Паллеты для печи


Паллеты для отопления – альтернативный источник тепла

Сразу же хочу успокоить работников складских помещений, водителей авто погрузчиков, речь сегодня не пойдет о том, как ваши любимые палетты превратить в дрова, и истопить их в печках. Речь пойдет о пеллетах – альтернативных источниках тепла, а также о том как, из чего они получаются.

Мы осветим достаточно интересную тему, обсуждаемую уже несколько лет.

Вот они пеллеты.

Что есть что

А эти из семечки и гречки.

Пеллеты по большому счету являются отходами от обработки древесины, угля, торфа продуктов растительного происхождения. Технология производства и определение качества продукции будут рассмотрены нами отдельно, а вот общие критерии при которых получаются пеллеты, пожалуйста, сейчас.

В двух словах эти капсулы получаются при прессовании органики в условиях высокой температуры и давления близко 300 атм. При этом, проходя через определенные формы, материал, выдавливается в виде гранул или капсул, в которых вся масса спаяна или склеена между собой без применения специальных клеевых смесей или дополнительных химических веществ.

Длина тепловых капсул от 1 до 3 см, а диаметр от 6 до 10 мм.

Сами пелетты разделяются по виду сырья:

  • Получаемые при деревообработке из коры и древесины;
  • Из лузги семечек подсолнуха и ядер гречки;
  • Из торфа;
  • Из угля и угольной пыли;
  • А также из прочих твердых бытовых отходов.

Пеллеты пеллетам рознь

Пеллеты на паллетах, очень показательное фото.

Кроме видовой классификации существует и технологическая классификация, которая является более информативной и более рыночной.

Итак, эти гранулы бывают:

  • Пеллеты белые или как их еще называют премиум класса. Из названия понятно, что этот материал светлого цвета, получаемый исключительно из древесины, которая была высушена в соответствии с технологиями, без применения вкраплений коры и прочих смесей. Данный тип топлива обладает очень низкой зольностью от 0.5 % и ниже. Обладая такой зольностью, эти капсулы могут быть использованы для топки в любых котлах отопления, при этом теплота сгорания такого сырья составит 17,2 Мдж/кг, а периодичность чистки котла 1 раз в месяц.

К сведению! Эти пеллеты занимают львиную долю в производстве всех аналогичных видов и составляют 95% от всего производства этих тепловых капсул.

  • Индустриальные пеллеты. Во-первых, они уже будут отличаться по цвету от премиум аналогов. Во-вторых, в этих изделиях уже присутствует кора, пыль, земля и прочие довески. Зольность такого продукта уже, конечно же, будет выше и хотя теплота сгорания составляет также 17,2 Мдж/кг, но количество чисток будет увеличено пропорционально зольности, которая должна быть отражена в сопроводительных документах к товару.
  • Так называемые, агропеллеты. Второе название — топливо качества стандарт. Это продукт обработки семян подсолнуха и коробочек ядер гречки. Цвет продукта темный. Теплота сгорания уже будет ниже и составит 15 Мдж/кг, ниже будет и цена изделия, а вот зольность будет выше. Этот продукт используется на крупных тепловых станциях, в котлах, в которых имеется функция автоматической чистки. В противном случае чистка должна проводиться ежедневно. (См. также статью Особенности пеллетных котлов отопления.)

Немного технологии

Так они и готовятся.

Данная глава имеет больше прикладное значение. Изготовление паллет для отопления и изготовление пеллет для отопления это две большие разницы. И если первое имеет четкую градацию: сколотил своими руками, не понравилось, спалил. То попробуйте найти в домашних условиях такую камеру, которая бы выдержала 300 атм.

Итак, о процессе.

Все сырье проходит следующие этапы:

  • Измельчение на специальных дробильных машинах, при этом сами фракции должны быть не более 25х25х2 мм, допускается и рекомендуется измельчать до более мелких фракций с целью снижения энергозатрат на сушку;
  • Сушка может производиться несколькими способами, в зависимости от того, какое именно оборудование используют поставщики для сборки конвейерных линий. Цель процесса довести влажность в сырье до параметров 2-10%, не более;
  • Доизмельчение производится с помощью специальной молотковой мельницы, в ходе процесса сырье становится не более 4 мм;
  • Водоподготовка, в этом процессе сырье снова насыщается водой и паром, проходящими через шнековый смеситель;
  • Прессование с помощью прессов разных конструкций при температуре в 100°С происходит процесс выдавливания через сита определенного диаметра сырья с подрезанием специальным ножом. В этом процессе древесное сырье уплотняется до трех раз;
  • Охлаждение. Этот процесс необходим, так как сырье, вышедшее из-под пресса, требует охлаждения.

