Класс точности линейки
Поверочные линейки и плиты
Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, углов наклона.
Поверочные линейки.
В соответствии с ГОСТ 8026—92 поверочные стальные линейки выпускаются шести типов (рис. 2.56): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).
Рис. 2.56. Поверочные линейки
Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные (ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4 000 мм.
Линейки типов ШМ и УТ изготавливают в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0,04...0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.
В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2 классы.
Линейки типов ЛД, ЛТ, ШП и ТТ ТА изготавливают из углеродистой стали марок X или У7 с твердостью рабочих поверхностей 51 ...61HRC3 по ГОСТ 9013, линейки типов ШМ и УТ — из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412 или высокопрочного чугуна ВЧ50 по ГОСТ 7293 с твердостью 153...245 НВ по ГОСТ 9012.
Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее восьми лет, а твердокаменных — не менее десяти лет.
Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет 1 ...5 мкм.
Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности поверочными линейками выполняют одним из трех методов: «на просвет», методом «линейных отклонений» или «на краску».
При проверке «на просвет» лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис. 2.57, а), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис. 2.57, б).
Рис. 2.57. Контроль отклонений поверочными линейками:
а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах
При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз (рис.' 2.57, в) или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис. 2.57, г). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3... 5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис. 2.57, д).
Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью, концевых мер длины представлена на рис. 2.58. При контроле прямолинейности контролируемой детали 1 в направлении XX поверочную линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры длины 2 на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов. За измерительную базу принимают нижнюю поверхность поверочной линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяют с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4. Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2 000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.
Рис. 2.58. Контроль прямолинейности деталей:
1 — контролируемая деталь; 2 — концевые меры длины; 3 — поверочная линейка; 4 — измерительная головка
Контроль отклонений от плоскостности методом «на краску» выполняют линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.
При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм. Погрешность контроля составляет примерно 3...5 мкм.
Поверочные плиты.
По ГОСТ 10905 — 86 поверочные плиты (рис. 2.59) изготавливают из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250 х 250 до 4 000 х 1 600 мм. Чугунные плиты изготавливают с ручной шабровкой или механической обработкой рабочих поверхностей. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra 0,32... 1,25 мкм.
Классы точности плит — 000; 00; 0; 1; 2; 3.
Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты размера 250x250 класса точности 000 — 1,2 мкм, а для плиты размера 2 500х 1 600 3-го класса точности — 120 мкм.
Рис. 2.59. Поверочные плиты
ПЛИТЫ изготавливают из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 по ГОСТ 1412—85 с твердостью 170...229 НВ по ГОСТ 9012 — 59.
Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость, позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливают из диабаза, габбро и различных типов гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.
Допустимая погрешность контроля отклонений 3...5 мкм.
По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольны-
ми и поперечными рисками, а гранитных плит — с пазами и резьбовыми отверстиями.
Полный средний срок службы плит — не менее 10 лет.
Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размерам не больше размеров плиты и иметь возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений («от плиты»). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.
