Многофункциональные деревообрабатывающие станки с рейсмусом для дома


Деревообрабатывающие многофункциональные бытовые станки с рейсмусом

Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом предназначен для финишной обработки заготовок. Он относится к категории строгального оборудования. Подобные устройства применяют как в быту, так и на крупных производствах при изготовлении мебели и других деревообрабатывающих предприятиях.

Задача рейсмуса — точно обработать черновую подготовленную поверхность, удалить все оставшиеся сучки, заусенцы, довести заготовку до идеально гладкого и ровного состояния.

Рабочим инструментом рейсмуса выступает вал с ножами. В зависимости от количества этих режущих валов, выделяют несколько видов станков.

  1. Односторонний рейсмус. Такой агрегат имеет только один ножевой вал, обрабатывающий верхнюю часть заготовок.
  2. Двусторонний рейсмус. Снизу располагается второй ножевой вал. По ходу движения нижний вал окажется первым, потому сначала обработка заготовки происходит снизу.
  3. Трех и четырёхсторонний рейсмус. Это универсальный агрегат, применяемый только в промышленной сфере. Потому универсальные деревообрабатывающие устройства с рейсмусом в быту не встречаются. Либо это бывает очень редко.

Современные универсальные станки позволяют получить результат высокой точности и провести целый ряд технологически сложных операций. При этом для производственного цеха лучше выбирать заводские универсальные агрегаты. А для дома или домашней мастерской, где вам предстоит работать с небольшим количеством заготовок, подойдут даже самодельные установки.

Самодельный и бытовой заводской станок имеют ряд достоинств. На каком именно варианте остановить выбор, решать вам.

Выбирая универсальный или простой деревообрабатывающий станок с рейсмусом для работы на нем своими руками, следует определиться со способом его размещения. В зависимости от этого выделяют два вида рейсмусового станка.

  1. Мобильные станки. Они имеют небольшой вес, отлично подходят для применения дома своими руками. Самый популярный бытовой тип станка именно мобильный. Самодельные установки также предпочитают делать легкими и компактными. Оборудование не занимает много места, требует наличия обычного стола или верстака для установки.
  2. Стационарные станки. Это более универсальные станки, главное достоинство которых заключается в многофункциональности. При этом устройства громоздкие, потому требуют наличия достаточного пространства для установки.

Особенности станков

  • Универсальные и самодельные агрегаты, построенные своими руками, основаны на станине. У заводского станка станина изготавливается из чугуна и располагается на четырех металлических ножках;
  • Рабочие поверхности на станках осуществляют вертикальные перемещения. Чтобы добиться этого, на боковых поверхностях располагаются винты подъемного механизма. Они работают от движения маховика;
  • Если это простейший тип станка, стол является недвижным, а двигается сам двигатель устройства;
  • При обработке болванка располагается горизонтально относительно рабочей поверхности. Когда есть необходимость, заготовку фиксируют вальцами. Передвижение осуществляется автоматически, используя для этого планки или валики;
  • Валик прижимает заготовку и вращается одновременно с валом, осуществляя перемещение деталей;
  • На поверхность валиков наносят резину, чтобы обеспечить лучшее сцепление. Это идет на пользу качеству обработки деталей с помощью рейсмусового станка, особенно когда речь идет о полимерных изделиях;
  • Существуют отдельные универсальные модели станков, устройство которых отличается более длинной рабочей поверхностью. Данное устройство позволяет выполнять обработку длинных досок с высокой точностью. Толщина заготовки контролируется путем изменения уровня рабочей плоскости. Они может опускаться и подниматься своими руками;
  • Двусторонний рейсмусовый аппарат во многом похож на фуговальное устройство. Потому часто дома и в мастерских используют фуговально-рейсмусовый станок. За счет работы фуговальной части можно получить ровную поверхность на заготовке, после чего она обрабатывается с помощью рейсмусового компонента. Здесь изделие приобретает окончательные параметры.

Технические характеристики

Устройство станка

Самодельный агрегат превосходит заводской только в простоте изготовления и эксплуатации. Но если вам нужен качественный станок для работы своими руками, лучше не пытаться сделать самодельные устройства, а приобрести хорошие универсальные аппараты с соответствующими техническими характеристиками.