К сведению! При прохождении порога в 120°С гранулы теряют свои свойства.

Что в свою очередь резко ухудшают качество сырья.

  • Фасовка и упаковка. Здесь все понятно.

Внешние признаки качества

Иногда внешний вид скажет больше чем экспертиза.

Отопление пилетами, то есть пеллетами, будет зависеть от качества гранул. Которое можно определить визуально.

Вот вам простая инструкция определения качества товара:

  1. Поверхность капсул. Она должна быть обязательно гладкой и не иметь видимых повреждений, наличие вздутий, трещин и прочих повреждений могут сказать о нарушениях в процессе производства.
  2. Диаметр. Для древесных гранул чаще всего это 6 и 8 мм. если диаметр больше или меньше это может говорить о том, что предприятие не занималось ранее производством именно древесных пеллет отопления, о качестве продукции говорить сложно;
  3. Длина. Как правило, не более 25 мм, но это лишь показатель работы линии по европейским стандартам.
  4. Запах. Допускается легкий сладковатый запах. Это говорит о соблюдении технологии.
  5. Цвет. Появление серого цвета говорит о лежалости гранул. Что, безусловно, повлечет за собой потерю качества.
  6. Пыль. Наличие большого количества пыли в мешке является признаком низкокачественного сырья и является основанием к возврату товара.

В заключение

А тепла больше чем от дров.

Пеллеты по своим качествам сравнимы с углем и значительно превышают дрова и торф. При правильном хранении продукта его может хватить на всю зиму или весь отопительный период.

otoplenie-gid.ru

Как топить пеллетами обычную печь

Чтобы ответить на вопрос, можно ли топить пеллетами обычную печь, необходимо учесть особенности горения гранулированного топлива и конструкции топочной камеры. Топливные древесные гранулы, имеют высокую теплоотдачу и горят намного дольше, чем дрова.

Как топить пеллетами простую печку

Использование пеллет в обычной печи, возможно и выгодно. Топить гранулами можно любую печку, независимо от конструкции и принципа работы. Чтобы появилась возможность применять прессованное топливо, потребуется модифицировать устройство топки или установить горелочное устройство.Каждый вариант имеет свои особенности, преимущества и недостатки. При выборе принципа работы печи, обращают внимание на следующие характеристики:
  1. Автономность.
  2. Необходимость материальных сложений.
  3. Зависимость от электричества.
  4. Теплоотдача.

Топка печи гранулами-пеллетами вручную

Если планируется топить пеллетами вручную, конструкцию печи не нужно изменять и модифицировать. Единственное, что необходимо изменить – это уменьшить расстояние щелей колосника. Модификация делается следующим образом:
  • Посредством замены колосников – изготавливают специальную решетку с уменьшенным просветом между прутьями.
  • Наложением сверху колосника, стальной толстой проволоки или дополнительной решетки. Применяют прутья с толщиной 0,5-1 см.
  • Установкой специальной корзины – для работы печи на гранулированном топливе – это оптимальное решение. Недогоревшие пеллеты, остаются внутри корзины и не проваливаются в зольник.
Топить дровяную печь пеллетами вручную, поначалу, может показаться сложным процессом. Определить сколько именно топлива необходимо загружать в топку и соответственно контролировать процесс горения, и теплоотдачи, удастся уже после нескольких растопок. Добавлять гранулы в печку лучше понемногу, контролируя температуру.

Использование пеллетной горелки для печи

Модернизация дровяной печи для сжигания пеллет, посредством установки горелочного устройства, оптимально подходит для теплогенераторов, работающих с использованием принципов длительного горения. После установки горелки, удается добиться максимальной теплоотдачи и экономичного расхода гранул.Перевод печи с дров на пеллеты, выполняется установкой навесной или встраиваемой горелки, соединенной с шнековой передачей и топливным бункером. Конструкция горелочного устройства состоит из нескольких важных элементов:
  • Работой автоматической пеллетной горелки, управляет микропроцессорный чип. Контроллер выбирает скорость подачи гранул, при возникновении аварийной ситуации, отключает работу оборудования.
  • Транспортная подача – в оборудование для организации подачи пеллет входит: шнековая подача, электродвигатель. Узлы подключаются к контроллеру, регулирующему их работу.
  • Система розжига и контроля пламени. Розжиг выполняется, как только запускается система. При затухании пламени, в автоматическом режиме осуществляется повторный розжиг гранул.