www.eti.su
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Измерительные металлические линейки изготовляются из стальной пружинной термообработанной ленты со светлополпровашшй поверхностью длиной до 1 м и с ценой деления 1 мм. Складные металлические метры изготовляются длиной 1 м и состоят из 10 стальных упругих пластин, соединенных шарнирно. Измерительные металлические рулетки выпускаются 2-го и 3-го классов точности. Допускаемые отклонения действительной длины миллиметровых делений рулеток должны быть не более 0.15 и 0 20 мм, сантиметровых - не более 0 20 и 0 30 мм, дециметровых и метровых - не более 0 30 и 0 40 мм для 2-го и 3-го классов точности соответственно. Металлические измерительные линейки должны иметь отклонения между любыми штрихами не более 0 10 мм для линеек длиной до 300 мм, 0 15 мм для линеек длиной от 300 до 500 мм и 0 20 мм для линеек длиной от 500 до 1000 мм. [1]
Измерительные металлические линейки применяются для грубых измерений при ремонтных работах и изготовляются по ГОСТ 427 - 56 с одной или двумя шкалами с верхними пределами измерений 150, 300, 500 и 1000 мм. [2]
| Устройство образцового штрихового метра. [3] |
Измерительные металлические линейки предназначаются для линейных измерений непосредственным сравнением измеряемых размеров со шкалой меры. Они изготавливаются длиной 150; 300; 500 и 1000 мм из стальной пружинной термообработанной ленты с наименьшим интервалом между делениями 1 мм. Допускаемые отклонения миллиметровых делений составляют 0 05 мм, сантиметровых 0 10 мм. [4]
Измерительные металлические линейки применяются для грубых измерений при ремонтных работах и изготовляются по ГОСТ 427 - 56 с одной или двумя шкалами с верхними пределами измерений 150, 300, 500 и 1000 мм. [5]
Измерительные металлические линейки предназначены для непосредственных измерений длин. [6]
Измерительные металлические линейки имеют длину 150, 300, 500 и 1000 мм. Цена деления составляет 0 5 или 1 мм. Точность намерения равна 0 25 мм. [7]
Измерительные металлические линейки изготовляют длиной 150 - 1000 мм с ценой деления 0 5 или 1 мм. Складные металлические метры имеют развернутую длину 1000 мм, цена деления 1 мм. Измерительные металлические рулетки выпускают длиной 1 - 50 м, цена деления шкалы 1 мм. [8]
Измерительные металлические линейки изготовляют с одной или двумя шкалами длиной 150, 300, 500 и 1000 мм с ценой деления 0 5 или 1 мм. Для линеек длиной до 300 мм погрешность по длине не должна превышать 0 1 мм, до 1 м 0 2 мм. Линейки должны быть защищены антикоррозионным хромовым покрытием. [9]
Измерительные металлические линейки изготовляют с одной или двумя шкалами длиной 150, 300, 500 и 1000 мм. [10]
Простейшим штриховым инструментом является измерительная металлическая линейка. [11]
Для пространственной разметки применяют следующие инструменты: измерительную металлическую линейку, вертикальную измерительную линейку с подставкой, проверочные и разметочные угольники, чертилку, рейсмас, штангенрейсмас, циркуль, кернеры и молоток. Эти инструменты описаны в гл. [13]
Прямолинейность тяг тензометра, применяемых для передачи деформации образца на измерительное устройство, проверяют измерительной металлической линейкой, прикладываемой ребром. Зазор не должен превышать 0 3 мм. [14]
Точность установки монтируемого оборудования выверяют измерительными инструментами и приспособлениями. Измерительные металлические линейки ( рис. 96, а, б) изготовляют с одной или двумя шкалами длиной 150, 300, 500 и 1000 мм с ценой деления 0 5 или 1 мм. Для линеек длиной до 300 мм погрешность по длине не должна превышать 0 1 мм, длиной до 1 м - 0 2 мм. Линейки должны быть защищены антикоррозионным хромовым покрытием. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Таблица (Метрологич_Характеристики УСИ)
Таблица.Метрологические характеристики универсальных измерительных инструментов и приборов.
