Подключение сварочного аппарата 380в


Описание подключения сварочного аппарата 380В

  • 02 ноября
  • 663 просмотров
  • 22 рейтинг

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно осуществить подключение сварочного аппарата 380В для его дальнейшего использования. Сразу стоит предупредить, что если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то очень важно знать, какую нагрузку смогут выдержать автоматы в электросети вашего дома или квартиры. И только после этого уже выбрать инвертор нужного типа и мощности. При выборе сварочного аппарата, конечно же, нужно учитывать многие важные характеристики. Мы опишем основные моменты, на которые обязательно нужно обращать внимание при выборе этого достаточно дорогостоящего оборудования. Важно подобрать такой агрегат, чтобы с его помощью можно было выполнять максимум задач, но и чтобы по стоимости он соответствовал заявленным параметрам. Итак, на чем же все-таки стоит акцентировать внимание?

Принципы работы сварочного аппарата 380В.

  1. Мощность потребляемого тока. К примеру, для того чтобы выполнять сварочные работы дома, достаточно сварочного агрегата мощностью до 5 кВт. Покупка же устройства с более высоким порогом потребляемой энергии будет нерациональной тратой денег.
  2. Устойчивость к перепадам электроэнергии. Так как в сети электроснабжения часто возникает как резкое падение, так и резкий подъем напряжения тока.
  3. На какой диапазон напряжения в сети рассчитан подключаемый сварочный аппарат.

После оценки всех перечисленных параметров, а также некоторых других важных условий, вы уже будете знать о том, как правильно подключить сварочный аппарат к электросети. Мы немного постараемся помочь в этом и опишем технические ключевые моменты.

Выполнение подключения оборудования для сварочных работ

Принципиальная электрическая схема соединения первичных обмоток сварочного аппарата на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указана).

По своей сути, сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Понятно, что эта дуга возникает между электродом и металлом. А сам аппарат для сварки выступает как преобразователь. Для определения допустимой мощности оборудования для типа электрической проводки в помещении, нужно умножить значение напряжения в сети на максимальное значение тока, которое указано на автомате вводного щитка агрегата для такого рода работ. Для подключения самого агрегата на 380 В к нему надо правильно подключать выходящие контакты.

Важно установить заземление во избежание поражения электрическим током при выполнении сварочных работ.

Схема подключения оборудования для сварочных работ, который используется в быту будет следующей:

  1. Определить необходимую мощность устройства для выполнения сварки в соответствии с тем, что будет подвергаться сварке.
  2. Используя ручку регулятора тока, отрегулировать положение сердечника трансформатора. Этими действиями уменьшается или увеличивается сила тока.
  3. При необходимости установите переключатель на корпусе агрегата в положение 380 В
  4. Два питающих конца подсоедините к «фазе», а третий конец — к «нулю».

Запомните: толстые концы определяют выход, а тонкие — вход.

Вернуться к оглавлению

Схема подключения сварочного аппарата 380В.

В стандартной комплектации такие аппараты имеют электрошнур длиной от 1,8 м и до 2,5 м. Но этой длины сетевого провода может не хватить для проведения работ по сварке металлических поверхностей. Но как подключить сварочный агрегат в таком случае?

В таких ситуациях используют удлинители. Но бесконтрольно их использовать достаточно опасно, требуются предварительные подсчеты. Так, при сечении провода в 1,5 кв.мм максимальный ток, который можно пропускать по такому проводу, 16 А.

Немаловажная деталь — провод удлинителя нужно всегда разворачивать. Это связано с тем, что так провод под нагрузкой не перегревается и быстрее остывает, а это уменьшает риск возгорания.

К тому же в таком состоянии не образуется дополнительное индуктивное сопротивление.

Выполняя такие несложные требования, вы сможете правильно подключить сварочный аппарат и безопасно выполнять сварку.

expertsvarki.ru

Правильное подключение сварочного аппарата на 380 В

Сварка – ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовых приборов, «прилипанию» электрода и несчастным случаям.

Требования к проводке и розеткам

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата

По принципу действия сварочный аппарат – это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока (мощность оборудования) – основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока (указывается на автомате вводного щитка). Сравнивают полученное значение с данными в техпаспорте оборудования.

От бытовой розетки на 220 В можно запитать только инверторный прибор, который является более совершенным аппаратом со многими настройками и параметрами безопасности. При этом она должна быть со встроенным тугоплавким предохранителем или автовыключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при пуске прибора происходит скачок до 40 А – в таких зданиях нужно присоединяться к щитку.

Трансформаторный прибор, который предназначен для работы от 380 В, подключают только через электрощиток. При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.

Последовательность подключения агрегата

Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:

Схема электрических преобразований тока для сварки в инверторе
  • Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
  • Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
  • Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
  • Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
  • При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
  • Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.

Использование удлинителей

Максимальная длина шнура аппарата — не более 2,5 м, для проведения крупных работ её не хватает. В таком случае для подключения сварочного агрегата разрешено применение удлинителя. При его выборе нужно соблюдать следующие требования:

Схемы подключения сварочных аппаратов
  • сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 А;
  • общая длина питающего провода – не более 10 м.

Во время работы кабель должен быть полностью развёрнут, что предотвратит его перегревание и образование индуктивного сопротивления. Нужно избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока. Категорически исключено применение повреждённых проводов.

Соблюдение требований и стандартов при подсоединении гарантирует последующее безопасное и эффективное использование оборудования.

Видео по теме: Как из 380 получается 220 и куда подключать заземление

specnavigator.ru

Подключение сварочного аппарата

Главная » Статьи » Подключение сварочного аппарата

Типовая конструкция сварочного аппарата для электродуговой сварки включает в себя две основные части: источник питания, куда поступает напряжение от сети и сварочный узел. сварочный узел, в свою очередь, состоит из держателя, самого электрода и нулевого провода.

Когда электрод кратковременно касается места будущего соединения, в этом месте проскакивает искра (возникает пробой) в зазоре из воздуха. С этого и начинается, непосредственно, сварка. Сварщик должен успеть убрать разогретый конец, чтобы тот не прилип к металлической поверхности. Одновременно, нужно удерживать такое минимальное расстояние между электродом и металлом, которое позволяет сохранить электрическую дугу.

Электрическая дуга – это достаточно длительный электрический разряд, возникающий между областью будущего сварного шва и концом электрода. Область сварки еще называют дуговой зоной. На катодной области образуется температура свыше 30000С. При этом разность потенциалов остается сравнительно небольшой, всего 20 – 25 В.

Во время образования дуги вначале происходит пробой воздушного зазора электронами. После, в доли секунды, происходит стабилизация процесса в промежутке дуги. Далее наступает ионизация электронами молекул газа, в результате чего появляется ионная проводимость. Горение дуги стабилизируется при помощи плавящейся и испаряющейся обмазки электродов.

Во время сварки, под влиянием высокой температуры, электрод начинает плавиться. На его конце появляется капля из расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. На металл переносится в пределах 95% общей массы электрода, остальная часть обращается в пар и брызги. Сила тока, диаметр электрода, длина дуги и другие факторы – влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, которой покрыты электроды, образует шлак для скрытия капель металла. В результате, капли металла, проходя через дугу, не замыкают дуговой промежуток.

Порядок работы типового сварочного трансформатора и схема его подключения

Трансформатор – главный источник питания всей системы сварки. С его помощью понижается сетевое однофазное напряжение с 220В до рабочего значения для сварки порядка 50 – 80В. Нестандартные условия работы требуют от трансформатора наибольшей отдачи мощности во время сварочных работ. Конструкция сварочного трансформатора предполагает прохождение по нему больших токов.

Для улучшения технических характеристик сварочного аппарата используют дополнительные устройства:

  • Для улучшения устойчивости дуги применяют балластное сопротивление. Оно изготавливается из нихромовой проволоки, обладающей хорошим удельным сопротивлением. Допускается расположение электрода с меньшей точностью по отношению к металлу;
  • Для стабильной работы аппарата от переменного напряжения применяют дроссель. При этом значительно увеличивается вес сварочного аппарата и применение возможно, в основном, лишь в стационарных условиях;
  • Выпрямление переменного тока с помощью диодных мостов. Сварочная дуга при постоянном токе горит более стабильно, качество швов более высокое.

electric-220.ru

Подключение сварочных кабелей - Справочник сварщика

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ. 