Дровяная печь длительного горения, переведенная на пеллеты, отличается экономичностью. При условии доступности прессованных гранул, затраты на отопление сокращаются на 30-40%.

Горелка имеет съемную конструкцию. Отопительная печь длительного горения, работающая на пеллетах и дровах, переоборудуется с одного типа топлива на другой, в течение 10-15 минут. Для модификации, нет необходимости в квалифицированной помощи. Достаточно снять горелку и установить дверцу топки обратно.

Установка пеллетной горелки в печь из кирпича

Чем лучше топить печь – дровами или пеллетами

Использовать пеллеты вместо дров, выгодно по нескольким причинам:
  • Автоматизация процесса горения – от одной закладки, печь проработает от 6 часов до нескольких суток.
  • Простота хранения – гранулы фасуют в мешки. При складировании, объем прессованного топлива, необходимый для полноценного отопления в течение всего сезона, занимает практически в 2 раза меньше места, чем дрова.
  • Высокая теплоотдача – сжигать гранулы-пеллеты можно в обычной печи. Тепла при горении, выделяется больше, чем у дров.

Недостаток пеллет – большое количество золы, образующейся во время горения. Фактически, гранулы не горят, а плавятся при высокой температуре. В результате, образуется большое количество шлака.

Если пеллеты сжигаются без горелки – этот недостаток не является критичным. Можно использовать любой вид пеллет, независимо от зольности. После того, как порция гранул прогорела, колосниковую решетку очищают с помощью специального крючка. Для горелки, подойдут исключительно пеллеты с небольшой зольностью.Горелкам требуется регулярное техническое обслуживание. Печи без горелочных устройств, прогорают чаще. При сжигании пеллет, нагрев в топочной камере превышает температуру горения дров.Дрова, до сих пор считаются самым доступным типом топлива практически по всей территории РФ. Достать пеллеты, в некоторых регионах России сложно.Расход топлива для дома на 100 м², при условии применения дров, составляет 5-6 м³ для средней полосы РФ, что требует предусмотреть достаточно вместительный склад для хранения. У влажной древесины снижаются показатели теплоотдачи. При использовании в печах длительного горения, время работы от одной закладки уменьшается вдвое.

Оптимальный вариант топить пеллетами, но в виду ограниченной доступности прессованных гранул, выбор часто остается за дровами.

avtonomnoeteplo.ru

Особенности печей на пеллетах

Одним из этапов строительства или обустройства загородного дома является установка в нем оборудования для отопления. При этом каждый владелец коттеджа старается выбрать такую систему, чтобы затраты на ее эксплуатацию были минимальными, а эффективность работы максимальной.

Одним из наиболее популярных видов являются печи на пеллетах – котлы, работающие на гранулах, изготовленных из прессованного дерева или отходов деревообрабатывающей промышленности.

Разновидности гранул

Различают два вида топливных пеллет – бытовые и промышленные. У бытовых гранул зольность низкая, а значит, они обладают высокой теплоотдачей. Для изготовления такого топлива используют древесину лиственных пород. Как правило, бытовые пеллеты используются для отопления частных домов, гаражей, хозяйственных построек.

Если используются промышленные топливные гранулы, то их количество, необходимое для отопления помещений, увеличивается. Для изготовления такого твердого топлива используют сырье низкого качества.

Виды оборудования для использования пеллет

В качестве топлива пеллеты используются как в частных загородных домах, так и в промышленных помещениях. Выбор оборудования зависит от площади обогрева.

В основном сегодня применяются котлы и печи на пеллетах, которые иногда продавцы называют каминами.