Хорошие универсальные деревообрабатывающие агрегаты с рейсмусом могут иметь следующие характеристики:

  • Обрабатываемые на станке детали могут иметь толщиной и ширину до 16 и 125 см соответственно;
  • За один заход рейсмуса глубина пропила достигает 3 мм;
  • Частота вращения вала — до 5 тысяч оборотов в минуту;
  • Поперечник рабочего вала — в пределах от 10 до 16,5 сантиметров. На них можно устанавливать 2-4 резака;
  • Мощность электрического двигателя станка — до 45 кВт. Но это если речь идет о промышленных моделях. Бытовые станки вполне обойдутся мощностью до 1,8 кВт. Этого достаточно даже для обработки древесины твердой породы.

Нюансы эксплуатации станка

Во многом самодельные станки встречаются в домашних мастерских так часто, поскольку цены на заводское оборудование не всем по карману. В зависимости от производителя и технических характеристик, покупка заводского рейсмусового станка может обойтись в 15-90 тысяч рублей. Есть модели и дороже.

Вне зависимости от того, используете вы самодельный агрегат или купили проверенный заводской станок, при работе на подобных агрегатах следует соблюдать определенные правила безопасности. Помимо видео руководств, познакомьтесь с основами.

  1. При работе на станке дома можно обойтись своими руками, поскольку промышленные станки требуют наличия двух пар рук для производства заготовок.
  2. Начиная работу на станке, первым делом проводятся подготовительные мероприятия.
  3. Сначала проверьте, в каком состоянии находятся режущие инструменты. Если лезвия не острые, имеют зазубрины, кривизну, их требуется заменить. Убедитесь, что качественное лезвие расположилось параллельно относительно рабочей поверхности.
  4. Проконтролируйте отсутствие выработки на стружколомателях. Иначе отходы от дерева могут застопорить рабочий инструмент.
  5. Установите подающие вальцы на высоте около 0,4 мм относительно рабочей плоскости, если предстоит работа с мягкими сортами дерева. Если это твердые породы, расстояние должно быть 0,2 мм.
  6. Проверьте, на какой высоте установлены валики и зажимы. Правильное положение — это когда заготовка крепко придавлена, но не застопорено.

Если все сделано верно, валики будут захватывать заготовки легко, и не требовать помощи со стороны мастера. Если же приходится прикладывать дополнительные усилия, вероятнее всего валик засорился опилками, износился или стерся. Его придется заменить.

Обязательно запомните, что категорически нельзя работать с заготовками меньше 30 см длиной, если это универсальный рейсмус. Также запрещается загружать одновременно несколько изделий, отличающихся по толщине. Зная это, можно смело приступать к работе.

Рейтинг статьи - рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading...

tvoistanok.ru

Комбинированные станки

Акционный набор по уникальной цене - многофункциональный станок BELMASH SDMR-2500M с прижимным устройством, боковым прижимом, подставкой и комплектом ножей.

SDMR 2500 – первый многофункциональный станок BELMASH, в котором реализована функция рейсмусования без использования дополнительной приставки.

Станок в полной мере включил в себя все лучшие разработки «Завода Белмаш» в совокупности с новыми идеями. Традиционно исполнен в соответствии с нашим видением на бытовое оборудование для деревообработки – машина многофункциональна, компактна, мощна, легко настраиваема.

ВОЗМОЖНОСТИ

  • строгание (фугование) по пласти или кромкам
  • строгание (фугование) под углом (по ребрам)
  • рейсмусование
  • распиловку вдоль и поперек волокон
  • распиловку вдоль волокон под углом с помощью комбинированной линейки
  • распиловку поперек волокон под углом с помощью поворотного кронштейна
  • фрезерование дисковыми фрезами

ОСОБЕННОСТИ

Станок имеет комбинированную линейку, аналогичную станкам серии SDM. С помощью кареток, перемещающихся вдоль направляющих, можно настроить необходимое положение параллельной направляющей (для строгания и пиления) и поворотного кронштейна (для распиловки под углом).