| №п/п | Наименование и примеры обозначений средств измерений | Метрологические характеристики | ||||||
| Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Основная погрешность средства измерений, мм | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 1 | Линейки измерительные металлические, ГОСТ 427-75 Линейка измерительная металлическая L=150 мм Линейка измерительная металлическая L=300 мм Линейка измерительная металлическая L=500 мм Линейка измерительная металлическая L=1000 мм | 0-150 0-300 0-500 0-1000 | 1,0 1,0 1,0 1,0 | сантиметровых делений | миллиметровых делений | |||
| ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,1 | ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 | |||||||
| 2 | Штангенциркули нониусные, ГОСТ 166-89 ШЦ I-125-0,1 ШЦ I-150-0,1 ШЦ I-125-0,05 ШЦ I-150-0,05 ШЦ I-300-0,05 ШЦ II-250-0,1 ШЦ II-250-0,05 ШЦ III-500-0,05 ШЦ III-500-0,1 и другие | 0-125 0-150 0-125 0-150 0-300 0-250 0-250 0-500 0-500 | 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,1 0,05 0,05 0,1 | ±0,1 ±0,1 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,05 ±0,05 ±0,1 | ||||
| 3 | Штангенциркули с круговой шкалой ГОСТ166-89 ШЦК I - 125-0,1 ШЦК I - 150-0,02 ШЦК I - 200-0,02 ШЦК I - 250-0,02 и другие | 0-125 0-150 0-200 0-250 | 0,1 0,02 0,02 0,02 | ±0,05 ±0,02 ±0,025 ±0,03 | ||||
| 4 | Штангенциркули электронные, ГОСТ 166-89 ШЦЦ I -150 ШЦЦ I -200 ШЦЦ I -300 ШЦЦ II -200 ШЦЦ II –300 и другие | 0-150 0-200 0-300 0-200 0-300 | 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 | до 10 мм | от 10 до 100 мм | от 100 до 200 мм | от 200 до 300 | |
| ±0,015 ±0,015 ±0,015 ±0,015 ±0,015 | ±0,02 ±0,02 ±0,02 ±0,02 ±0,02 | ±0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,03 | - - ±0,04 - ±0,04 | |||||
| 5 | Штангенглубиномеры нониусные, ГОСТ 162-90 ШГ-160-0,05 ШГ-250-0,05 ШГ-400-0,05 и другие | 0-160 0-250 0-400 | 0,05 0,05 0,05 | ±0,05 ±0,05 ±0,05 | ||||
| 6 | Штангенглубиномеры с круговой шкалой, ГОСТ 162-90 ШГК -200-0,02 и другие (см ШЦК) | 0-200 | 0,02 | (аналогично ШЦКI) ±0,025 | ||||
| 7 | Штангенглубиномеры электронные, ГОСТ 162-90 ШГЦ -200-0,01 и другие (см ШЦЦ) | 0-200 | 0,01 | до 10 мм | от 10 до 100 мм | от 100 до 200 мм | от 200 до 300 | |
| ±0,015 | ±0,02 | ±0,03 | ±0,04 | |||||
| 8 | Штангенрейсмасы нониусные, ГОСТ 164-90 ШР-200-0,02 ШР-250-0,05 ШР-400-0,05 и другие | 0-200 0-250 40-400 | 0,02 0,05 0,05 | ±0,02 ±0,05 ±0,05 | ||||
| 9 | Штангенрейсмасы с круговой шкалой, ГОСТ 164-90 ШРК -250-0,02 и другие (см ШЦК) | 0-250 | 0,02 | (аналогично ШЦКI) ±0,03 | ||||
| 10 | Штангенрейсмасы электронные, ГОСТ 164-90 ШРЦ -300-0,01 и другие (см ШЦЦ) | 0-300 | 0,01 | до 10 мм | от 10 до 100 мм | от 100 до 200 мм | от 200 до 300 | |
| ±0,015 | ±0,02 | ±0,03 | ±0,04 | |||||
| 11 | Нутромеры микрометрические, ГОСТ 10-88 НМ 75 НМ 175 НМ 600 | 50-75 75-175 175-600 | 0,01 0,01 0,01 | ±0,004 ±0,006 ±0,015 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 12 | Микрометры гладкие, ГОСТ 6507-90 (измерительное усилие 7±2 Н) | 0-25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 200-225 225-250 250-275 275-300 | 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 | класс точности 1 | класс точности 2 | |||