Пеллетные печи (камины)

Пеллетные камины обычно устанавливают для обогрева одной отдельно взятой комнаты или дома с небольшой жилой площадью. Мощность подобных устройств колеблется в пределах 6–15 кВт. Современные пеллетные печи подразделяют на три типа:

  1. конвекционные печи, которые способны нагревать исключительно окружающий воздух;
  2. устройств, дополнительно оснащенные водным контуром для прогрева не только воздуха, но еще и воды;
  3. комбинированные печи, которые наряду с пеллетами, могут использовать также брикеты с опилками или обыкновенные сухие дрова.

Пеллетные котлы

В больших загородных коттеджах, а также на промышленных предприятиях в качестве отопительных приборов, использующих пеллеты, устанавливают котлы. Их мощность варьируется в пределах 15–100 кВт. Если монтаж пеллетных котлов происходит в частном доме, то оптимальное место для их размещения – подвал. Различают несколько типов подобных устройств:

  • котлы, работающие исключительно на древесных гранулах;
  • системы, которые в экстренных случаях (при выходе из строя горелки, например) позволяют в качестве топлива использовать опилки или сухие дрова; для такой взаимозаменяемости оборудование оснащено специальной решеткой;
  • комбинированные котлы, которые позволяют использовать не только древесные гранулы, но и дрова с брикетами.

Устройство печей — каминов

Агрегаты (печи), использующие в качестве твердого топлива древесные гранулы, состоят из следующих элементов:

  • корпус из качественной термоустойчивой нержавеющей стали;
  • топка;
  • горелка;
  • дымоход;
  • теплообменник;
  • топливный бункер;
  • вентилятор.

После того как пеллеты из бункера в автоматическом режиме попадают в топку, они образуют в процессе горения газ. В дальнейшем этот горючий газ попадает в теплообменник. Именно там тепло и выделяется, а для его распространения по всему жилому помещению агрегат оснащается вентилятором.

Помимо этого вентилятор выполняет функцию забора дымных газов. Пеллетные печи также оснащены термостатом с блоком управления для регулировки скорости подачи гранул.

Оптимально приобретать печи, использующие такой вид твердого топлива, как пеллеты, которые дополнительно оборудованы и теплообменником – так агрегат будет помимо воздуха нагревать еще и воду.

Преимущества и недостатки систем

В большинстве европейских стран, а также в Соединенных Штатах Америки отопительные системы, работающие на древесных гранулах, уже много лет используются для отопления частных домов.

Подобная популярность прежде всего объясняется безвредностью такого способа обогрева дома для его жителей, в то время как, к примеру, обогревательные котлы на солярке не могут похвастаться экологической безопасностью.

Преимущества печей

Одним из самых значимых преимуществ пеллетных печей–каминов является автономность их работы — от внешних источников энергии (электричества, газа) они абсолютно не зависят. Помимо этого, себестоимость подобного оборудования в разы ниже, чем у альтернативных вариантов.

Так как процесс отопления помещений практически полностью автоматизирован, в бункер печи можно заранее загрузить большой запас гранул, чтобы система отапливала дом длительный период времени без участия человека. Кроме того при изготовлении абсолютно всех металлических элементов системы их покрывают специальными составами, которые защищают печь от коррозии.

Также стоит выделить следующие преимущества печей, работающих на пеллетах:

  1. если вдруг в системе закончится топливо или случайно откроется дверца, печь автоматически отключится;
  2. подобные печи можно использовать для торговых или производственных помещений;
  3. пеллеты гораздо эффективнее по уровню теплоотдачи, нежели аналогичные виды твердого топлива.

Несколько недостатков

Также стоит перечислить несколько недостатков подобных систем:

    1. высокая стоимость печей в сравнении с газовым или электрическим оборудованием;
    2. в удаленных от города домах и дачах довольно сложно обеспечить сервисное обслуживание устройств;
    3. модели старого поколения необходимо как минимум 1 раз в 2 недели тщательно очищать;
    4. импортные печи зачастую не рассчитаны на условия эксплуатации в нашей стране – суровые зимы или постоянные перепады напряжения в сети могут в короткие сроки вывести оборудование из строя.

Сравнение аналогичными устройствами

Стоимость на электроэнергию, а также на газ постоянно растет, а значит, пеллетные печи выгодно покупать, прежде всего, с точки зрения выгоды.

Так как они совершенно не зависят от внешних источников, автоматически отпадает зависимость системы от поставщиков – сам владелец дома решает, сколько ему необходимо приобрести гранул, к примеру, на один зимний сезон.

