки над проемами

Существуют готовые U-образные блоки, которые укладываются над проемами с напусками в стены. Затем в них  укладывают специальные арматурные каркасы и замоноличивается все бетоном.

Перемычка из U-блока

Однако такой вариант используется редко, поскольку такие блоки довольно дорогие. Вот на стройке и изобретаются разные перемычки из арматуры и уголка. И получается ничуть не хуже!

Классическая перемычка из двух уголков с полкой 50 мм и выше делается точно в размер толщины блока. Сам блок легко подпиливается и устанавливается внутри, так что уголок не выступает за стену и не увеличивает толщину штукатурки. Учтите, что уголок должен быть обязательно загрунтован, иначе будет проступать ржавчина.

Для проемов используется не менее 3 прутков арматуры толщиной 10-12 мм, которые укладываются толщину стен , снизу подставляется доска и между арматурой и доской оставляется 2-3 см, которые заполняются бетоном или раствором (положено бетоном). После заливки бетона, обязательно подставляется стойка из дерева или металла, чтобы перемычка вышла ровной и не провисла.

Заделка перемычек в стены должна быть не менее 25 см с каждой стороны, в сейсмических районах не менее 40 см с каждой стороны.

к оглавлению ↑

Пояс по несущим стенам

Если вы планируете монолитное перекрытие, то можно такой пояс не делать, ведь все неровности выровняет монолит. Только по краям плиты делается устанавливается тонкий блок, который выступает в виде опалубки и для утепления возможен слой пенопласта.

Для сборного перекрытия из железобетона или дерева пояс по стенам обязателен, ведь несущая способность газобетона не высока даже у конструктивных малок.

Пояс из U-блоков

Вот как раз сюда стоит использовать U-образные блоки, где укладывается армокаркас. Такой пояс будет хорошим выравнивающим основанием для дальнейшей укладки плиты перекрытия или для устройства кровли.

Однако и здесь можно сделать как у монолитного перекрытия наружний слой из тонкого перегородочного блока с пенопластом, а с внутренней стороны поставить щиты деревянной опалубки.

Пояс вполне подойдет из 4 прутков 12 арматуры А500С с хомутами из гладкой арматуры А1 8мм с шагом хомутов 200 мм. Правила армирования углов точно такие же как и у фундаментов.

к оглавлению ↑

Допуски по кладке

Как же себя проверять по кладке? Ну или наемных рабочих? Ответ в нормативной литературе: СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» пункты 7.86 – 7.90. Вот основные контрольные параметры:

  • отклонения по вертикали на один этаж в углах может быть до 10 мм, на все здание до 30 мм;
  • отклонение от разбивочных осе может быть 10 мм;
  • ширина проема может быть больше размера на 15 мм, но ни в коем случае не меньше;
  • смещение вертикальных осей оконный проем может быть до 20 мм (иначе окна будут на фасаде «прыгать» по сторонам);
  • местные неровности 2 метровой рейкой могут быть до 5 мм;
  • отметки опорных поверхностей могут быть ниже не более 10 мм.

Если вы будете соблюдать эти контрольные параметры, то стена будет ровная и при штукатурке вы легко попадете в допуски.

Так же учитывайте, что газобетонный блок — очень легкий и не слишком прочный материал. Поэтому специальными терками можно чуть-чуть подтесать стены с местными неровностями и подправить косяки кладки. Вот только трудозатраты при этом получаются большие, и на эту особенность газобетоне очень не советую рассчитывать.

к оглавлению ↑

Заключение

Как видите, в этом материале нет никакой загадки и сложных технологических решений. На мой взгляд, кладка из газобетонных блоков при аккуратности и соблюдению минимальных правил быстро вырабатывает навык и вы легко самостоятельно сможете выложить гараж или дом в отличие от мелкобетонных блоков или кирпича.

garage-yourself.ru

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома. Почему это происходит? Почему газосиликатные блоки так популярны? А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

  •  пониженная теплопроводность
  • небольшой вес
  • удобство кладки и монтажа
  • легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие. Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки. В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками. Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной. Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

  • выровнять первый ряд по горизонтали
  • проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
  • сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки. Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд. Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей. Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже. Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Советы:
  • Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх — к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть.
  • Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.
  • Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.
  • Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.
  • Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

stroitelstvo.guru

Варианты и технологии газосиликатных блоков

  • Дата: 17-03-2015
  • Просмотров: 242
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 39

В строительстве применяются различные материалы, но особой популярностью пользуются специальные ячеистые бетоны. Кладка газосиликатных блоков не отнимает много времени, конструкция отличается качеством, отличными теплоизоляционными характеристиками.