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

www.vse-o-svarke.org

Как правильно подключить сварочный аппарат

Как правильно подключить сварочный трансформатор

Электросварочное оборудование должно быть надежно заземлено. На кожухах трансформаторов имеются специальные болты с надписью «Земля». Помимо этого, у сварочных трансформаторов заземляют зажимы вторичных обмоток. Схема подключения сварочного трансформатора показана на рисунке.

Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту: 1 - сварочный пост, 2 - шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 - сварочный трансформатор, 4 - регулятор, 5 - заземляющие зажимы корпуса, 6 - шланговый одножильный кабель, 7 - электрододержатель, 8 - заземляющие провода

Перед пуском у трансформатора необходимо проверить соответствие напряжения его первичной обмотки подводимому напряжению сети. До включения трансформаторов сварочная цепь должна быть разомкнута.

Трансформаторы следует подключать к питающей сети отдельными рубильниками.

Расстояние от сети до сварочного аппарата должно быть наименьшим. Сечения проводов, присоединяемых к вторичным цепям трансформаторов или к выводам сварочных генераторов, выбирают по таблице.

Сечение провода, мм2

Наибольшая допустимая сила тока, А

Сечение провода, мм2

В качестве обратного провода для соединения свариваемого изделия с источником сварочного тока могут служить стальные шины остаточного сечения, различные стальные конструкции, сама свариваемая конструкция и т. д. Не разрешается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металлические конструкции зданий, оборудодования и т. д.

Падение напряжения в питающих соединительных сварочных проводах допускается не более 5% напряжения сети. Если это условие не выдерживается, сечение проводов необходимо увеличить.

Полезные советы по эксплуатации сварочных трансформаторов

Обслуживание сварочных трансформаторов проще, чем сварочных генераторов, и уход за ними сводится к обеспечению надежного заземления корпуса, содержанию всех контактов в хорошем состоянии и периодической проверке сопротивления изоляции обмоток, особенно при работе установки на открытом воздухе.

Во время эксплуатации в сварочных трансформаторах могут возникнуть следующие неисправности:

  • сильное гудение и нагрев обмоток вследствие виткового замыкания в первичных обмотках. Повреждение устраняют частичной или полной перемоткой обмоток;
  • трансформатор дает очень большой ток вследствие короткого замыкания во вторичной обмотке или в обмотке регулятора. Устраняют неисправность ликвидацией замыкания в обмотках или их перемоткой;
  • сварочный ток не уменьшается при воздействии регулятора, что может быть вызвано замыканием между зажимами регулятора;
  • регулятор при сварке ненормально гудит, это может возникнуть из-за неисправности привода или из-за ослабления натяжения пружины;
  • сильный нагрев контактов в соединениях вследствие нарушения электрического контакта; неисправность устраняют переборкой греющихся соединений, зачисткой и плотной пригонкой контактных поверхностей и затяжкой до отказа зажимов.

Статьи и схемы

Полезное для электрика

Моя профессия электрик

Подключение и эксплуатация сварочного аппарата

Чтобы правильно и безопасно использовать сварочный аппарат, необходимо обеспечить его подключение согласно всем особенностям обращения с этим оборудованием. Важно правильно выполнить подключение сварочного аппарата.

Схема устройства сварочного аппарата.

Внимание надо обращать на любые мелочи, включая выбор питающего кабеля для устройства. Для работы со сварочным аппаратом необходимо иметь опыт, так как оборудование это потенциально опасное, начинать работу без опыта и защиты нельзя.

Правила подключения сварочного аппарата

Чтобы правильно пользоваться сваркой, следует выполнять все требования и рекомендации по включению сварочного аппарата:

Схема подключения сварочного аппарата.

  1. Первое, что необходимо сделать, это проверить частоту и напряжение. Данные указываются производителем на корпусе оборудования. Они должны совпадать с показателями сети. Само подключение может выполняться одним из нескольких способов: использование двух фаз, одной фазы и нейтрали, использование отдельно заземления.
  2. Если модель сварочного оборудования позволяет, нужно сразу выбрать необходимое напряжение для питающей сети. Переключатель фиксируется в выбранном положении. Важно определить, с какой сетью будет осуществляться работа, в противном случае аппарат выйдет из строя.
  3. Для подключения надо использовать штепсельную вилку, характеристики которой соответствуют всем нормативам. Вилки без труда можно приобрести как отдельно, так и вместе с удлиняющими кабелями, что значительно облегчает подключение. Для вилки должен иметься в наличии наконечник с заземлением, через него и будет осуществляться подключение. Обычная розетка уже не подходит, надо использовать специальный плавкий предохранитель, допускается применять и автопереключатель, чтобы сделать подключение простым и безопасным.
  4. Включение сварочного аппарата осуществляется за счет обратного кабеля «земля», который крепится к клеммам в необходимой рабочей точке. При этом расстояние от будущего шва должно быть минимальным по возможности. Кабель-держатель надо фиксировать к специальному фрагменту корпуса, используя надежный зажим.
  5. Перед тем как начинать включение к сети, необходимо повторно проверить, чтобы все штепсели и кабели были подключены надежно и прочно. Если наблюдается плохой контакт, это может стать причиной остановки оборудования, возникновения опасной ситуации.

Перед тем как начинать работать, требуется приготовить перчатки, специальную сварочную маску с защитой для глаз. Это обязательное условие, так как во время сварки образуется высокотемпературная дуга. Она может сильно повредить глаза, если не обеспечить их защиту.

Проводка для сварочного аппарата

Схема устройства однофазного трансформатора сварочного аппарата.

Если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то надо сразу проследить, какого типа проводка установлена, осмотреть розетки. Происходит это из-за того, что слабая проводка может привести к выходу из строя сварочного аппарата. Обычно в старых домах розетки рассчитаны на ток в 10 А, а этого может быть недостаточно для выполнения сварочных работ. В этом случае может потребоваться использование специальных генераторов. Нужно осмотреть состояние счетчика, ни в коем случае нельзя, чтобы на нем стояли так называемые жучки.

Если не учесть этих требований, то во время включения сварочного аппарата может возникнуть резкий скачок напряжения, свет вполне может пропасть не только в квартире, но и во всем доме. Сильные понижения до 150 В приводят к тому, что сварка становится невозможной, а в помещении возникают колебания, которые опасны для любого электрооборудования, осветительных приборов.

Можно ли использовать удлинитель?

Когда выполняется подключение аппарата для сварки, важно использовать правильный сетевой провод, его длина должна составлять до 1,8-2,5 м. Поэтому возникает вопрос, можно ли применять удлинитель, если это требуется. Особых ограничений нет, но и бесконтрольно пользоваться подобным оборудованием нельзя. Для этого требуется провести расчет, без него подключать удлинитель не рекомендуется.

Начинать надо с сечения электрического кабеля. Для изделия в 1,5 м² можно использовать ток с максимальным значением в 16 А. Для оборудования с сечением кабеля в 2,5 м² значение тока уже выше #8211; до 25 А. Нужно учесть, какой тип оборудования для сварки будет использоваться, какие условия для его применения существуют. Производители сварочных аппаратов сами указывают все необходимые значения, остается только приобрести удлинитель, выполняющий все требования.

При использовании удлинителя необходимо полностью разворачивать провод, чтобы он быстро и легко остывал, не образовывалось индуктивного сопротивления. Важно использовать заземление, от этого зависит безопасность работы.

Иногда возникает необходимость удлинить кабель около самого входа сварочного аппарата. Промежуточных соединений лучше не делать, следует использовать целый многожильный кабель с требуемым сечением. Для тока в 140 А сечение не должно быть меньше 35 мм². Лучше всего использовать медные жилы, диаметр которых составляет от 7 мм.

Сварочный генератор или бензогенератор?

Для правильного использования оборудования важно выбрать генератор. Часто случается так, что при падении напряжения во время сварки процесс останавливается, он становится невозможным. Многие совершают при этом ошибку, применяя для работы бензогенератор, который и будет обеспечивать питание сварочного оборудования. Его мощность небольшая, качественную работу он просто не в состоянии обеспечить.

Нельзя применять генераторы, мощность которых составляет меньше 5 кВт, так как они не выдержат необходимого напряжения.

Значение выходящего напряжения будет сильно отличаться от общей мощности.