| класс точности 1 МК 25-1 МК 50-1 МК 75-1 МК 100-1 МК 125-1 МК 150-1 МК 175-1 МК 200-1 МК 225-1 МК 250-1 МК 275-1 МК 300-1 | класс точности 2 МК 25-2 МК 50-2 МК 75-2 МК 100-2 МК 125-2 МК 150-2 МК 175-2 МК 200-2 МК 225-2 МК 250-2 МК 275-2 МК 300-2 | ±0,002 ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025 ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,004 ±0,004 ±0,004 ±0,004 | ±0,004 ±0,004 ±0,004 ±0,004 ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,006 ±0,006 ±0,006 ±0,006 | |||||
| 13 | Микрометры зубомерные, ГОСТ 6507-90 (измерительное усилие 7,5±2,5 Н) класс точности 2 М3 25 МЗ 50 МЗ 75 МЗ 100 | 0-25 25-50 50-75 75-100 | 0,01 0,01 0,01 0,01 | ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,005 | ||||
| 14 | Микрометры со вставками, ГОСТ 4380-93 (для измерения среднего диаметра резьбы) МВМ 25 МВМ 50 МВМ 75 МВМ 100 МВМ 125 МВМ 150 и другие | 0-25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 | 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 | ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,005 | ||||
| 15 | Микрометры электронные, ГОСТ 6507-90 (измерительное усилие 7,5±2,5 Н) МКЦ 25 МКЦ 50 МКЦ 75 МКЦ 100 МК Ц 125 МКЦ 150 МКЦ 175 | 0-25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 | 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 | ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003 | ||||
| 16 | Глубиномеры микрометрические, ГОСТ 7470-92, (измерительное усилие 5±2 Н) | 0-100 0-150 | 0,01 0.01 | класс точности 1 ±0,003 ±0,004 | класс точности 2 ±0,005 ±0,006 | |||
| класс точности 1 ГМ 100-1 ГМ 150-1 | класс точности 2 ГМ 100-2 ГМ 150-2 | |||||||
| 17 | Индикаторы часового типа, ГОСТ 577-68 (измерительное усилие 2±0,5 Н) класс точности 0 ИЧ 02, кл.0 ИЧ 05, кл.0 ИЧ 10, кл.0 класс точности 1 ИЧ 02, кл.1 ИЧ 05, кл.1 ИЧ 10, кл.1 | 2 5 10 2 5 10 | 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 | На 0,1 мм. | На 1 мм. | На всем диапазоне измерений | ||
| ±0,004 ±0,004 ±0,004 ±0,006 ±0,006 ±0,006 | ±0,008 ±0,008 ±0,008 ±0,010 ±0,010 ±0,010 | ±0,010 ±0,012 ±0,015 ±0,012 ±0,016 ±0,020 | ||||||
| 18 | Индикаторы рычажно-зубчатые, ГОСТ 5584-75 (измерительное усилие 0,1-0,4 Н) ИРБ и ИРТ | 0,8 | 0,01 | На 0,1 мм. | На всем диапазоне измерений | |||
| ±0,005 | ±0,010 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 19 | Головки измерительные рычажно-зубчатые ГОСТ 18833-73 (измерительное усилие 0,15 Н) 2 ИГ 1 ИГ | 0,2 0,1 | 0,002 0,001 | На ±30 делениях | На всем диапазоне измерений | |||
| ±0,0007 ±0,0004 | ±0,0012 ±0,0008 | |||||||
| 20 | Многооборотные индикаторные головки, ГОСТ 9696-82 (измерительное усилие 2±0,5 Н) 2 МИГ 1 МИГ | 2,0 1,0 | 0,002 0,001 | На 1 обороте | На 1 мм. | На 2 мм. | ||
| ±0,003 ±0,002 | ±0,004 ±0,0025 | ±0,005 | ||||||
| 21 | Головки измерительные пружинные (микрокаторы), ГОСТ 28798-90 (измерительное усилие 2±0,5 Н) 10ИГП 5ИГП 2ИГП 1ИГП 05ИГП 02ИГП 01ИГП | 0,600 0,300 0,120 0,060 0,030 0,012 0,008 | 0,010 0,005 0,002 0,001 0,0005 0,0002 0,0001 | На ±30 делениях | На всем диапазоне измерений | |||