Характеристика газобетонных блоков.

Из чего состоит газосиликатный блок? Он производится из:

  • кварцевого песка;
  • портландцемента;
  • извести;
  • чистой воды.

Производятся блоки заводским методом, раствор замешивается в специальных смесителях. Для получения однородной массы добавляется особая алюминиевая пудра, после чего размешивание продолжается. Готовый раствор разливается по формам, он должен пролежать пару часов, пока происходит реакция между известью и добавленной пудрой. Такой процесс порождает образование ячеек, наполненных газом — так создается газобетон. После затвердения блоки режутся струнами, помещаются в автоклав с давлением в 10-12 бар и температурой в 190°C. Таким образом достигается необходимая плотность материала.

Варианты кладки газосиликатных блоков

Кладка стен из газосиликатных блоков может выполняться одним из указанных методов:

Варианты кладки газосиликатных блоков.

  1. Монтаж с использованием специального клея. Данный вариант более предпочтителен, так как клей обладает лучшим качеством. Толщина шва меньше, обычно она достигает 1 см, мостики холода при эксплуатации дома не образуются. Расход материала минимальный, работа проводится быстро и легко. Клей поставляется в сухом виде, его необходимо только развести водой перед началом кладки. Замешивать большое количество смеси не надо, лучше всего готовить небольшие порции. Клей недорогой, так что стоимость кладки приемлемая.
  2. Кладка газобетона может осуществляться с использованием обычного цементно-песчаного раствора. Толщина шва при этом составляет 1-2 см, расход материала увеличивается. Раствор состоит из цемента и песка, замешивается с использованием воды. Внимание надо уделить пропорции компонентов, в противном случае смесь не обеспечит необходимого качества. Цементно-песчаный раствор по качеству ниже специального клея. При эксплуатации дома швы образуют мостики холода, поэтому требуется более тщательное утепление стен. Экономия на растворе не приводит к уменьшению стоимости всего строительства, так как требуются расходы на теплоизоляцию.

Вернуться к оглавлению

Укладка арматурного каркаса для стены из газосиликата.

Газосиликатные блоки являются материалом многофункциональным, качественным, при этом укладка такого материала несложная, ее легко выполнить своими руками. Блоки применяются для сооружения внешних, внутренних стен, перегородок.

Чтобы использовать для кладки газосиликатные блоки, необходимо приготовить:

  • емкость для замешивания раствора;
  • электродрель и насадку;
  • мастерки для нанесения раствора на блоки;
  • строительный уровень;
  • резиновый либо деревянный молоток;
  • газосиликатные блоки необходимого размера и формы;
  • разметочный угольник;
  • рубанок, пилу, терку, инструмент для нарезки пазов;
  • сверла;
  • щетки с мягкой щетиной.

Для самой укладки используются такие смеси:

  1. Специальные клеевые смеси, которые поставляются в сухом виде. При приготовлении они разводятся водой.
  2. Цементно-песчаные смеси тоже часто приобретаются. При использовании состава надо помнить, что толщина шва будет большая. Есть вероятность образования мостиков холода, поэтому требуется дополнительное утепление.

Газосиликатные блоки укладываются с проведением предварительной гидроизоляции. Для этого применяется рубероид, он крепится на цементно-песчаный раствор. Состав наносится под слой рубероида и на него. Для смеси на основе цемента и песка предусмотрена пропорция:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части просеянного очищенного песка (без включений глины).

Сферы применения газосиликатных блоков.