При использовании электрода на 3 мм сила тока составляет 120 А, напряжение должно быть 40 В. На выходе мощность составит 120х40=4,8 кВт. Если КПД сварочного инвертора равно 0,8-0,9, то на входе мощность должна быть 4,8/0,8/=6 кВт. Важно помнить, что сварочный аппарат инверторного типа чувствительный к любым скачкам напряжения при входе. Если не обеспечить нормальные условия работы, то оборудование быстро выйдет из строя.

Если сеть слабая, то лучше использовать сварочный аппарат, который соединяется не с бензогенератором, а с электрогенератором. Здесь отлично подходит модель Champion DW 180 AE, для которой возможен сварочный ток в 180 А. При необходимости можно использовать специальный стабилизатор переменного тока, который монтируется перед сварочным оборудованием. Стоимость такого оборудования значительная, но его применение необходимо для качественного выполнения работ и безопасности.

Для безопасного использования сварочного аппарата важно обеспечить его грамотное включение. Для этого надо следовать довольно простым рекомендациям, использовать для подключения только правильно выбранные кабели, при необходимости приобретать генератор для питания устройства.

Как подключить сварочный аппарат

Типовая конструкция сварочного аппарата для электродуговой сварки включает в себя две основные части: источник питания, куда поступает напряжение от сети и сварочный узел. сварочный узел, в свою очередь, состоит из держателя, самого электрода и нулевого провода.

Когда электрод кратковременно касается места будущего соединения, в этом месте проскакивает искра (возникает пробой) в зазоре из воздуха. С этого и начинается, непосредственно, сварка. Сварщик должен успеть убрать разогретый конец, чтобы тот не прилип к металлической поверхности. Одновременно, нужно удерживать такое минимальное расстояние между электродом и металлом, которое позволяет сохранить электрическую дугу.

Электрическая дуга – это достаточно длительный электрический разряд, возникающий между областью будущего сварного шва и концом электрода. Область сварки еще называют дуговой зоной. На катодной области образуется температура свыше 30000С. При этом разность потенциалов остается сравнительно небольшой, всего 20 – 25 В.

Во время образования дуги вначале происходит пробой воздушного зазора электронами. После, в доли секунды, происходит стабилизация процесса в промежутке дуги. Далее наступает ионизация электронами молекул газа, в результате чего появляется ионная проводимость. Горение дуги стабилизируется при помощи плавящейся и испаряющейся обмазки электродов.

Во время сварки, под влиянием высокой температуры, электрод начинает плавиться. На его конце появляется капля из расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. На металл переносится в пределах 95% общей массы электрода, остальная часть обращается в пар и брызги. Сила тока. диаметр электрода, длина дуги и другие факторы – влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, которой покрыты электроды, образует шлак для скрытия капель металла. В результате, капли металла, проходя через дугу, не замыкают дуговой промежуток.

Рассмотрим порядок работы типового сварочного трансформатора и схему его подключения

Трансформатор – главный источник питания всей системы сварки. С его помощью понижается сетевое однофазное напряжение с 220В до рабочего значения для сварки порядка 50 – 80В. Нестандартные условия работы требуют от трансформатора наибольшей отдачи мощности во время сварочных работ. Конструкция сварочного трансформатора предполагает прохождение по нему больших токов.

Для улучшения технических характеристик сварочного аппарата используют дополнительные устройства:

  • Для улучшения устойчивости дуги применяют балластное сопротивление. Оно изготавливается из нихромовой проволоки, обладающей хорошим удельным сопротивлением. Допускается расположение электрода с меньшей точностью по отношению к металлу;
  • Для стабильной работы аппарата от переменного напряжения применяют дроссель. При этом значительно увеличивается вес сварочного аппарата и применение возможно, в основном, лишь в стационарных условиях;
  • Выпрямление переменного тока с помощью диодных мостов. Сварочная дуга при постоянном токе горит более стабильно, качество швов более высокое.

Источники: http://electricalschool.info/electroremont/120-kak-pravilno-podkljuchit-svarochnyjj.html, http://moyasvarka.ru/instrumenty/podklyuchenie-svarochnogo-apparata.html, http://electric-220.ru/news/podkljuchenie_svarochnogo_apparata/-04-05-106

Как правильно подключить сварочный трансформатор

Электросварочное оборудование должно быть надежно заземлено. На кожухах трансформаторов имеются специальные болты с надписью «Земля». Помимо этого, у сварочных трансформаторов заземляют зажимы вторичных обмоток. Схема подключения сварочного трансформатора показана на рисунке.

Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту: 1 - сварочный пост, 2 - шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 - сварочный трансформатор, 4 - регулятор, 5 - заземляющие зажимы корпуса, 6 - шланговый одножильный кабель, 7 - электрододержатель, 8 - заземляющие провода

Перед пуском у трансформатора необходимо проверить соответствие напряжения его первичной обмотки подводимому напряжению сети. До включения трансформаторов сварочная цепь должна быть разомкнута.

Трансформаторы следует подключать к питающей сети отдельными рубильниками.

Расстояние от сети до сварочного аппарата должно быть наименьшим. Сечения проводов, присоединяемых к вторичным цепям трансформаторов или к выводам сварочных генераторов, выбирают по таблице.

Сечение провода, мм2

Наибольшая допустимая сила тока, А

Сечение провода, мм2

В качестве обратного провода для соединения свариваемого изделия с источником сварочного тока могут служить стальные шины остаточного сечения, различные стальные конструкции, сама свариваемая конструкция и т. д. Не разрешается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металлические конструкции зданий, оборудодования и т. д.

Падение напряжения в питающих соединительных сварочных проводах допускается не более 5% напряжения сети. Если это условие не выдерживается, сечение проводов необходимо увеличить.

Полезные советы по эксплуатации сварочных трансформаторов

Обслуживание сварочных трансформаторов проще, чем сварочных генераторов, и уход за ними сводится к обеспечению надежного заземления корпуса, содержанию всех контактов в хорошем состоянии и периодической проверке сопротивления изоляции обмоток, особенно при работе установки на открытом воздухе.

Во время эксплуатации в сварочных трансформаторах могут возникнуть следующие неисправности:

  • сильное гудение и нагрев обмоток вследствие виткового замыкания в первичных обмотках. Повреждение устраняют частичной или полной перемоткой обмоток;
  • трансформатор дает очень большой ток вследствие короткого замыкания во вторичной обмотке или в обмотке регулятора. Устраняют неисправность ликвидацией замыкания в обмотках или их перемоткой;
  • сварочный ток не уменьшается при воздействии регулятора, что может быть вызвано замыканием между зажимами регулятора;
  • регулятор при сварке ненормально гудит, это может возникнуть из-за неисправности привода или из-за ослабления натяжения пружины;
  • сильный нагрев контактов в соединениях вследствие нарушения электрического контакта; неисправность устраняют переборкой греющихся соединений, зачисткой и плотной пригонкой контактных поверхностей и затяжкой до отказа зажимов.

Статьи и схемы

Полезное для электрика

Моя профессия электрик

Подключение и эксплуатация сварочного аппарата

Чтобы правильно и безопасно использовать сварочный аппарат, необходимо обеспечить его подключение согласно всем особенностям обращения с этим оборудованием. Важно правильно выполнить подключение сварочного аппарата.

Схема устройства сварочного аппарата.

Внимание надо обращать на любые мелочи, включая выбор питающего кабеля для устройства. Для работы со сварочным аппаратом необходимо иметь опыт, так как оборудование это потенциально опасное, начинать работу без опыта и защиты нельзя.

Правила подключения сварочного аппарата

Чтобы правильно пользоваться сваркой, следует выполнять все требования и рекомендации по включению сварочного аппарата:

Схема подключения сварочного аппарата.