Строгальный вал, цельный, стальной, с новой конструкцией крепления лезвий. Оснащен тремя ножами, что обеспечивает более тонкую и чистую обработку.

Предусмотрено встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя.

Для подключения внешних вытяжных устройств удаления отходов резания предусмотрено три патрубка: на кожухе для удаления стружки при строгании и рейсмусовании (63 мм), на кожухе пильного диска (38 мм), на ограждении пильного диска (28 мм).

Для установки фрез с большим посадочным диаметром используйте проставочные кольца

belmash.ru

Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

Рейсмусовый станок (рейсмус) – это один из видов деревообрабатывающих строгальных станков.

Заготовки, прошедшие первоначальную обработку на фуганке, загоняются в рейсмус для финального строгания.

Этот тип оборудования используется во многих столярных мастерских, так как значительно упрощает процесс формирования заготовок при сооружении тех или иных деревянных изделий.

Виды рейсмусовых станков

Основная рабочая деталь рейсмуса – это режущий вал с ножами. Станки могут быть оборудованы различным количеством валов и, исходя из этого параметра, делятся на следующие виды:

  • односторонние – оборудованы одним ножевым валом, обрабатывающим верхнюю плоскость заготовки;
  • двусторонние – оснащены двумя рабочими валами, один из которых расположен снизу и установлен первым по ходу движения, поэтому сначала обработке подвергается нижняя часть заготовки;
  • трехсторонние и четырехсторонние – универсальное оборудование, которое применяется в основном только на производстве. При помощи таких станков можно обрабатывать деталь одновременно с нескольких сторон.
Наиболее часто используемый вид станка – односторонний. Он прост в эксплуатации и при качественной отладке обрабатывает детали ничуть не хуже более универсальных аналогов. 

Рейсмусы также бывают мобильными и стационарными. Мобильные имеют небольшие размеры и малый вес и применяются для бытовых нужд. Местом установки станка может служить стол или верстак. Для обработки крупных деталей используют специальные крепежные приспособления. Стационарный станок представляет собой крупногабаритную технику в виде отдельно расположенного модуля.

Видео

Бытовой станок с рейсмусом Муравей

Для чего применяется рейсмусовый станок?

Рейсмус предназначен для строгания плоскости деревянных деталей – клееных щитов, брусьев и досок для придания им необходимой толщины в соответствии с заданным размером.

Такая техника является одним из основных видов оборудования, как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних мастерских, можно сделать

рейсмусовый станок своими руками

Рейсмус позволяет равномерно прострогать заготовку по всей площади, в результате чего все обработанные детали имеют равную толщину.

Рейсмусовые станки также являются незаменимым оборудованием в строительстве, когда нужно обработать большое количество широких досок.

Наличие секционных подающих валов, входящих в конструкцию рейсмуса, позволяет загонять в станок заготовки разной толщины.

Некоторые виды бюджетных рейсмусов не позволяют строгать слишком тонкие детали, так как в процессе работы возникают вибрации. Это отрицательно сказывается на качестве обработки.

При помощи специальных приспособлений на рейсмусе можно обрабатывать даже клинообразные детали.

Эффективность работы станка зависит от мощности двигателя. Для домашней мастерской подойдет рейсмус с двигателем 2,2 кВт. Более мощную технику можно использовать для обработки твердых пород дерева: дуба, ясеня, груши, бука.

Устройство рейсмуса

Учитывая то, что наиболее распространенным вариантом является односторонний агрегат, именно его устройство и будет рассмотрено ниже.

Стол рейсмуса, в отличие от фуганка, представляет собой единую сплошную плиту и не имеет в своем оснащении направляющей линейки. В конструкцию станка входят следующие основные элементы:

  • вал, оборудованный несколькими ножами;
  • система автоподачи деревянной детали по направляющим в виде роликов.

Станина агрегата выполнена из чугуна и имеет литую форму. На нее устанавливаются все элементы и механизмы рейсмуса. Опорный стол крепится к технологическим уголкам рейсмуса и фиксируется при помощи болтов и струбцин. Высота стола регулируется посредством подъемного механизма.