Основные отличия

Главное отличие каминов, работающих с использованием древесных гранул, от печей, работающих на сухом дереве, в том, что они не выделяют углекислый газ. Дерево же при горении углекислоту выделяет, а это весьма опасно для здоровья обитателей загородного дома. Золу, которая образуется после сгорания пеллет, вполне можно использовать как удобрение на участке или в теплице.

Еще одна отличительная особенность подобных устройств – их можно устанавливать в домах, когда поблизости нет газопровода или возможности отопления при помощи электрического агрегата. Причем, даже если и газ, и электричество доступно, при их отключении пеллетная печь будет резервной системой для отопления коттеджа. Особенно это актуально в сильные холода. При правильной эксплуатации таких печей, и своевременном проведении работ по техническому обслуживанию они способны прослужить более 20 лет.

Применение в учреждениях

Вполне объяснима популярность установки пеллетных печей в ресторанах, торговых центрах, производственных помещениях, отелях и социальных учреждениях (больницах, школах, детских садах).

Дело в том, что по сравнению с газовым отоплением, обогрев помещений пеллетами приблизительно в 2 раза дешевле, а если говорить об электрическом отоплении, экономическая выгода может вырасти и в 3-4 раза.

x-teplo.ru

Пеллеты своими руками - рекомендации домашнему мастеру

Одним из современных видов твердого топлива для печей, каминов или котлов системы отопления дома являются пеллеты – спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов лесозаготовки или предприятий деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, решается сразу две важные задачи – обеспечение потребителей топливом и рациональная утилизация отходов, которые раньше нередко попросту сжигались безо всякой пользы.

Пеллеты своими руками

Пеллеты очень удобны в использовании, тем более что специально под такой вид топлива разработаны котлы, оснащенные вместительными бункерами загрузки и линиями автоматической непрерывной подачи гранул в камеру сгорания (подробнее об этом можно узнать из соответствующей публикации нашего портала). Многие модели подобных отопительных приборов предназначены для бытового применения в условиях автономных систем отопления частных домов. Поэтому вполне объясним растущий интерес хозяев индивидуального жилья к вопросам поиска надежных поставщиков такого вида топлива. Многие домовладельцы, мало того, задумываются над тем, существует ли возможность изготавливать пеллеты своими руками.

В настоящей статье будут рассмотрены основные достоинства гранулированного твердого топлива, технологические этапы процесса его производства и необходимое для этого оборудование. Те же читатели, которые желают изготавливать пеллеты своими руками, должны реально оценить имеющиеся возможности, взвесить все «за» и «против», чтобы убедиться в рациональности и экономической обоснованности такого подхода к проблеме самостоятельного обеспечения собственного жилья гранулированным топливом.

Что такое пеллеты и их основные достоинства

Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.

В качестве сырья для изготовления пеллет могут применяться самые различные материалы

  • Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий – опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными.
  • В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины – кору, ветки и даже высушенные листву или хвою.
  • Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий – солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий или производства круп.
  • Делают пеллеты из торфа —  в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу.
  • На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета – решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства.
  • Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.

Безусловно, пеллеты, изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:

Пеллеты сами по себе могут различаться классом качества

  • Оптимальными для использования в автономных системах отопления считаются пеллеты «премиум-класса». Они изготавливаются исключительно их древесных отходов с высокой степенью очистки. Их отличает выраженный светлый оттенок и однородность структуры. У таких пеллет минимальный процент зольности – несгораемый остаток составляет всего до 0,5 % от общей массы топлива. Подавляющее большинство выпускаемых для массового потребления пеллет относятся именно к такому классу. Пожалуй, единственным значимым недостатком подобного топлива является его достаточно высокая цена.
  • Пеллеты так называемого промышленного (индустриального) сорта могут включать в свой состав определенный небольшой процент частиц коры, грунтовых примесей, листвы или хвои.  Зольность у них, безусловно, значительно больше, но энергоемкость все же достаточно высока, что дает возможность их применять в домашней системе отопления, с условием более частого проведения профилактических работ на котельном оборудовании. Но зато стоимость подобного топлива уже значительно ниже. По цвету они заметно темнее пеллет «премиум-класса».
  • Самые низкосортные пеллеты в промышленных масштабах получают из отходов сельхозпроизводства и других материалов. Уровень зольности у них очень высок – до 4 % и даже более, не отличаются они и большой энергоемкостью. Тем не менее, невысокая цена делает рентабельным их использование в крупных котельных.