| ±0,003 ±0,002 ±0,0008 ±0,0004 ±0,00025 ±0,00015 ±0,00010 | ±0,005 ±0,003 ±0,0012 ±0,0006 ±0,0004 ±0,0002 ±0,00015 | |||||||
| 22 | Головки измерительные пружинно-оптические (оптикаторы), ГОСТ 28798-90 (измерительное усилие не более 0,15 Н) 10П 05П 02П 01П | 0,250 0,100 0,050 0,024 | 0,001 0,0005 0,0002 0,0001 | На 100 делениях | На всем диапазоне измерений | |||
| ±0,0005 ±0,0002 ±0,0001 ±0,00005 | ±0,001 ±0,0004 ±0,0002 ±0,0001 | |||||||
| 23 | Нутромеры индикаторные, ГОСТ 868-82 (измерительное усилие 4,5±0,5 Н) НИ 6-10 НИ 10-18 НИ 18-50 НИ 50-100 НИ 100-160 НИ 160-250 НИ 250-400 НИ 450-700 | 6-10 10-18 18-50 50-100 100-160 160-250 250-450 450-700 | 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 | ±0,012 ±0,012 ±0,015 ±0,018 ±0,018 ±0,018 ±0,022 ±0,022 | Наибольшая глубина измерения, мм 100 130 150 200 300 400 500 не ограничивается | |||
| 24 | Нутромеры индикаторные повышенной точности, ГОСТ 9244-75 (измерительное усилие 2±0,5 Н) (диапазон измерения индикатора ±0,1 мм) НИП 6-10 НИП 10-18 НИП 18-50 НИП 50-100 НИП 100-160 НИП 160-260 | 6-10 10-18 18-50 50-100 100-160 160-260 | 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 | ±0,0018 ±0,00351 ±0,0035 ±0,004 ±0,004 ±0,004 | Наибольшая глубина измерения, мм 50 100 150 200 300 300 | |||
| 25 | Глубиномер индикаторный, ГОСТ 7661-67, (измерительное усилие 2 Н) (диапазон измерения индикатора 10 мм) ГИ 100 | 0-100 | 0,01 | на всем диапазоне ±0,015 | ||||
| 26 | Скобы рычажные, ТУ 2- 034-227- 87 (пределы измерения по шкале ±0,08 мм) (измерительное усилие 6±2 Н) СР 25 СР 50 СР 75 СР 100 СР 120 СР 150 | 0-25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 | 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 | ±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,002 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 27 | Скобы рычажные повышенной точности, ТУ 2- 034-227- 87, (измерительное усилие 6±2 Н) (пределы измерения по шкале ±0,07 мм) СРП 25 СРП 50 СРП 75 СРП 100 | 0-25 25-50 50-75 75-100 | 0,001 0,001 0,001 0,001 | ±0,0014 ±0,0014 ±0,0014 ±0,0014 | ||||
| 28 | Микрометры рычажные, ГОСТ 4381-87 (пределы измерения по шкале ±0,02 мм) (измерительное усилие 6 ±1 Н) МР25 МР50 МР75 МР100 | 0-25 25-50 50-75 75-100 | Цена деления барабана/шкалы | На ±0,01 мм. | На ±0,02 мм. | На всем диапазоне измерений | ||
| 0,01/0,002 0,01/0,002 0,01/0,002 0,01/0,002 | ±0,001 ±0,001 ±0,001 ±0,001 | ±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,002 | ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003 | |||||
| 29 | Микрометры рычажные повышенной точности, ТУ2-034-207 - 83 (пределы измерения по шкале ±0,07 мм) (измерительное усилие 6 ±1 Н) МРП25 МРП50 МРП75 МРП100 | 0-25 25-50 50-75 75-100 | Цена деления барабана/шкалы | На ±0,03 мм. | На ±0,07 мм. | На всем диапазоне измерений | ||
| 0,01/0,001 0,01/0,001 0,01/0,001 0,01/0,001 | ±0,0007 ±0,0007 ±0,0007 ±0,0007 | ±0,0014 ±0,0014 ±0,0014 ±0,0014 | ±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,002 | |||||