Вал с ножами устанавливается над столом. Система подачи деталей представляет собой две пары вальцов. Одна из них установлена перед ножевым валом, вторая – за ним. Нижние вальцы располагаются строго под верхними. Вращение вальцов, расположенных вверху осуществляются при помощи электродвигателя, посредством зубчатой передачи. Нижние вальцы приходят в движение под воздействием подаваемой заготовки.

Нижние валики обеспечивают более легкую подачу заготовки на ножевой вал и возвышаются над плоскостью стола на 0,2-0,3 мм. Если расположить вальцы выше, это приведет к вибрации заготовки от удара ножей, в результате чего ухудшится качество обработки. Передний верхний вал, как правило, имеет рифленую поверхность, что обеспечивает более качественную сцепку с поверхностью обрабатываемой детали. Он располагается на 2-3 мм ниже поверхности загоняемой в станок заготовки.

Верхний задний вал имеет гладкую поверхность, так как в этом случае рифленая деталь может испортить прошедшую обработку заготовку. Его располагают на 1 мм ниже кромок лезвий. Валики подающей системы расположены параллельно, поэтому в рейсмус одновременно можно загонять лишь детали одинаковой толщины.

При подаче более тонких деталей, ножевой вал с силой ударит в торец заготовки, в результате чего она вылетит обратно.

Технические характеристики

Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.

Вот один из примеров:

  • возможность обработки деталей толщиной от 160 до 1250 мм;
  • толщина слоя, который можно снять за один заход – до 3 мм;
  • скорость вращения рабочих валов – 5000 оборотов в минуту;
  • рабочий вал может иметь поперечник 100-165 мм и оснащаться 2-4 ножами;
  • максимальная мощность двигателя – 45 кВт. Для бытовых нужд достаточно 2,2 кВт.

Правила работы на рейсмусовом станке

В процессе обработки заготовок на станке участвуют, как правило, два человека. Стол посредством регулировки выставляется в соответствии с необходимым размером. Для этого станина рейсмуса обычно бывает оснащена специальной шкалой. Для пробы прогоняют 2-3 детали, после чего проверяют их толщину. При необходимости высоту стола корректируют.

Для обработки заготовки один из рабочих укладывает ее строганной поверхностью на стол и двигает под подающий вал. Второй человек принимает и складирует готовые изделия. Если станок оборудован секционным подающим валом, на стол можно укладывать сразу несколько деталей небольшой толщины, подавая их одновременно на передние вальцы. Разница толщины деталей при этом должна составлять 1-4 мм, а толщина слоя, который рекомендуется снимать за один заход 1,5-5 мм.

При обработке заготовок на рейсмусе следует придерживаться следующих правил:

  • прежде чем приступать к работе, нужно убедиться в том, что ножи правильно и надежно закреплены, а все механизмы верно отрегулированы;
  • предохранительные упоры, которые препятствуют обратному выбросу деталей, необходимо опустить вниз;
  • при работе на станке, оснащенном цельным подающим валом, за один заход можно обрабатывать не больше двух деталей, которые следует располагать по краям стола.

Техника безопасности

Перед работой следует:

  • заправить одежду, застегнуть рукава, проследить за тем, чтобы края одежды не свисали;
  • произвести осмотр рабочей территории, убрать все лишние предметы, которые могут мешаться под ногами;
  • позаботиться о качественном освещении рабочей площади.

Подготовка приспособлений

На этом этапе нужно убедиться в наличии и корректной работе вспомогательного оборудования, предохраняющего от обратного выбрасывания обрабатываемых деталей.

Если предполагается обработка длинных заготовок, выходную часть рабочего стола следует удлинить, а перед станком можно установить подставку на роликах.

Проверка исправности рейсмуса

  • плита станка должна иметь гладкую поверхность, без впадин и прочих дефектов;
  • ножевой вал должен быть хорошо отбалансирован. Проверить этот параметр можно путем проворачивания вала, предварительно сняв с него приводной ремень. Если при остановке вал остается в неподвижном положении, значит все в порядке;
  • передний стол должен хорошо подниматься и опускаться;
  • поверхность рифленых вальцов не должна быть стертой и потрескавшейся;
  • верхние подающие валы нужно закрыть со стороны рабочего места.