Кстати, некоторые виды пеллет могут быть использованы не только в виде топлива для сжигания в печах и котлах.  Их применяют, например, для удобрения и мульчирования почвы, в качестве адсорбентов и наполнителей «кошачьих туалетов».

Какими же положительными качествами еще обладают пеллеты:

При сгорании пеллет в атмосферу выбрасываются неопасные вещества, участвующие в естественном обмене

  • Они относятся к наиболее экологичным видам топлива – содержание вредных и активных веществ в отработанных газах минимально. В основном это – водяной пар и углекислый газ, которые легко усваиваются растениями.
  • Пеллетное топливо отлично поддается пиролизу, и это дает возможность применять его в соответствующих высокоэффективных котлах длительного горения. Использование линий автоматической загрузки позволяет минимизировать участие человека в процессе работы котельного оборудования.
  • Такое топливо очень компактно и не требует больших площадей для организации его хранения. Гораздо меньше затрат потребует и транспортировка необходимого топливного запаса.

Пеллеты удобны в перевозке и хранении

  • При изготовлении пеллет не применяется никаких химических добавок, клеящих смесей и модификаторов.  Они не имеют неприятных запахов, не способны вызвать аллергических реакций, их хранение можно организовать даже в непосредственной близости от жилых помещений.
  • Теплоотдача качественных пеллет, особенно в объемном соотношении, превосходит большинство видов обычной древесины и каменного угля.
  • Пеллеты не подвержены процессам внутреннего гниения или прения. Это практически исключает вероятность их самовоспламенения.
  • Достаточно часто пеллеты являются и самым недорогим видом качественного топлива в регионе, особенно, если имеются производственные предприятия, занимающиеся их изготовлением – можно заключить долговременные  договоры по определенным объемам оптовых поставок.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

Весь технологический процесс по изготовлению гранулированного твёрдого топлива разделен на несколько этапов.

Схема технологических этапов производства пеллет

  • Первоначальная подготовка и первичное дробление сырья. Древесные или сельскохозяйственные отходы по возможности сортируют, очищают от ненужных примесей и передают на линию первичного дробления материала.

Стационарная дробилка для первичного измельчения древесины

Обычные дробилки, стационарные или мобильные, которые используются на предприятиях лесозаготовки или деревопереработки, а иногда даже имеются и в личном хозяйстве, дают на выходе щепу размером 30 —50 мм, толщиной 1 —2 мм.

  • Следующий обязательный этап – сушка дробленого сырья. Для дальнейшего производственного процесса требуется, чтобы остаточная влажность древесины не превышала 12 ÷ 14 процентов. Для этого сырье отправляется в сушильные установки, барабанного или аэрационного принципа действия.

Сушильная установка аэродинамического принципа действия

  • Подсушенная древесина передается на линию тонкого измельчения. Чаще всего здесь используются молотковые дробилки (мельницы) которые доводят щепу до состояния мелких опилок или даже «древесной муки». Максимальная фракция частиц древесины на выходе не должна превышать 4 мм. Обычная плотность материала на выходе этой технологической линии составляет порядка 150 кг/м³.

Молотковая мельница доводит сырье до необходимой мелкой фракции

  • Нередко случается, что после сушки и окончательного перемола остаточной влажности в измельчённом сырье будет недостаточно для формирования крепких гранул. Чтобы устранить эту проблему и довести влажность до требуемых 10 ÷ 12 процентов, проводят цикл водоподготовки – насыщения сырья горячим паром или же обычной водой. Пар применяется в случае использования в качестве сырья древесины твердых пород или же старой, пролежавшей несколько лет. Для более мягких сортов обычно используют погружение в воду.
  • После того как достигнута требуемая влажность, сырье передается на линию прессования. В специальных установках оно продавливается через матрицы, имеющие конусообразные отверстия определенного диаметра. Специальная форма каналов способствует максимальному уплотнению опилок. кроме этого, под действием давления и неизбежного повышения температуры, древесина особое вещество – лигнин, которое всегда входит в ее биохимический состав. Лигнин способствует прочному склеиванию мельчайших фрагментов в достаточно плотную структуру пеллет.

