Поликарбонат литой прозрачный


Все про литой поликарбонат

Литой или монолитный поликарбонат встречается довольно часто в сфере строительных услуг. Ведь по функциональным показателям он не уступает, а в большинстве случаев ныне превосходит аналогичные прозрачные строительные материалы. Например из него изготавливают навесы, перегородки, линзы, антивандальные защиты торговых павильонов и банков, козырьки, рекламные щиты, компакт диски, также производиться остекление балконов, лоджий и т.п. В связи с этим мы решили в данном обзоре поведать все про литой поликарбонат и ответить на вопрос: почему он так пользуется успехом?

Где применяют литой поликарбонат?

Поликарбонат — это довольно твердый прозрачный синтетический полимер, который относится к разновидностям полимерного пластика. Благодаря своему уникальному и неповторимому химическому строению он обладает рядом функциональных особенностей: почти на 100% оптически прозрачен, морозоустойчив, легок, пластичен, служит не менее 10 лет, обладает высокими диэлектрическими свойствами и т.п.

Навес

С точки зрения вопросов экологии данное вещество является экологически безопасным и востребованным, так как может подвергаться многочисленным переработкам. Поликарбонат относится к классу термопластичных полимеров, что позволяет многократно перерабатывать сырьё, сохраняя неизменными исходные характеристики и свойства материала у получаемых изделий.

В настоящее время поликарбонат принято разделять на две категории: ячеистый (сотовый) и литой (монолитный).

  1. сотовый пластик — это полимерный материал, изготавливающийся в виде двухслойных листовых панелей, с внутренними рёбрами жёсткости, образующими своеобразные «соты». Подобная конструкция обеспечивает поликарбонатным панелям сочетание высокой прочности и достаточной гибкости при минимальной массе панели. Основные преимущества: малый вес, высокая ударопрочность, шумо- и теплоизоляция, выдерживает резкие колебания температурных показателей, низкий уровень горючести, хорошая светопроницаемость и т.д.
  2. литой пластик – сплошной лист прозрачного материала, без каких либо проемов. Преимущественно используется в случае необходимости замены силикатного стекла. Кстати, поликарбонат литой прозрачный используется помимо строительной сферы услуг, также в правоохранительных органах. Из него изготавливают защитные шлемы и используют в качестве бронирования стекла на автомобилях и авиатехники.

Технические характеристики

Технические характеристики литого или монолитного поликарбоната (МПК):

  • легкость – он в два раза легче стекла;
  • высокие оптические свойства – светопропускание превышает 86 %, что приравнивается к свойствам обычного стекла, при этом располагает защитой от ультрафиолетового излучения. Например прозрачный лист толщиной в 2 мм. располагает уровнем светопропускания около 86%, а лист 12 мм. осуществляет светопропускание около 82%;
  • высокая ударная прочность – в 240 раз крепче силикатного стекла и почти в 10 раз выше по ударопрочности органического (акрилового) стекла, о чем свидетельствуют испытания огнестрельным оружием;
  • легкость монтажа – благодаря своей гибкости и пластичности, литой пластик легко монтируется без привлечения специальной техники;

  • пожаробезопасность – в отличие от других видов пластика МПК не горит даже в открытом огне, он плавится. При этом располагает уникальным свойством самозатухания. Температура возгорания +570 градусов Цельсия.
  • морозоустойчивость – может использоваться при температуре до – 50 градусов Цельсия без дополнительных нагрузок и с нагрузкой до – 40 градусов. При этом не подвергается существенным изменениям в виде наличия трещин и т.п.;
  • теплоустойчивость – максимальная температура использования достигает + 120 градусов Цельсия;
  • химическая устойчивость – не подвержен влиянию множества химических веществ. Менее устойчив литой пластик к озону, нитропропану, жидкому аммиаку, амилацетату, тетрагидрофурану и т.п.

Литой поликарбонат выпускается отечественными и зарубежными производителями, размерный ряд которых составляет: ширина – 2050 мм, длина – 3050 мм. Также производятся индивидуальные размеры, например ширина листа может достигать 12 метров. Стандартная толщина может варьироваться в диапазоне от 1 до 20 мм. Приблизительная стоимость от 17 у.е. за кв.м.

Цветной

Фактически цветной поликарбонат ничем существенно не отличается от прозрачного. Для придания определенного оттенка, во время производства применяются краситель и стабилизатор. Помимо всего цветной пластик имеет защитное ультрафиолетовое напыление, которое позволяет не выгорать в течение долгового времени.