В ходе работы

  • обрабатывать можно лишь заготовки, длина которых не меньше, чем расстояние от передних до задних подающих вальцов + 5 см;
  • заготовку, толщина которой меньше 0,5-1см, обрабатывать нужно с деревянной подложкой;
  • перед работой каждую заготовку нужно осмотреть на предмет изъянов, при обнаружении которых деталь следует отложить для дополнительного раскроя;
  • строгать необходимо по структуре волокон. Это обеспечит более качественную обработку;
  • при строгании сосновой древесины, поверхность стола нужно протирать ветошью, смоченной керосином или соляркой. Таким способом удаляется смола, затрудняющая продвижение заготовки;
  • не следует снимать оградительные приспособления;
  • нельзя убирать рабочее место, а также смазывать, налаживать и ремонтировать станок на ходу;
  • не следует складировать на столе рейсмуса детали, обработанные изделия, инструмент, ветошь и т.д.;
  • в случае внезапного отключения электроэнергии, а также при отлучке, обязательно нужно выключить станок.

По окончании работы

Выключить станок. Начинать уборку можно только после того, как ножевой вал перестанет вращаться. Для удаления стружки и опилок следует использовать кисти или щетки.

Виды и способы устранения возможных неполадок

Неполадка Причина Устранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка 1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале 1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует) 1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков 1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам 1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились 1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу. 1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола 1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок 1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены 1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной детали Местные дефекты на режущей ножевой кромке При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность 1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке 1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке Передний вал слишком прижимает заготовку Настроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины 1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала.

2.Оставлен недостаточный припуск на строгание

1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм.

2.Заготовки отсортировываются в брак

При обработке на поверхности детали поднимается ворса 1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов 1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

stanki-info.ru

Универсальные многофункциональные станки по дереву для дома

Универсальный станок для обработки древесины с успехом заменит мини-мастерскую. Из великого множества многофункциональных устройств необходимо выбрать подходящее с учетом характера работ и типов материалов. Не последнее место при покупке играет площадь мастерской. Ведь многофункциональные станки для дерева могут быть настольными в мини формате или полноценными напольными. И хотя напольные модели для дома достаточно компактны, понадобится свободное пространство вокруг для удобного размещения заготовок и передвижений мастера.

Общие сведения

бытовой деревообрабатывающий станок ТОР М1В

В большинстве случаев домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой бруса и доски. Потому комбинированное устройство обязательно должно содержать циркулярную пилу. Она пригодится для раскроя длинных пиломатериалов, при создании заготовок под мебель, то есть любых первичных манипуляциях по дереву.

Далее поверхности заготовок гладко обстругиваются на фуганке, если же станок содержит рейсмус, деталь обрабатывается до необходимой толщины. Резьба выполняется с помощью электролобзика, который довольно часто предусматривается в многофункциональных конструкциях. Стационарный лобзик намного удобнее ручного, он не закрывает мастеру обзор на полотно материала, можно не волноваться о ходе пилы, ведь все заранее предусмотрено устройством.

Дополнительно станки для дерева оборудуют насадками для сверления, фрезеровки, обработки кромок, выборки четвертей и пазов. Существуют модели, сочетающие в себе до 5 различных функций, другие же предусматривают только 2.

Зачастую комбинация множества возможностей реализуется за счет их качества! Велика вероятность того, что при отлично работающей циркулярке фреза недостаточно мощная. Поэтому желательно останавливаться на устройствах известных производителей.

Функции многофункциональных станков

Дома или в сарае с использованием универсального оборудования можно выполнять обработку на профессиональном уровне. Бытовые деревообрабатывающие аппараты дают возможность совершать следующие операции:

  • пиление вдоль и поперек волокон применяется для распиливания деталей, раскроя плит и обрезки;
  • строгание, в том числе в размер позволяет выравнивать пиломатериал (доски, бруски и щиты) по плоскости и профилю;
  • сверление — выполнение отверстий;
  • шлифовка — с поверхности устраняются заусенцы, провесы, волна, удаляются острые кромки, детали доводятся до размера и необходимой шероховатости;
  • фрезерование — изготовление деталей сложных форм, профилей, резка орнаментов
  • заточка — обработка деталей цилиндрической формы.