| 30 | Оптиметры, ГОСТ 5405-75* (измерительное усилие не более 2 Н) вертикальный горизонтальный | 0-160 0-500 | 0,001 0,001 | На ±0,06 мм. | На ±0,1 мм. | |||
| ±0,0002 | ±0,0003 | |||||||
| 31 | Машина измерительная, ГОСТ 10875-76 | 0-1000 | 0,001 | Погрешность метровой шкалы: ±(0,3+9∙10¨³ L) мкм, L-длина проверяемого интервала, мм. | ||||
| 32 | Микроскопы инструментальные, ГОСТ 8074-82 | 7525 15050 15050 | 0,005 0,005 0,001 | ±0,003 | ||||
| 33 | Микроскопы универсальные, измерительные, ГОСТ 14968-69 УИМ-21 | 500200 200100 | 0,001 0,001 | ±(1,4+L/80) мкм, где L-измеряемая длина, мм. | ||||
| 34 | Длиномеры, ГОСТ 14028-68* (измерительное усилие: с гайкой 2 ± 0,5 Н без гайки 1,2 ± 0,5 Н) вертикальный (диапазон измерения по шкале 100) горизонтальный (диапазон измерения по шкале 100) | 0-250 0-500 | 0,001 0,001 | ±(1,2+L/120) мкм при измерении наружных размеров: ±(1,4+(L/140)) мкм; при измерении внутренних размеров: ± (1,9+(L/140)) мкм; L - измеряемый размер, мм. | ||||
| 35 | Угломер с нониусом, ГОСТ 5378-88 Угломер с нониусом, тип 2 | наружных углов: 0-360 внутренних углов: 40-180 | 2 ′ | ±2 ′ | ||||
| 36 | Меры длины концевые плоскопараллельные, ГОСТ 9038-90 Примеры условных обозначений: набор из 83 концевых мер 2 класса точности: Концевые меры 2-Н1 набор из 112 концевых мер 1 класса точности: Концевые меры 1-Н3 концевая мера длиной 1,49 мм 3 класса точности: Концевая мера 3-1,49 | Номинальные размеры концевых мер, мм | Допускаемые отклонения | |||||
| Отклонения длины от номинального значения, мкм (для классов точности) | Отклонения от плоскопараллельности, мкм (для классов точности) | |||||||
| Св. 0,29 до 10 Св. 10 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 75 Св. 75 до 100 | 1 | 2 | 3 | 4 после ремонта | 1 | 2 | 3 | 4 после ремонта |
| ±0,20 ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,60 | ±0,40 ±0,60 ±0,80 ±1,00 ±1,20 | ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±2,50 | ±2,00 ±2,50 ±3,00 ±4,00 ±5,00 | 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 | 0,60 0,60 0,60 0,80 0,80 |
Соседние файлы в папке Лабораторная работа (Выбор универсальных СИ)
studfiles.net
Лекальная линейка: разновидности и способы работы, критерии выбора и особенности покупки
Для проведения слесарно-монтажных работ часто требуются специальные приспособления, которые позволяют делать высокоточную продукцию. Для точного расположения соединяемых поверхностей, их прямолинейности и плоскостности используют поверочные линейки.
В зависимости от своего предназначения они делятся на:
- Лекальные.
- Линейки со специальными широкими поверхностями.
По способу изготовления они бывают:
- С двухсторонним скосом (ЛД). Длина такого инструмента может варьироваться от 25 до 500 мм.
- С трехгранным сечением (ЛТ). Имеют длину 200 и 320 мм.
- С четырехгранным сечением (ЛЧ). Выпускаются с длиной 200, 320, 500 мм.
Проверка прямолинейности
Применение лекального инструмента для проверки прямолинейности изделия осуществляется на просвет, то есть с применением световой щели. По-другому этот метод называют способом щели.