  1. Первое, что необходимо сделать, это проверить частоту и напряжение. Данные указываются производителем на корпусе оборудования. Они должны совпадать с показателями сети. Само подключение может выполняться одним из нескольких способов: использование двух фаз, одной фазы и нейтрали, использование отдельно заземления.
  2. Если модель сварочного оборудования позволяет, нужно сразу выбрать необходимое напряжение для питающей сети. Переключатель фиксируется в выбранном положении. Важно определить, с какой сетью будет осуществляться работа, в противном случае аппарат выйдет из строя.
  3. Для подключения надо использовать штепсельную вилку, характеристики которой соответствуют всем нормативам. Вилки без труда можно приобрести как отдельно, так и вместе с удлиняющими кабелями, что значительно облегчает подключение. Для вилки должен иметься в наличии наконечник с заземлением, через него и будет осуществляться подключение. Обычная розетка уже не подходит, надо использовать специальный плавкий предохранитель, допускается применять и автопереключатель, чтобы сделать подключение простым и безопасным.
  4. Включение сварочного аппарата осуществляется за счет обратного кабеля «земля», который крепится к клеммам в необходимой рабочей точке. При этом расстояние от будущего шва должно быть минимальным по возможности. Кабель-держатель надо фиксировать к специальному фрагменту корпуса, используя надежный зажим.
  5. Перед тем как начинать включение к сети, необходимо повторно проверить, чтобы все штепсели и кабели были подключены надежно и прочно. Если наблюдается плохой контакт, это может стать причиной остановки оборудования, возникновения опасной ситуации.

Перед тем как начинать работать, требуется приготовить перчатки, специальную сварочную маску с защитой для глаз. Это обязательное условие, так как во время сварки образуется высокотемпературная дуга. Она может сильно повредить глаза, если не обеспечить их защиту.

Проводка для сварочного аппарата

Схема устройства однофазного трансформатора сварочного аппарата.

Если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то надо сразу проследить, какого типа проводка установлена, осмотреть розетки. Происходит это из-за того, что слабая проводка может привести к выходу из строя сварочного аппарата. Обычно в старых домах розетки рассчитаны на ток в 10 А, а этого может быть недостаточно для выполнения сварочных работ. В этом случае может потребоваться использование специальных генераторов. Нужно осмотреть состояние счетчика, ни в коем случае нельзя, чтобы на нем стояли так называемые жучки.

Если не учесть этих требований, то во время включения сварочного аппарата может возникнуть резкий скачок напряжения, свет вполне может пропасть не только в квартире, но и во всем доме. Сильные понижения до 150 В приводят к тому, что сварка становится невозможной, а в помещении возникают колебания, которые опасны для любого электрооборудования, осветительных приборов.

Можно ли использовать удлинитель?

Когда выполняется подключение аппарата для сварки, важно использовать правильный сетевой провод, его длина должна составлять до 1,8-2,5 м. Поэтому возникает вопрос, можно ли применять удлинитель, если это требуется. Особых ограничений нет, но и бесконтрольно пользоваться подобным оборудованием нельзя. Для этого требуется провести расчет, без него подключать удлинитель не рекомендуется.

Начинать надо с сечения электрического кабеля. Для изделия в 1,5 м² можно использовать ток с максимальным значением в 16 А. Для оборудования с сечением кабеля в 2,5 м² значение тока уже выше #8211; до 25 А. Нужно учесть, какой тип оборудования для сварки будет использоваться, какие условия для его применения существуют. Производители сварочных аппаратов сами указывают все необходимые значения, остается только приобрести удлинитель, выполняющий все требования.

При использовании удлинителя необходимо полностью разворачивать провод, чтобы он быстро и легко остывал, не образовывалось индуктивного сопротивления. Важно использовать заземление, от этого зависит безопасность работы.

Иногда возникает необходимость удлинить кабель около самого входа сварочного аппарата. Промежуточных соединений лучше не делать, следует использовать целый многожильный кабель с требуемым сечением. Для тока в 140 А сечение не должно быть меньше 35 мм². Лучше всего использовать медные жилы, диаметр которых составляет от 7 мм.

Сварочный генератор или бензогенератор?

Для правильного использования оборудования важно выбрать генератор. Часто случается так, что при падении напряжения во время сварки процесс останавливается, он становится невозможным. Многие совершают при этом ошибку, применяя для работы бензогенератор, который и будет обеспечивать питание сварочного оборудования. Его мощность небольшая, качественную работу он просто не в состоянии обеспечить.

Нельзя применять генераторы, мощность которых составляет меньше 5 кВт, так как они не выдержат необходимого напряжения.

Значение выходящего напряжения будет сильно отличаться от общей мощности.

При использовании электрода на 3 мм сила тока составляет 120 А, напряжение должно быть 40 В. На выходе мощность составит 120х40=4,8 кВт. Если КПД сварочного инвертора равно 0,8-0,9, то на входе мощность должна быть 4,8/0,8/=6 кВт. Важно помнить, что сварочный аппарат инверторного типа чувствительный к любым скачкам напряжения при входе. Если не обеспечить нормальные условия работы, то оборудование быстро выйдет из строя.

Если сеть слабая, то лучше использовать сварочный аппарат, который соединяется не с бензогенератором, а с электрогенератором. Здесь отлично подходит модель Champion DW 180 AE, для которой возможен сварочный ток в 180 А. При необходимости можно использовать специальный стабилизатор переменного тока, который монтируется перед сварочным оборудованием. Стоимость такого оборудования значительная, но его применение необходимо для качественного выполнения работ и безопасности.

Для безопасного использования сварочного аппарата важно обеспечить его грамотное включение. Для этого надо следовать довольно простым рекомендациям, использовать для подключения только правильно выбранные кабели, при необходимости приобретать генератор для питания устройства.

Как подключить сварочный аппарат

Типовая конструкция сварочного аппарата для электродуговой сварки включает в себя две основные части: источник питания, куда поступает напряжение от сети и сварочный узел. сварочный узел, в свою очередь, состоит из держателя, самого электрода и нулевого провода.

Когда электрод кратковременно касается места будущего соединения, в этом месте проскакивает искра (возникает пробой) в зазоре из воздуха. С этого и начинается, непосредственно, сварка. Сварщик должен успеть убрать разогретый конец, чтобы тот не прилип к металлической поверхности. Одновременно, нужно удерживать такое минимальное расстояние между электродом и металлом, которое позволяет сохранить электрическую дугу.

Электрическая дуга – это достаточно длительный электрический разряд, возникающий между областью будущего сварного шва и концом электрода. Область сварки еще называют дуговой зоной. На катодной области образуется температура свыше 30000С. При этом разность потенциалов остается сравнительно небольшой, всего 20 – 25 В.

Во время образования дуги вначале происходит пробой воздушного зазора электронами. После, в доли секунды, происходит стабилизация процесса в промежутке дуги. Далее наступает ионизация электронами молекул газа, в результате чего появляется ионная проводимость. Горение дуги стабилизируется при помощи плавящейся и испаряющейся обмазки электродов.

Во время сварки, под влиянием высокой температуры, электрод начинает плавиться. На его конце появляется капля из расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. На металл переносится в пределах 95% общей массы электрода, остальная часть обращается в пар и брызги. Сила тока. диаметр электрода, длина дуги и другие факторы – влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, которой покрыты электроды, образует шлак для скрытия капель металла. В результате, капли металла, проходя через дугу, не замыкают дуговой промежуток.

Рассмотрим порядок работы типового сварочного трансформатора и схему его подключения

Трансформатор – главный источник питания всей системы сварки. С его помощью понижается сетевое однофазное напряжение с 220В до рабочего значения для сварки порядка 50 – 80В. Нестандартные условия работы требуют от трансформатора наибольшей отдачи мощности во время сварочных работ. Конструкция сварочного трансформатора предполагает прохождение по нему больших токов.

Для улучшения технических характеристик сварочного аппарата используют дополнительные устройства:

  • Для улучшения устойчивости дуги применяют балластное сопротивление. Оно изготавливается из нихромовой проволоки, обладающей хорошим удельным сопротивлением. Допускается расположение электрода с меньшей точностью по отношению к металлу;
  • Для стабильной работы аппарата от переменного напряжения применяют дроссель. При этом значительно увеличивается вес сварочного аппарата и применение возможно, в основном, лишь в стационарных условиях;
  • Выпрямление переменного тока с помощью диодных мостов. Сварочная дуга при постоянном токе горит более стабильно, качество швов более высокое.

Источники: http://electricalschool.info/electroremont/120-kak-pravilno-podkljuchit-svarochnyjj.html, http://moyasvarka.ru/instrumenty/podklyuchenie-svarochnogo-apparata.html, http://electric-220.ru/news/podkljuchenie_svarochnogo_apparata/-04-05-106

Комментариев пока нет!

www.kakdelat-pravilno.ru

Как уменьшить сварочный ток

При производстве сварочных работ нередко требуется изменять параметры технологического процесса. Наиболее часто в регулировке нуждается сварочный ток. Некоторые аппараты имеют встроенные механизмы регулировки рабочих параметров. Если же ваше оборудование не снабжено регулятором, изготовьте его самостоятельно.