Существует две основные категории многофункциональных станков:

  • исполнительные органы заменяются на станине по типу насадок кухонного комбайна: установите диск — получите циркулярку, установите фрезу — фрезер. Это самые компактные мини модели, рассчитанные на мелкие разовые работы;
  • все узлы размещены на станине, мастер перемещается от одного к другому. Такая конструкция возможна у напольных аппаратов. Они мощнее и удобнее в работе. Реализация каждого узла выполнена качественно, позволяя выполнять полупрофессиональные задачи.

Бытовые станки для дерева работают от двухфазной электросети напряжением 220 В, достаточно экономны, поэтому популярны среди владельцев дач, коттеджей.

Исполнительные элементы универсальных станков

деревообрабатывающий станок СДМ-2500 с десятью функциями

Обработка древесины на многофункциональном устройстве осуществляется с помощью:

  • циркулярной пилы;
  • вала ножей (строгального);
  • фрез;
  • сверл;
  • абразивного диска;
  • рейсмусового вала.

Кроме возможности заменить режущий инструмент, полностью переориентировав аппарат, можно настроить глубину распиливания или фрезерования: рабочая столешница перемещается в вертикальном направлении. Так как она подвижна, важно обратить внимание на жесткость и качество крепежей. Любые вибрации полностью исключаются, так как нарушат точность обработки. Наивысшей устойчивостью отличаются литые станины. Движение на режущий инструмент подается от электромотора. От его мощности зависят возможности оборудования.

Плюсы многофункциональных устройств

В маленькой домашней мастерской намного проще разместить ручные устройства: циркулярку, фрезер, дрель и электролобзик. Но деревообрабатывающий станок открывает множество возможностей перед своим владельцем:

  • работать на станке легче, чем держать инструмент на весу. Оператор устает, может совершить ошибки или пораниться, поэтому, если планируется обработка серии заготовок, отдайте предпочтение станку;
  • детали получаются выше качеством. Даже не имея особых навыков, на деревообрабатывающем станке можно выполнить достойные изделия. При работе с ручным инструментом необходимо одновременно следить за положением заготовки и резца. Тогда как во время станочной обработки внимания требует только материал, что положительно сказывается на качестве готовых изделий;
  • сокращается время на обработку одной детали, поэтому можно сделать в несколько раз больше, чем вручную с помощью электрических инструментов.

При всех преимуществах универсальные станки для дерева обладают одним серьезным недостатком: на нем невозможно добиться профессионального качества обработки и высокой точности. Поэтому на производствах предпочитают пользоваться специализированным оборудованием. Кроме этого, бытовые устройства не предусматривают интенсивную эксплуатацию и могут быстро выйти из строя при больших нагрузках.

Некоторые популярные модели универсальных станков

Калибр СЭДМ 2200

Этот деревообрабатывающий станок специально создан для бытового использования. Он позволяет выполнять множество работ:

  • распилка любых типов дерева в любом направлении;
  • фугование;
  • выборка четверти;
  • фрезерование;
  • изготовление пазов, проушин, долбление;
  • затачивание сверл и резцов.

Заготовка может подаваться вручную или автоматически. Столешница разделена на три сегмента, на каждом есть удобные крепежи. Все рабочие элементы прикрываются защитными щитами, которые перемещаются вместе с заготовкой. Снизу предусмотрен патрубок для подсоединения пылесоса.

Технические характеристики бытового деревообрабатывающего аппарата Калибр СЭДМ 2200:

  • скорость вращения шпинделя 4100;
  • мощность электродвигателя 2,2 кВт;
  • число ножей для фугования — 3;
  • наибольшая ширина строгания — 25 см;
  • глубина фугования за проход — 0,3 см;
  • наибольшая глубина пропила — 7 см;
  • диаметр пильного круга — 25 см;
  • наибольший поперечник зажима при фрезеровании — 13 мм4
  • глубина рейсмусования в один проход — 0,3 см;
  • наибольшая высота детали — 12 см.