Сформованные пеллеты на выходе из цилиндрической матрицы

Матрицы могут быть цилиндрического или плоского типа. Сырье, спрессованное в цилиндрические брикеты, при каждом полном обороте матрицы срезается специальным ножом, чем достигается примерное соблюдение единых линейных размеров, получаемых пеллет.

Примерная схема прессования пеллет через цилиндрическую матрицу

Цилиндрические матрицы чаще всего применяются в стационарных промышленных установках. В компактных моделях грануляторов предпочтение отдается плоским матрицам с использованием двух или больше катков.

В малогабаритных установках чаще используются круглые плоские матрицы

  • Полученные на выходе с линии прессования пеллеты охлаждают, так как они могут иметь температуру до 65 ÷ 90 градусов,  подсушивают естественным образом, а затем фасуют по мешкам и отправляют на склад готовой продукции, в торговые сети или непосредственно потребителям.
Видео: полный производственный цикл изготовления пеллет

Производство пеллет в личном хозяйстве

То, что кажется достаточно простым в промышленном производстве гранулированного топлива, далеко не всегда будет возможным или рентабельным при попытке организовать подобное в масштабе личного хозяйства. Проблемы кроются в следующем:

  • Для изготовления пеллет является обязательным наличие специализированного оборудования – гранулятора. Подобные установки небольшой производительности выпускаются некоторыми компаниями (европейскими или китайскими), но стоимость их – достаточно высока, достигает порой нескольких сот тысяч рублей. Можно заказать подобный станок и у частных мастеров, которые освоили изготовление такой техники – предложений в интернете достаточно много. Тем не менее, и индивидуально изготовленное качественное оборудование стоит, пожалуй, ничуть не меньше заводского.

В многочисленных статьях на различных сайтах можно встретить утверждение, что подобное оборудование несложно изготовить и самостоятельно. Непонятно, чем руководствовались авторы таких публикаций, рисуя столь радужные картины. Гранулятор, действительно, можно сделать и самому, но несложным этот процесс назвать никак нельзя. Подготовка необходимых деталей, сборка механизма передачи вращения, точная подгонка всех подвижных узлов с учетом огромных нагрузок, возникающих в процессе гранулирования – задача высокой степени сложности, доступная мастерам, хорошо разбирающимся в свойствах металлов и технологиях их обработки. Потребуются высокоточные токарные, фрезерные, сварочные, слесарные работы, требующие настоящей, профессиональной квалификации. Прежде, чем браться за изготовление, надо очень трезво оценить свои возможности.

  • Второй важный аспект – доступность сырья. Если планируется домашнее изготовление пеллет, как говорится, «с нуля», то потребуются установки дробления материала и его обязательной сушки. Будет ли это экономически выгодно даже сточки зрения не приобретения оборудования, а энегрозатратности всех процессов? При массовом производстве это окупается большими партиями перерабатываемой продукции, а для обеспечения нужд отдельного хозяйства может сложиться и отрицательный баланс.

Наверное, браться за изготовление пеллет в домашних условиях целесообразно в том случае, если существует возможность регулярного и практически бесплатного получения уже готового сырья – измельченных стружек или опилок. Тогда, возможно, будет выгодно не только снабжать самого себя гранулированным топливом, но и предлагать готовую продукцию к реализации другим собственникам жилья.

Кстати, многим грануляционным аппаратам с плоской матрицей не требуется цикла вторичного дробления – с этим справятся тяжелые мощные зубчатые ролики, которые должны перетереть щепу до состояния, пригодного для прессования пеллет. Без сушки древесной щепы, правда, все рано в большинстве случаев обойтись невозможно, но находчивые мастера изготавливают простейшие барабанные сушилки, используя для этого старые металлические бочки.

Видео: самодельная барабанная сушилка из бочек

  • Следует учесть, что не любая древесина в полной мере подходит для изготовления пеллет. Так, например, почти обречены на неудачу попытки гранулировать опилки из липы, ивы или тополя – материал плохо «спекается» и рассыпается при малейшем механическом воздействии.

Оптимальной для этих целей считается древесина хвойных пород – ее природная смолистость способствует получению устойчивых прочных гранул.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Найти точные чертежи установки для изготовления пеллет в домашних условиях – весьма проблематично. Те мастера, которые занимаются изготовлением грануляторов, весьма неохотно делятся своими секретами, а если позволяют кому-либо воспользоваться опробованными на практике разработками – то за очень серьезные деньги.