  • - стандартный переключатель тока;
  • - регулятор тока сварочного трансформатора.
Используйте для уменьшения силы сварочного тока способ его ступенчатой регулировки. Для этого измените число витков, подключая их к выводам вторичной обмотки трансформатора. Такой способ прост, но не позволяет производить изменение в широких пределах. Подберите для вторичной цепи трансформатора стандартный переключатель, который выдерживает ток величиной до 250-260 А. Этот способ требует меньшего вмешательства в техническое устройство прибора, однако подобрать переключатель с параметрами, подходящими для конкретного сварочного аппарата, очень непросто. Изготовьте регулятор сварочного тока с применением тиристоров. Достоинство приведенной на рисунке схемы заключается в его простоте и доступности большинства элементов, используемых в конструкции регулятора. Ко всему прочему, устройство практически не требует дополнительной настройки. Регулировку параметров устройства произведите при отключенной первичной обмотке трансформатора. Тиристоры, являющиеся основными элементами конструкции регулятора, включите встречным образом, параллельно друг другу. Момент регулировки тока регулируйте изменением сопротивления резистора R7. При этом изменятся параметры в первичной обмотке сварочного трансформатора. Таким способом удобно менять рабочий ток аппарата в ту или иную сторону. Диапазон изменения тока отрегулируйте, подобрав параметры данного резистора опытным путем. Используйте в схеме регулятора силы тока транзисторы старого образца, например, ГТ308 или П416. При отсутствии этих приборов замените их на более современные высокочастотные приборы со сходными параметрами. Если вам не удалось подыскать транзисторы VT1 и VT2, а также резисторы R5 и R6, размещенные в базовых цепях, замените их динисторами. Аноды динисторов присоедините к крайним выводам резистора R7, катоды подключите к резисторам R3 и R4. Наиболее подходит для использования в приведенной схеме динистор типа Kh302.
  • «Сварочный аппарат своими руками», И.Д. Зубаль, 2003
Металлические детали во многих случаях очень удобно соединять между собой сваркой. Сфера применения сварочного оборудования очень широка – от тяжелого машиностроения до прокладки коммуникаций и строительных работ при возведении частного дома. Производители аппаратов для сварки стремятся создать лучшие условия для соблюдения технологического процесса. Но для начала нужно уметь их правильно подключить. Для работы сварочного аппарата существенную роль играет диапазон сварочного тока, иными словами, мощность агрегата. Если вам предстоит сваривать решетки, заборы, другие небольшие конструкции, то вполне подойдет электрод размером в 4 мм. Сварочный ток в этом случае будет находиться в диапазоне 180-220 ампер. Обращайте внимание и на напряжение холостого хода. Чем оно выше, тем легче возникает дуга. Некоторые аппараты имеют функцию поджига дуги, что очень облегчает работу. Сварочные аппараты оснащены ручкой, позволяющей регулировать ток. Изменяя положение сердечника трансформатора, вы можете ток увеличивать или уменьшать в зависимости от необходимого режима работы и конкретных условий сварки. Перед подключением сварочного аппарата установите, на какое напряжение он рассчитан (это можно выяснить в документации к агрегату). После этого установите соответствующий переключатель на корпусе аппарата в положение 220 или 380 вольт. Подключение аппарата, рассчитанного на 220 вольт, осуществляется путем подсоединения к питающему автомату одного провода на «фазу», второго – на «нейтраль», а третий провод присоедините на защитный «ноль» (это обеспечивает защиту корпуса). Бытовой сварочный аппарат, рассчитанный на 380 вольт, подключается так: питающие концы присоедините к любым двум «фазам», третий провод – к защитному «нулевому» проводу, защищающему корпус. Толстые (сварочные) концы указывают на выход, а более тонкие обозначают вход. Иногда возникает необходимость дополнительно рассчитать допустимую мощность аппарата для конкретной проводки. Для этого напряжение сети умножьте на максимальное значение тока (оно указано на автомате щитка).
  • Подключение сварочного аппарата
  • подключение сварки
Для уменьшения тока в электрической цепи необходимо добавить в разрыв этой цепи дополнительное сопротивление. Если требуется точное изменение величины тока, определяют параметры цепи и выполняют расчет сопротивления по закону Ома.
  • Мультиметр, нож, отвертка, сопротивление или лампочка.
Величина электрического тока в цепи зависит от двух параметров: напряжения и сопротивления. Самым простым способом уменьшения тока является увеличение сопротивления электрической цепи. Для этого, в предварительно выполненный разрыв включается дополнительное сопротивление или иное устройство, выполняющее данную функцию. Перед выполнением работ убедитесь в безопасности рабочего места и отсутствии вероятности поражения электрическим током. Помните, что все работы, связанные с электрическими схемами следует проводить при отключенном напряжении. Выключите напряжение, поданное на схему. Для этого переведите вводной автомат или выключатель в положение «выключено». Убедитесь с помощью индикатора или мультиметра в режиме измерения напряжения, в отсутствии напряжения в электрической цепи. Замерьте сопротивление электрической цепи с помощью мультиметра, переведя его в режим омметра. В случае невозможности данного действия величину сопротивления можно определить, просуммировав сопротивления элементов цепи. Рассчитайте требуемое сопротивление электрической цепи по закону Ома. Для этого достаточно разделить приложенное напряжение на требуемую величину тока. Из полученного значения следует вычесть измеренное сопротивление электрической цепи. Результирующая величина есть сопротивление, которое следует добавить в цепь для снижения тока. Подберите сопротивление с величиной, близкой к расчетной. При отсутствии готового резистора, вместо него можно воспользоваться одной или несколькими лампами накаливания. Выполните разрыв электрической цепи. Для этого можно разрезать один из питающих проводов с помощью ножа или кусачек. Ножом зачистите образовавшиеся концы проводов. Присоедините данные концы к выходным клеммам сопротивления или лампочки. Убедитесь в прочности соединения проводов и резистора или иного прибора, а также в отсутствии оголенных частей, могущих привести к поражению электрическим током. Подайте напряжение и проверьте работоспособность и параметры работы схемы.
  • как сопротивлением уменьшить напряжение
Строительство загородного дома или дачи, последующее обустройство земельного участка, невозможно без применения сварочного аппарата, да и затем, в хозяйстве он всегда может пригодиться. Но, если, как это часто бывает, напряжение в сети ниже нормы, тут следует хорошо продумать, какой аппарат обеспечит качественную сварку при таких условиях. Часто выбор покупателей обосновывается только ценой. В низком ценовом диапазоне вам предложат трансформаторные или дешевые сварочные аппараты инверторного типа, которые вряд ли обеспечат ваши потребности , например, при монтаже отопительной системы в строящемся доме. Трансформаторные аппараты, работающие при выдаваемом переменном токе 200А, могут весить до 23 кг, сварить качественный шов при таком токе сможет лишь опытный профессионал. Если вы купите к нему выпрямитель, позволяющий получать постоянный ток, вес его приближается к 40 кг, а общая цена аппарата с выпрямителем – к стоимости инверторного сварочного аппарата, выдающего постоянный ток 130-160А. Поэтому выбор нужно делать в пользу инверторного аппарата, к тому же, вес его находится в пределах 10 кг, а качество сварки при минимуме усилий он обеспечивает даже при низком напряжении в электросети.Но вы должны учесть, что дешевые инверторные аппараты имеют низкий показатель продолжительности включения, который в технической документации обозначается как ПВ. За базовый интервал при расчетах берется 10 минут и, если ПВ равен 20 или 30%, это значит, что при максимальном токе варить им швы можно только в течение 2-х или 3-х минут. Оставшееся время – 8 или 7 минут он должен охлаждаться. В том случае, когда сила тока в сети не превышает 160 А, альтернативы сварочному инвертору нет. Но вы должны знать, что при напряжении ниже 180 В, уверенной сварки 4-х миллиметровым электродом вам не добиться, придется использовать 3-х миллиметровый. При низких значениях напряжения не все инверторные аппараты способны обеспечить стабильную работу, судя по отзывам в интернете, для таких ситуаций можно посоветовать аппараты марок: Форсаж, Elitech, Fubac, Prorab.