Станок для дома комплектуется двумя фрезами, дисковой пилой, двумя абразивными дисками, сверлом, долбяком, направляющим упором и сверлильным патроном.

Корвет 320

Бытовой аппарат Корвет 320 относится к универсальной категории, поэтому позволяет производить следующие виды обработки пиломатериалов:

  • пиление вдоль и поперек волокон;
  • простругивание по направляющей;
  • сверление отверстий;
  • фрезерование различных поверхностей.

Это очень компактное мини устройство для дома, которое предназначено для эксплуатации при недостатке площадей. Перенастраивается мини станок очень просто и быстро, приводится в действие асинхронным электромотором, который с помощью ременных передач подает движение на исполнительные инструменты. Рабочая столешница отлита из чугуна и оснащена направляющей для распиловки и фугования, транспортирным упором. Фуговальный вал ножей прикрыт защитой. Удаление опилок производится подключенным в специальный разъем пылесосом. Есть возможность изменения высоты дисковой пилы и концевого фрезерования.

Технические характеристики:

  • мощность электромотора 1,5 кВт;
  • скорость вращения шпинделя 3500 оборотов;
  • число ножей для фугования — 3;
  • наибольшая ширина строгания — 20 см;
  • глубина фугования за проход — 0,3 см;
  • наибольшая глубина пропила — 7 см;
  • диаметр пильного круга — 25,5 см;
  • пиление под углом до 45 градусов;
  • наибольшая глубина фрезерования — 9 см;
  • поперечник сверления — до 1,3 см.

Корвет 320 для дома комплектуется сверлильным патроном, двумя прижимами, направляющими, сверлом, пильным кругом, расклинивателем, суппортом пильным и сверлильным.

Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400

Мини агрегат специально создан для дома или небольшой мастерской. Функции этой модели:

  • распиливание заготовок поперек, вдоль волокон, а также под необходимым углом;
  • фугование по ребрам и кромкам.

Возможна обработка древесины любых пород, а также прессованных плит (ДСП, МДФ), ламината, фанеры, толстого картона и пластика. Устройство оснащено асинхронным электромотором. Компактные размеры позволяют легко перемещать его. Пильный круг огражден прозрачным предохранительным кожухом, столешница оснащена направляющей линейкой, фиксаторами, планками и устройством для углового поперечного пиления. Ножевой вал также огражден во избежание травм. Для отвода стружки предусмотрено подключение пылесоса. Деревообрабатывающее оборудование быстро переналаживается.

Технические параметры:

  • мощность электромотора — 2,4 кВт;
  • наибольшая глубина строгания — 0,3 см;
  • диаметр пильного круга — 25 см;
  • скорость вращения круга — 2850 оборотов;
  • возможность пиления под углом 45 градусов;
  • наибольшая глубина пропила — 9,7 см;
  • скорость вращения строгального вала — 7700 оборотов.

Деревообрабатывающий бытовой агрегат Белмаш для дома комплектуется одним пильным диском, крепежами. Вес станка 45 кг, он предназначен для установки на верстак.

Советы по работе на универсальном деревообрабатывающем станке

  • перед началом работы удалите скобы, шурупы или гвозди из заготовки, очистите ее от земли;
  • сильно покоробленные детали простругивайте несколько раз на малой глубине;
  • подавайте деталь плавно, с одинаковой скоростью, прижимая ее обеими руками, меняя положение рук, как только одна из них оказывается над исполнительным инструментом;
  • работая с мини заготовками, используйте толкатели и фиксаторы;
  • чтобы повысить качество обработки, продвигайте деталь по ходу волокон;
  • если необходимо обрабатывать очень длинные детали, сделайте дополнительные подпорки;
  • четверть выбирайте на малой скорости подачи;
  • не забывайте о возможности отдачи заготовки при быстром соприкосновении с дисковой пилой, поэтому уменьшите скорость подачи.

Несколько видеороликов о комбинированных деревообрабатывающих станках:

stanokgid.ru


Смотрите также