На сегодняшний день литой пластик представлен в более 20 оттенках. Но при выборе его нужно учесть несколько нюансов. Один из самых важных – это уникальное свойство «светофильтр». Выбирая, например, красный оттенок поликарбоната, важно учесть, что все пространство под ним будет окрашено в красный цвет. Так, что осуществляя монтаж пластика, учитывайте эстетический фактор удобства. Независимо от размера и цвета пластик располагает неизменными свойствами и характеристиками.

Где можно приобрести

Наиболее распространенный вариант среди потребителей – это строительный рынок. Здесь вы можете лично ознакомиться с качеством товара, а не просто увидеть фото. Но, все чаще строительные компании производят закупку полимерного пластика через интернет порталы фирм-производителей. Стоимость существенно ниже, но при этом цвет товара можно увидеть только на фото.

Подведем итоги

Независимо от вида поликарбоната в основном их используют для остекления частных или производственных сооружений, ведь легкость и гибкость, позволяют их использовать без особых усилий. Причем данное вещество — это материал будущего, ведь его функциональные и технические характеристики выгодно выделяют среди аналоговых строительных материалов.

propolikarbonat.ru

Поликарбонат прозрачный: сотовый и литой пластик в строительстве

В последнее время с развитием химической промышленности рынок строительных материалов пополнился прочными, устойчивыми видами пластика, которые используются для остекления, изготовления предметов интерьера или светопрозрачных конструкций, сооружения крыши. К ним относится поликарбонат, ставший более надежной и долговечной альтернативой силикатному стеклу. Этот недорогой материал с высокой ударопрочностью и износостойкостью заменил более дорогие, но менее эффективные аналоги на всех участках строительного «фронта». Поликарбонат – прозрачный полимер, относящийся к классу термопластов. Он используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, настила крыши и других целей. В этой статье мы расскажем про технические характеристики и виды этого материала.

Состав и преимущества

Поликарбонат является сложным полиэфиром угольной кислоты и бисфенола А, он относится к классу термопластичных полимеров. Технические характеристики этого материала позволяют заменить им обычное силикатное стекло. Поликарбонат бывает прозрачный, непрозрачный или полупрозрачный в зависимости от степени светопроницаемости. Он обладает высокой ударопрочностью, гибкостью, несущей способностью и прочностью. Толщина поликарбоната достигает 32 мм при сверхлегком весе, составляющем 4-8 кг на квадратный метр. Достоинствами поликарбонатного пластика считают:

  • Легкий вес. Вес пластика на основе угольной кислоты и бисфенола достаточно мал, чтобы обходится простым каркасом из металла или дерева, что значительно упрощает монтаж.
  • Гибкость. Листы поликарбонатного пластика отлично гнутся, благодаря чему из этого материала создают сложные фигурные и арочные конструкции крыши.
  • Светопрозрачность. Прозрачный поликарбонатный пластик пропускает до 92% видимого светового спектра, благодаря чему используется для сооружения теплиц, оранжерей и зимних садов. Непрозрачный материал применяют для настила крыши, строительства дорожных знаков, вывесок, указателей, рекламных щитов.
  • Высокая ударопрочность. Технические характеристики материала на основе угольной кислоты настолько хороши, что он выдерживает интенсивные весовые нагрузки и удары значительной силы, не деформируясь.

Важно! Выбирая прозрачный или непрозрачный поликарбонатный пластик, обращают на технические характеристики материала. Качественная продукция, которая имеет покрытие, блокирующее ультрафиолетовые лучи, прослужит в 1,5-2 раза дольше при несущественной разнице в цене.

Технические характеристики

Виды

Поликарбонат, технические характеристики которого делают его альтернативой хрупкому силикатному стеклу, используют во многих сферах строительства. Широкое применение этого материала заставило производителей выпускать более сотни марок, которые отличает друг от друга структура, цвет, толщина и размеры листа. Различают следующие виды поликарбоната:

  1. Сотовый. Поликарбонат сотовый – полимерный прозрачный пластик, изготовленный из угольной кислоты и бисфенола, который состоит из двух панелей, соединенных внутренними ребрами жесткости. Структура этого материала состоит из ячеек, заполненных воздухом. Сотовый поликарбонат может состоять из 1-5 слоев, от количества которых зависит толщина листа. Пластик этого типа отличается низкой теплопроводностью и отличной гибкостью, однако, он менее прозрачный, чем монолитный. В основном он используется для сооружения теплиц, оранжерей, возведения светопрозрачной крыши беседок или навесов. Структура сотового пластика Свойства структурного поликарбоната
  2. Монолитный. Монолитный пластик представляет собой литой лист, внешне напоминающий обычное силикатное стекло. Он тяжелее, прочнее, дороже, чем сотовый аналог. В отличии от стекла монолитный поликарбонат очень ударопрочный, а также обладает высокой несущей способностью. Он прозрачнее, чем сотовый, коэффициент светопрозрачности этого материала составляет до 92%. Толщина монолитного поликарбоната составляет 3-8 мм, а размеры листа зависят от технических возможностей производителя. Он используется в основном для вертикального остекления в качестве более прочной, недорогой замены силикатного стекла. Характеристика монолитного поликарбонатного пластика