Преимущества и недостатки инверторных сварочных аппаратов

Основным преимуществом инвертора является то, что его потребление эквивалентно расходу энергии на сварку, вне зависимости от мощности самого аппарата. Это позволяет ему ограничить расход энергии на 80% по сравнению со сварочным аппаратом трансформаторного типа, которому для сварки 3-х мм электродом требуется 8КВт мощности, в то время, как инверторному – всего 3КВт.

Но недостатки у инверторных аппаратов тоже есть, к ним можно отнести высокую стоимость, в том числе обслуживания и ремонта. Если при перегрузке или больших скачках напряжения выйдет из строя силовой модуль, ремонт аппарата обойдется почти в треть его цены. Аппараты этого типа особенно чувствительны к пыли, а при строительных работах она неизбежна, поэтому их приходится постоянно продувать и чистить. Кроме того, электронный блок инверторного аппарата реагирует на низкие температуры и влажность, поэтому, если вы будете хранить его в гараже, прежде, чем начинать работу, необходимо подержать аппарат час-полтора при комнатной температуре, чтобы избежать образования конденсата и выхода из строя отдельных узлов.

Если вы обладаете профессиональным опытом сварочных работ, и нет особых требований к их качеству, можно купить и более дешевый аппарат трансформаторного типа.

Как выбрать инверторный сварочный аппарат

Как правило, инверторные аппараты, предназначенные для бытового использования, имеют встроенную защиту от перепадов напряжения, которая составляет 10-15%, для промышленных аппаратов этот показатель выше. Что касается защиты от пыли, в некоторых моделях используются, так называемые, тоннельные вентиляторы, которые предназначены для экстремальных условий и значительно влияют на цену аппарата. Чтобы не переплачивать, для чистки можно использовать народные методы – пылесос и мягкую кисть.

Если в документации аппарат обозначен как «бытовой», это вовсе не говорит о его низком качестве, этот термин обычно означает, что продолжительность его работы составляет от 15 до 30 минут, после чего в течение часа он должен охлаждаться. Для профессионального применения выпускаются аппараты, рабочий цикл которых составляет до 8 часов, но и стоимость их гораздо выше. Качество сварки не зависит от того, бытовой или профессиональный аппарат вы приобретете – только производительность. Данные о ней, указанные в документации, приведены для стандартного напряжения питающей сети 220 В.

Данные о температурных режимах, оптимальных для эксплуатации аппарата, должны быть указаны в технической документации на него, если их нет, стоит засомневаться в добросовестности производителя и отказаться от такой покупки.

Учтите, что такие опции, как горячий старт, анти-прилипание при включении и сварке – просто рекламный трюк. Эти функции обеспечиваются самой инверторной технологией, и переплачивать за них не стоит. А вот на что стоит действительно обратить внимание, так это на наличие сервиса и запасных частей для той или иной марки, рекламной продукции и сайта производителя, четкий и понятных инструкций на русском языке.