Принцип устройства и работы малогабаритной установки, основные ее узлы, их крепление и взаимодействие представлены на приложенном видео.

Видео: устройство малогабаритного гранулятора для пеллет

Итак, чтобы собрать гранулятор понадобятся:

  • Плоская круглая матрица. Ее иногда можно приобрести в магазинах – они используются для изготовления гранулированных комбикормов. Самостоятельное изнотовление также возможно, но требует профессинального инструмента и оборудования. Необходимо очень точно вырезать круг из металла толщиной не менее 20 мм, наметить и высверлить отверстие для посадки матрицы на вал с пазом для жёсткой фиксации для передачи усилия вращения.

Основные рабочие детали — матрица и блок ребристых катков

Прессовочные отверстия обязательно должны иметь коническую, сужающуюся книзу конфигурацию – для их выполнения необходима специальная фреза, выполненная под нужным углом.

Общий диаметр матрицы может быть различным – чем она больше, тем выше производительность аппарата, но тем и мощнее потребуется силовой привод.

Видео: как изготавливают матрицу

  • Вторым важнейшим узлом конструкции являются мощные катки с зубчатой рабочей поверхность. Они сажаются на вал через подшипники качения. Сам этот узел имеет в центре отверстие, которым насаживается на вращающийся вертикальный вал привода также через подшипник. Регулировка прижима катков к матрице осуществляется резьбовой гайкой большого диаметра. При сборке аппарата вал с катками фиксируется в проушинах корпуса, оставаясь неподвижным в процессе работы. Размеры катков, естественно, должны соответствовать рабочей плоскости матрицы с отверстиями.
  • Сам корпус выполняют из трубы или сваривают цилиндр из металлического листа. Внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, так, чтобы обеспечивалось ее вращение, но с минимально возможным зазором.

Обычно корпус выполняется разборным. Это упрощает техническое обслуживание аппарата.

Нижняя часть корпуса с установленным редуктором

В нижней части будет устанавливаться редуктор, передающий вращение со шкива на вертикальный рабочий вал, так, чтобы обеспечивалась частота вращения примерно 70 – 100 оборотов в минуту. в корпусе предусматривается окно с лотком для выхода готовых пеллет.

В верхней, рабочей части размещены матрица и катки

В верхней, съемной части корпуса будет размещен, собственно, рабочий узел аппарата – сама матрица с катками и зафиксированным специальными стопорными винтами валом, на который они посажены.

Гранулятор в разобранном состоянии

  • Вся конструкция должна базироваться на мощной раме — станине, которую можно изготовить из металлического прокатного профиля (швеллера, уголка, двутавра). Динамические и вибрационные нагрузки в процессе работы весьма значительные, и станина должна их свободно выдерживать. Здесь же, на раме, обычно предусматривается и установка электропривода, связанного с редуктором аппарата ременной, цепной или карданной передачей.

Вариант компоновки гранулятора и электропривода на общей раме

  • Электродвигатель должен гарантированно обеспечить работоспособность установки под максимальной нагрузкой, не перегреваясь при этом сам. Обычно даже для небольшого аппарата потребуется электропривод мощностью порядка 15 кВт.
  • Целесообразно предусмотреть конусообразный загрузочный бункер, надеваемый сверху на цилиндр корпуса – это существенно облегчит подачу сырья на формовку пеллет.

Если все получилось, необходимые детали и узлы изготовлены и тщательно подогнаны, аппарат уверенно работает в «холостом режиме», то можно производить первый контрольный запуск с загрузкой стружки или опилок – на выходе должны появиться аккуратно сформованные пеллеты.

Видео: работа малогабаритной установки по производству пеллет

Впрочем, предложенная схема гранулятора вовсе не является какой-либо «догмой». Народные умельцы придумывают и собственные конструкции. На предложенном ниже видео показана установка для получения пеллет шнекового типа – ее работа во многом схожа с привычной всем домашней мясорубкой. Единственное – для такой схемы потребуется сырье, прошедшее дробление до самой мелкой фракции – размолоть даже не слишком крупную щепу шнек не сможет.

Видео: самодельная установка шнекового типа для получения пеллет

stroyday.ru


Смотрите также