Чтобы использовать этот метод, необходимо приложить к проверяемой поверхности острую кромку инструмента так, чтобы источник света оказался позади него и детали. Он должен располагаться вертикально на уровне глаз. При этом необходимо контролировать просвет в разных местах инструмента, между ним и поверхностью изделия.
Отклонением от прямолинейности можно считать наличие просвета между поверочным приспособлением и измеряемой деталью. Опытный мастер может видеть отклонения в 0,003−0,005 мм при таком методе контроля.
При использовании метода следа применяют рабочее ребро линейки, которым необходимо провести по чистой поверхности, подлежащей проверке. О прямолинейности в этом случае судят по оставшемуся следу: ровный след свидетельствует о наличии ровной поверхности, а прерывистый — говорит об изъянах детали.
Инструмент с широкой рабочей поверхностью в зависимости от области применения может выпускаться с разными видами сечений:
- Прямоугольные (ШП).
- Двутавровые (ШД).
- В виде мостика (ШМ).
- Угловые трехгранные (УТ).
Инструменты с широкой рабочей поверхностью ШП, ШД, ШМ делятся на три класса в зависимости от назначения: 0,1,2. Угловые трехгранные линейки имеют два класса: 1 и 2.
При проведении работ высокой точности используют инструмент 0 и 1 классов. При проведении работ по монтажу, требующих нормальной точности, применяются линейки 2 класса.
Инструменты этого вида используют для проверки плоскостности и прямолинейности по краске или линейным отклонениям. Для измерения линейных отклонений инструмент укладывается на поверхность изделия или две одинаковые мерные плитки. С помощью щупа измеряют образовавшийся просвет между линейкой и изделием.
Можно также использовать полоски папиросной бумаги, которые находятся под измерительным инструментом. Измеряют отклонения от прямолинейности в этом случае по силе прижатия полосок в момент удаления одной из них.
Определение на краску
Осуществляя проверку на краску, необходимо рабочую поверхность линейки покрыть суриком или сажей и положить линейку на проверяемую поверхность изделия. Для точности измерений линейку перемещают плавными движениями без нажима по поверхности изделия.
Далее, линейку следует аккуратно снять с поверхности и посмотреть на расположение и количество пятен. О качественно выполненном изделии и хорошей плоскостности можно говорить при равномерном расположении пятен на поверхности изделия.
За единицу измерения в этом случае берут квадрат размером 25 на 25 мм. Судить о высокой плоскостности изделия можно по большому количеству пятен на этом квадрате.
Применение поверочных плит
Проверку широких поверхностей изделий не всегда можно провести линейками. С этой целью применяют поверочные плиты с методом проверки на краску. Плиты применяются в основном для проведения контрольных работ на промышленных предприятиях.
Изготавливают плиты из мелкозернистого чугуна серого цвета. Плиты делят на четыре класса по точности рабочей поверхности. Для проверки изделий используют первые три класса. Четвертый класс плит используют в качестве разметочного материала.
Методика работы с плитами аналогична способу работы с линейкой методом проверки на краску. Обращаться с плитами необходимо бережно, чтобы они давали четкие измерения. Этот инструмент нужно беречь от ударов, грязи и царапин. После работы инструмент очищают чистой ветошью, смазывают вазелином, скипидаром или минеральным маслом. Помещая инструмент на хранение, его накрывают щитом из дерева.
Покупка изделия
Лекальные линейки для проверки плоскости купить можно в магазинах инструментов или найти более выгодные по стоимости предложения на сайтах строительных компаний.
Цена на такой товар будет зависеть от рабочих характеристик, материала изготовления инструмента и производителя. Крупные торговые компании предлагают своим клиентам широкий ассортимент инструмента, размещенного в каталоге на сайте.
Цена на различные модели варьируется от 1000 рублей до 22 500 рублей. Покупатель может выбрать товар, заказать его доставку и при необходимости получить подробную консультацию у менеджера на сайте.
tokar.guru
3 фев, 2019 