Сила тока в резистивном элементе, как правило, рассматривается в контексте рассмотрения закона Ома для участка цепи, который объясняет закономерности изменения силы тока на резистивном элементе. Откройте учебник по физике 8 класса на главе «Электрические явления». В данной главе, в частности, рассматриваются электрические явления в электрической цепи. Как известно, электрический ток – это направленное движение свободных зарядов в цепи. Такими зарядами обычно являются электроны. Соответственно, сила электрического тока определяется как количество зарядов, проходящих через поперечное сечение проводника за единицу времени. Таким образом, чем больше зарядов будет течь в проводнике, тем больше будет и сила тока. А также, чем больше скорость движения зарядов, тем больше будет сила тока в резисторе. Вспомните, что подразумевает собой понятие резистора. В данном случае под резистором надо понимать любой проводник или элемент электрической цепи, имеющий активное резистивное сопротивление. Теперь важно задаться вопросом о том, как действует изменение значения сопротивления на значение силы тока и от чего оно зависит. Суть явления сопротивления заключается в том, что атомы вещества резистора формируют своего рода барьер для прохождения электрических зарядов. Чем выше сопротивление вещества, тем более плотно расположены атомы в решетке резистивного вещества. Данную закономерность и объясняет закон Ома для участка цепи. Как известно, закон Ома для участка цепи звучит следующим образом: сила тока на участке цепи прямо пропорциональна напряжению на участке и обратно пропорциональна сопротивлению самого участка цепи. Изобразите на листе бумаги график зависимости силы тока от напряжения на резисторе, а также от его сопротивления, исходя из закона Ома. Вы получите график гиперболы в первом случае и график прямой во втором случае. Таким образом, сила тока будет тем больше, чем больше напряжение на резисторе и чем меньше сопротивление. Причем зависимость от сопротивления здесь более яркая, ибо она имеет вид гиперболы. Обратите внимание, что сопротивление резистора также изменяется при изменении его температуры. Если нагревать резистивный элемент и наблюдать при этом за изменением силы тока, то можно заметить, как при увеличении температуры уменьшается сила тока. Данная закономерность объясняется тем, что при увеличении температуры увеличиваются колебания атомов в узлах кристаллической решетки резистора, уменьшая таким образом свободное пространство для прохождения заряженных частиц. Другой причиной, уменьшающей силу тока в данном случае, является тот факт, что при увеличении температуры вещества увеличивается хаотичное движение частиц, в том числе заряженных. Таким образом, движение свободных частиц в резисторе становится в большей степени хаотичным, чем направленным, что и сказывается на уменьшении силы тока. Изменение тока, происходящее при изменении сопротивления, зависит от того, каким именно является исследуемой резистивный элемент, а именно, от того, какой вольт-амперной характеристикой он обладает.
  • Учебник по физике 8 класса, лист бумаги, шариковая ручка.
Прочитайте в учебнике по физике формулировку выражения закона Ома. Как известно, именно этот закон описывает связь электрического тока и напряжения на участке цепи. По закону Ома, сила тока прямо пропорциональна напряжению на участке цепи и обратно пропорциональна сопротивлению данного участка. Таким образом, очевидным является, что при увеличении сопротивления ток, проходящий через него, уменьшается. Обратите внимание, что зависимость тока от сопротивления участка цепи является гиперболической, что говорит о резком спаде тока при увеличении значения сопротивления. Помните, что такая зависимость тока от сопротивления является справедливой лишь для участка цепи, состоящего из одного элемента, а также лишь для обычных линейных резистивных элементов. Линейность в данном случае означает то, что вольт-амперная характеристика элемента (зависимость тока от напряжения) представляется в виде прямой линии. Напишите на листе бумаги выражение для закона Ома через напряжение. Оно будет равно произведению силы тока на сопротивление резистора. Придайте сопротивлению несколько постоянных значений и запишите соответствующие законы Ома для каждого из них. Вы получите уравнения прямых с различными коэффициентами. Начертите графики полученных прямых в одной и той же координатной плоскости. Видно, что при увеличении значения сопротивления увеличивается наклон графика прямой, а это значит, что при увеличении сопротивления сила тока спадает при заданном значении напряжения. Представьте теперь, что зависимость силы тока от напряжения имеет нелинейный характер. Нарисуйте на координатной плоскости некоторую кривую, например, экспоненциальную, изображающую вольт-амперную характеристику некоторого элемента. Как уже говорилось выше, наклон данной характеристики показывает, каково значение сопротивления элемента. В случае же нелинейного резистора сопротивление зависит от поданного напряжения на него и не имеет постоянного значения. Таким образом, закон Ома оказывается не применим для таких резисторов. Подобные элементы, имеющие нелинейную вольт-амперную характеристику (ВАХ), имеют не постоянное, а дифференциальное сопротивление. Отметьте также, что существуют резистивные элементы, имеющие отрицательное дифференциальное сопротивление. Это означает, что на некотором промежутке своей ВАХ сила тока в них падает при повышении напряжения. Универсальность – главное преимущество сварочного полуавтомата в сравнении с обычным сварочным трансформатором. Кроме обычной углеродистой стали им можно варить нержавейку, чугун, алюминий и прочие цветные металлы. На рынке представлено большое количество моделей сварочных полуавтоматов, различающихся характеристиками, функциональностью и ценой. Человека, покупающего первый в своей жизни полуавтомат, это обилие способно поставить в тупик. Прежде всего, определите, какой максимальный сварочный ток потребуется вам для выполнения ваших работ. Этот параметр является основным для любого сварочного аппарата, он определяет толщину свариваемого металла. Существует следующая зависимость величины сварочного тока от толщины металла: для сварки металла толщиной 1,5 мм требуется ток 35-50 А, для 2,0 мм – 45-80 А, для 3,0 мм – 90-130 А, для 4,0 мм – 120-160, для 5,0 мм – 130-180 А. Регулировка сварочного тока в аппаратах может быть дискретной и плавной. Последняя позволяет подбирать сварочный ток более точно. Определите параметры питания. Если у вас имеется только однофазное напряжение 220 В, приобретаемый аппарат должен иметь возможность включаться в однофазную сеть. Необходимо выбирать аппарат с таким диапазоном питающего напряжения, который перекрывает перепады напряжения сети. Обычно сварочные аппараты нормально работают при колебаниях напряжения в пределах 15%. Параметры питающей сети следует учитывать и при выборе мощности аппарата. Не все сети могут выдержать большую мощность устройств – более 5 кВт. Необходимо знать, с какой интенсивностью будет работать полуавтомат. Этот параметр определяется характеристикой ПВ – продолжительностью включения, которая рассчитывается по формуле ПВ = Тсв∙100/Тсв+Тп, где Тсв – время непрерывной сварки, Тп – время паузы. Значение ПВ получается в процентах. Большинство любительских сварочных аппаратов рассчитаны на повторно-кратковременные режимы. После периода сварки, составляющего обычно 5 минут, должна следовать пауза. Полуавтоматы бывают обычного и инверторного типа. Последний имеет преимущество перед первым в качестве сварки и удобстве работы. Благодаря более точной регулировке сварочного тока у него стабильнее горит дуга, имеется система предотвращения прилипания электрода и горячего старта (функции Anti-Stick и Hot Start), присутствует термостатическая защита от перегрузок. Инверторы меньше габаритами и легче обычных сварочных аппаратов. Предпочтение при покупке стоит однозначно отдавать им – в том случае, если уровень цены не является определяющим условием при выборе. Обратите внимание на степень универсальности полуавтомата. Есть модели, которые работают только с электродной проволокой – порошковой, работающей без газа, и обычной, работающей в среде защитных газов (сварка MIG/MAG). Имеются также универсальные модели, которые позволяют работать и штучными электродами – сварка ММА. Вторые, разумеется, дороже. Различаются аппараты и по степени автоматизации. В обычных моделях скорость подачи проволоки регулируется вручную. В синергетических устройствах скорость проволоки регулируется автоматически в зависимости от силы сварочного тока и параметров горения дуги. Работа синергетическими полуавтоматами получается более качественной и удобной, однако стоят они значительно дороже обычных аппаратов. Для комфортной работы имеют значение компактность и вес полуавтомата. В продаже имеются двухкорпусные тяжелые модели и более легкие однокорпусные. Если предполагается мобильное использование полуавтомата, лучше отдать предпочтение однокорпусному легкому устройству. При покупке аппарата посмотрите, насколько быстро он подготавливается к работе, удобно ли расположены управляющие элементы – ручки регулировки сварочного тока и скорости подачи проволоки, какую длину имеет подающей рукав и кабель массы (чем длиннее, тем лучше). Ознакомьтесь с комплектацией, количеством запасных контактных наконечников, объемом баллона с газом и пр. Не оставьте без внимания и фирму-производителя. Очень надежно работают полуавтоматы западных фирм, в частности, итальянских. Нельзя категорично утверждать, что более дешевые полуавтоматы китайских производителей однозначно хуже их западных конкурентов, но определенная доля риска при покупке китайского оборудования, вне всякого сомнения, присутствует.
  • как работает полуавтомат в 2017
При работе на даче или в загородном доме может потребоваться сделать водопровод, построить для домашних животных вольеры, сделать душ или теплицу. Для подобных работ пригодится сварочный аппарат, который можно приобрести в торговой сети или сделать самостоятельно. Его основу составляет понижающий трансформатор.
  • — трансформаторный сердечник;
  • — провод 15-20 кв. мм;
  • — плавкий предохранитель;
  • — амперметр переменного тока;
  • — медная трубка.
Расположите сетевую обмотку на стержневом магнитопроводе двумя основными способами. Первый дает возможность получить «жесткий» режим сварки. Сетевая (первичная) обмотка будет состоять из 2-х одинаковых обмоток, которые намотайте на разные стороны сердечника. Производите намотку провода по изолированному ярму только в одном направлении. Изолируйте каждый слой обмотки слоем х/б изоляции (электрокартоном, стеклотканью, калькой), которая должна быть пропитана бакелитовым лаком. Соедините обмотки между собой последовательно. Они должны иметь одинаковое сечение проводов. Сделайте для регулировки выходящего тока на каждой обмотке отводы. Замкните их попарно. Залудите и промаркируйте выводы обмоток. Закрепите их хлопчатобумажной тесьмой. Наденьте на выводы сетевой обмотки хлопчатобумажный кембрик. Используйте второй метод намотки сетевой обмотки для сварочного трансформатора для «мягкого» способа сварки. Произведите намотку для этого на одной стороне сердечника. Проверьте после намотки сетевой (первичной) обмотки сварочной установки витки на короткозамкнутость и правильность их количества. Для этого включите сварочный трансформатор в сеть через предохранитель (4-6 А) и амперметр переменного тока. В том случае, если предохранитель сильно греется или сгорает, то это признак короткозамкнутого витка. Перемотайте первичную обмотку, обращая внимание на качество изоляционного материала. В том случае, когда аппарат издает сильный шум, а ток превышает 2-3 А, значит, что число витков сетевой обмотки низкое. Намотайте необходимое количество. Сварочный аппарат потребляет ток на холостом ходу 1-1,5 А, не сильно шумит и не греется. Намотайте вторичную обмотку на двух сторонах сердечника. При первом способе намотки она будет состоять из 2-х одинаковых половин, которые включите встречно параллельно, для устойчивости дуги. Возьмите в этом случае сечение провода 15-20 кв. мм. Используйте для второго способа намотку вторичной обмотки следующим методом - сначала на свободной стороне сердечника намотайте 2/3 от общего числа витков. Она будет служить для поджога дуги, а в период сварки напряжение на ней уменьшается примерно на 85%. Намотайте остальные 35-40% витков как дополнительную сварочную обмотку поверх сетевой. Она будет поддерживать в определенных пределах напряжение при сварке, а также сварочный ток. Сделайте переключение обмоток в сварочном аппарате при помощи медных клемм и наконечников. Для этого можно воспользоваться медными трубками нужного диаметра длиной 30 мм. Закрепите в них провода пайкой или опрессовкой. Производите намотку в два провода, если изоляция некачественная. Один из них – х/б шнур или х/б нить для рыболовства. Зафиксируйте обмотку с х/б нитью после намотки одного слоя клеем, можно лаком. Второй слой наматывайте только полного высыхания предыдущего. Инверторные сварочные аппараты становятся все более распространенными вследствие многочисленных достоинств, их можно найти практически в любом магазине, торгующем сварочным оборудованием. Тому, кто впервые столкнулся с подобной техникой, следует знать основные правила ее использования. Основное отличие инверторного сварочного аппарата от обычного состоит в наличии электронного блока, благодаря которому удается значительно снизить вес агрегата. Электроника позволяет инверторному аппарату работать примерно в два раза эффективнее обычного. Кроме того, инверторный аппарат может работать при пониженном напряжении питания, что особенно актуально в сельской местности. Он дает качественный шов и устойчивую дугу, что особенно важно для новичка. При проведении сварочных работ соблюдайте правила безопасности. Обязательно применяйте защитный щиток или маску сварщика, так как возникающее при работе жесткое ультрафиолетовое излучение может легко повредить глаза. Используйте плотную одежду, чтобы не получить ожогов от капелек расплавленного металла. Обязательно надевайте перчатки, лучше всего брезентовые. Как правило, бытовые сварочные аппараты являются достаточно слабыми (по сравнению с профессиональными), поэтому используйте для сварки электроды диаметром до 2,5 мм. С более толстыми электродами работать будет трудно (плохо разгораются) или вообще невозможно. Следите за тем, чтобы электроды не были отсыревшими, и на них не была сколота обмазка. Перед началом работы «разожгите» электрод – проведите им несколько сантиметров по ровной металлической поверхности, этот процесс будет сопровождаться вспышками и брызгами металла. После этого можно приступать непосредственно к сварке. Варить инверторным сварочным аппаратом легче, чем обычным. Не забывайте о том, что большинство металлов сваривают постоянным током прямой полярности – то есть «плюс» подключается к свариваемой детали. Установите поворотом ручки «Сварочный ток» необходимый ток сварки, он зависит от вида выполняемой работы и диаметра электродов и составляет примерно от 20 до 100 А. Чем толще свариваемый металл и используемый электрод, тем выше ток. Например, при толщине свариваемого металла 1-3 мм и толщине электродов 1-1,5 мм ток должен быть от 20 до 60 А. При увеличении толщины металла до 5 мм и диаметра электрода до 3 мм ток возрастает примерно до 100 А. Если вам необходимо сварить две трубы, находящиеся горизонтально, то начинайте вести шов с самой нижней точки (потолочный шов). То есть сварка в таких ситуациях идет снизу вверх, но не наоборот. Постепенно поднимайтесь вверх и остановитесь, дойдя до верхней точки. Точно так же проварите и вторую половину шва. Во время работы обращайте внимание на качество шва, на проплавление металла. Если металл прожигается, это говорит о слишком большом сварочном токе, уменьшите его. Слишком маленький ток, напротив, не обеспечивает нужного проплавления стыка. Инверторные сварочные аппараты удобны тем, что позволяют очень плавно менять ток, чем достигаются оптимальные параметры сварки.
  • как правильно варить сварочным аппаратом в 2017
Сварочный инвертор относится к аппаратам последнего поколения. Такой помощник, благодаря небольшим размерам, очень удобен для применения в быту, промышленности, на стройках, почему и пользуется популярностью. Однако покупка первого попавшегося на глаза устройства может разочаровать неопытного покупателя. Инвертор относится к сварочным аппаратам постоянного тока. Суть работы устройства – в каскадном увеличении силы тока, а также частоты. Работой аппарата управляет электронное устройство и трансформатор. В зависимости от «внутренней начинки», области применения, инверторы имеют свою классификацию.