Для стен из газосиликатных блоков применяется специальный клей, который обладает отличной адгезией, теплоизоляционными свойствами. Толщина наносимого шва составляет 1-2 см, больше его делать нельзя. Лучше всего такую смесь применять только для начального ряда, дальше пользоваться специальным клеем. Разница в цене незначительная, но зато качество клея в разы лучше. Клеевой состав обеспечивает отличную теплоизоляцию. Толщина шва будет минимальной, это позволяет сократить расходы, сделать работу более быстрой и качественной.

Для замешивания раствора надо приготовить:

  • емкость для раствора (обычно используется пластиковое ведро из-под строительных смесей, предварительно вымытое и высушенное);
  • электродрель с насадкой;
  • сухая клеевая смесь;
  • чистая вода.

Пропорции для замешивания производители указывают на упаковке, соблюдать их надо в точности, так как от этого зависит качество клея. Во время перемешивания дрель включается только на малые обороты, пока не будет получена однородная, отлично перемешанная масса. Чтобы стены получились долговечными, лучше всего выбирать только качественные смеси. Сегодня на рынке есть множество клеевых составов, но предпочтение надо отдавать проверенным, а не самым дешевым. В данном случае экономия может привести к разрушению конструкции.

Вернуться к оглавлению

Схема кладки газобетона.

Во время кладки необходимо внимание уделить первому ряду, так как именно от него будет зависеть прочность и качество всей стены. Предварительно выполняются все необходимые замеры, которые должны полностью соответствовать проекту. Важно внимание уделить углам строения, для проверки вертикальности обязательно используется строительный уровень. Все блоки укладываются плотно, направляющие для кладки монтируются предварительно. Для этого по периметру стены сначала вбиваются колышки, шаг их составляет 1-2 м, на них будет натянута бечевка. Направляющие позволяют контролировать ровность кладки. Для внутренних перегородок тоже применяется разметка.

Первой монтируется угловая грань, после нее устанавливаются остальные газосиликатные блоки. Все углы после установки тщательно проверяются, то же самое касается и вертикальности первого ряда. Клей наносится не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Каждый блок аккуратно подбирается резиновым либо деревянным молотком, чтобы он смог принять необходимое положение.

Последующие ряды укладывают с нанесения клеевого раствора на горизонтальные грани блоков. Начинать кладку следует с угловых элементов, после этого монтируются блоки стен и перегородок. Направление кладки должно быть чередующимся, т. е. одна сторона укладывается налево, а вторая — направо. Это позволяет обеспечить прочность стены, ее высокое качество, устойчивость к нагрузкам. Во время работы необходимо регулярно проверять горизонтальность и вертикальность кладки строительным уровнем.

Во время монтажа стен из газосиликатных блоков не стоит забывать про оконные и дверные проемы. Для этого применяются специальные направляющие, которые укладываются в предварительно выпиленные пазы. После того как стены готовы, необходимо выполнить работы по тепло- и звукоизоляции. Все зависит от того, какие именно требования предъявляются к строению.

Газосиликатный блок обладает изоляцией, которая намного лучше изоляции обычного кирпича.

Например, толщина блочной стены в половину метра равна изоляции кирпичной стены с толщиной в 1 м. Поэтому перед выбором материалов для утепления необходимо учесть толщину стен дома:

  1. Для внутренних перегородок в один слой: при плотности блока в 500 кг/ м³ толщина составляет 30 см.
  2. Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 500 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка — 4 см.
  3. Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 700 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка — до 4 см.
  4. Для межкомнатных перегородок в один слой толщина стены составляет 25 см при плотности блока в 500-700 кг/м³.

Утеплитель выбирается исходя из указанных параметров. Обычно для внешнего утепления применяется штукатурка, минеральная вата или пенопластовые плиты.

Газосиликатные блоки представляют собой качественный строительный материал, который отлично подходит для сооружения различных зданий. Сегодня он часто применяется для жилых строений, при этом процесс строительства не отличается сложностью. Такой дом легко построить своими руками, соблюдая все этапы работы.

ostroymaterialah.ru


Смотрите также