По технологии изготовления

В любом случае используется одна из двух: MOSFET или IGBT. В первом варианте схему устройства собирают на мощных полевых транзисторах (10 и более штук), во втором – на биполярных (2-10 штук). Технология MOSFET – более старая, разработанная более 50-ти лет назад. Устройства подобного рода имеют большие габариты и меньшую стоимость. Из недостатков выделяется относительно низкая температура срабатывания защиты транзисторов в +60С, что ограничивает время непрерывной работы с аппаратом. Однако инверторы MOSFIT считаются более простыми и несложными в ремонте. Более поздняя технология IGBT предлагает аппараты с меньшим количеством транзисторов, большей рабочей частотой, плюс, электронная система управления, что повышает точность сваривания. Новшества позволили значительно уменьшить габариты устройства. Главный недостаток инверторов IGBT – высокая стоимость.

По сфере использования

Здесь существует деление на бытовые, профессиональны и промышленные аппараты. Однако подобная классификация не означает, что один тип хуже другого – качество работ не отличается. Основная разница – в длине шва, сделанного за конкретный временной промежуток. Есть различия и в удобстве пользования. Основные признаки и особенности используемых сегодня инверторов: - бытовые: легкие устройства, имеющие вес не более 8-ми кг и работающие с током до 200А. К одной из отличительных особенностей относится высокий КПД: мощность при работе с 3-х мм электродом не превышает 3-х кВт, тогда как обычный сварочный трансформатор «заберет» все 8. Другое достоинство – регулировка тока сварки. Бытовые инверторы имеют встроенные вспомогательные устройства, помогающие зажечь электрод и предотвратить его залипание.

- профессиональные: более серьезные аппараты весом 8-10 кг, выдающие ток за 200А. Инверторы этого типа можно беспрерывно использовать длительное время, они имеют лучшую компоновку внутренних элементов и встроенный вентилятор охлаждения. Хорошо работают при температуре не ниже минус 10С.

- промышленные: мощные аппараты, способные работать в круглосуточном режиме с короткими технологическими перерывами.

Все типы используемых ныне инверторов боятся влаги и попадания пыли, а также резких перепадов напряжения. Хранить подобные устройства желательно в сухом помещении при температуре не ниже +5С.

Современным и востребованным сварочным оборудованием являются сварочные аппараты инверторного типа. Небольшая масса и компактные габариты, низкое энергопотребление и возможность плавной регулировки сварочного тока делают эти приборы незаменимыми помощниками практически в любых условиях. Определитесь с рабочим напряжением вашего будущего сварочного аппарата. Инверторы, работающие от сети 220 вольт, более универсальны, их можно использовать везде, где есть обычная электрическая розетка. Аппараты, рассчитанные на работу с напряжением 380 вольт, не так удобны в этом плане, зато они гораздо мощнее. При выборе основных параметров прибора руководствуйтесь толщиной металла, с которым вам предстоит иметь дело. Запомните, чем выше значение сварочного тока, тем более толстый металл можно будет сваривать с помощью аппарата. Лучше приобретать инвертор с запасом мощности, на будущее. Важнейшей характеристикой инверторного прибора является продолжительность включения – процентный показатель непрерывной работы от общего времени использования. Чем выше процент «ПВ», тем надежней прибор и тем выше его КПД. Обратите внимание на дополнительные функции, которые могут быть вам необходимы. «Форсаж дуги» - облегчает сварку и улучшает ее качество при работе с вертикальными швами. «Антистик» - отключает сварочный ток при залипании электрода на свариваемом изделии (есть почти во всех моделях). «Горячий старт» - повышает сварочный ток при первом прикосновении электрода к изделию. Учитывайте сроки гарантийного и послегарантийного обслуживания. Серьезные производители дают гарантию на срок не менее двух лет. Близость сервисного центра или возможность вызова специалиста будет большим плюсом при выборе инверторного аппарата. Не поддавайтесь искушению выбрать инверторный аппарат «подешевле». Цена на хороший агрегат не может быть низкой, она обусловлена надежностью аппарата и долгим сроком его использования. Помните – скупой платит дважды. Польстившись на сиюминутную выгоду, вы можете приобрести изделие, которое только внешне будет соответствовать продукции именитых фирм. На деле же принесет лишь разочарование и ненужные хлопоты. Проверяйте наличие отметки «Ростест» в паспорте на изделие, который обязательно должен быть на русском языке. Как уменьшить сварочный ток

www.kakprosto.ru

www.samsvar.ru

Как подключить сварочный аппарат на 220 к сети 380?

Сварка – ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовых приборов, «прилипанию» электрода и несчастным случаям.

Требования к проводке и розеткам

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата

По принципу действия сварочный аппарат – это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока (мощность оборудования) – основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока (указывается на автомате вводного щитка). Сравнивают полученное значение с данными в техпаспорте оборудования.

От бытовой розетки на 220 В можно запитать только инверторный прибор, который является более совершенным аппаратом со многими настройками и параметрами безопасности. При этом она должна быть со встроенным тугоплавким предохранителем или автовыключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при пуске прибора происходит скачок до 40 А – в таких зданиях нужно присоединяться к щитку.

Трансформаторный прибор, который предназначен для работы от 380 В, подключают только через электрощиток. При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.

Последовательность подключения агрегата

Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:

Схема электрических преобразований тока для сварки в инверторе

  • Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
  • Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
  • Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
  • Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
  • При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
  • Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.

Использование удлинителей

Максимальная длина шнура аппарата — не более 2,5 м, для проведения крупных работ её не хватает. В таком случае для подключения сварочного агрегата разрешено применение удлинителя. При его выборе нужно соблюдать следующие требования:

Схемы подключения сварочных аппаратов

  • сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 А;
  • общая длина питающего провода – не более 10 м.

Во время работы кабель должен быть полностью развёрнут, что предотвратит его перегревание и образование индуктивного сопротивления. Нужно избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока. Категорически исключено применение повреждённых проводов.

Соблюдение требований и стандартов при подсоединении гарантирует последующее безопасное и эффективное использование оборудования.

Видео по теме: Как из 380 получается 220 и куда подключать заземление

otoplenie-help.ru


Смотрите также