Обратите внимание! Технические характеристики, размеры листов прозрачного поликарбоната позволяют использовать этот материал для остекления, сооружения ударопрочных конструкций, элементов городской инфраструктуры, предметов интерьера, возведения крыши. Производители выпускают бесцветный или цветной поликарбонатный пластик. Бесцветный материал используется для строительства оранжерей, теплиц, а цветной непрозрачный для декоративного остекления.

Сравнение эксплуатационных качеств

Прозрачный поликарбонат сотового или монолитного типа создавался как альтернатива хрупкому, недолговечному, дорогому силикатному стеклу. Поэтому, оценивая возможность использования пластика в конструкции, его качества сравнивают именно с этим материалом. Технические и эксплуатационные характеристики отличаются:

  • Прозрачность. Силикатное стекло всего на 1% прозрачнее монолитного поликарбоната. А сотовый пластик уступает в этом показателе, обладая коэффициентом светопроницаемости 84-86%, которого вполне хватает для жизнедеятельности растений.
  • Легкость. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, при этом оба материала демонстрируют большую ударопрочность.
  • Ударопрочность. Ударопрочность поликарбоната более чем в 200 раз выше, чем аналогичный показатель силикатного стекла. Более того, он в 10 раз прочнее акрилового стекла, эти данные подтверждаются испытаниями.
  • Гибкость. Листы сотового поликарбоната легко гнутся без применения термической обработки. В этом показатели они обошли силикатное, а также акриловое стекло.
  • Теплопроводность. Поликарбонатный пластик лучше сохраняет тепло, чем силикатное стекло, что повышает ценность этого материала для сооружения теплиц или оранжерей.
Сравнение характеристик стекла, пластика и акрилового стекла

Выбирая поликарбонат сотового или монолитного типа для возведения крыши, остекления, учтите, что стандартные размеры листа составляют 2,05Х3,05 м, однако, максимальная длина продукции доходит до 12 м. Толщина материала варьируется в диапазоне 2-32 мм, при этом, чем толще пластик, тем ниже его прозрачность. Кроме того, для создания фигурных конструкций рекомендуется использовать сотовый термопластик небольшой толщины, так как он обладает максимальной гибкостью.

Видео-инструкция

krovlyakrishi.ru

Поликарбонат прозрачный - характеристики, виды, инструкции по монтажу

Поликарбонат – конструкционный материал, который нашел широкое применение в строительстве и аграрном секторе. Поликарбонат прозрачный по многим показателям превосходит стекло и другие виды полимеров, этим объясняется его популярность и обширная область применения.

Поликарбонат прозрачный

Виды прозрачного поликарбоната

Ассортимент поликарбоната достаточно велик, и компании, его выпускающие, продолжают разрабатывать и производить все новые разновидности.

Ассортимент поликарбоната расширяется с каждым годом

По своей структуре поликарбонат бывает нескольких видов:

  • монолитный;
  • сотовый;
  • профилированный.

Под прозрачным поликарбонатом подразумеваются не только бесцветные листы, но и цветные образцы. Их светопроницаемость несколько ниже, от 65 до 80%. Также существует матовый полупрозрачный поликарбонат, он создает рассеянный мягкий свет и позволяет избежать жесткого солнечного излучения.

Виды прозрачного поликарбоната

Независимо от вида, поликарбонат обладает рядом преимуществ перед другими конструкционными материалами:

  • небольшой вес – монолитный поликарбонат в 2 раза, а сотовый – в 7 раз легче стекла;
  • светопропускающая способность практически не уступает стеклу и достигает 90%;
  • ударная прочность – у монолитного поликарбоната она в 250 раз выше, чем у стекла;
  • упругость и гибкость – любой поликарбонат можно гнуть с достаточно большим радиусом изгиба;
  • пожарная безопасность – материал не горит, при высоких температурах плавится с самозатуханием;
  • широкий диапазон температур – от -50 до +120°С, что намного превосходит показатели других пластиков;

    Поликарбонатные укрытия уберегут растения от сильных морозов при самом экономном обогреве даже в северных регионах

  • теплоизоляционные свойства монолитного поликарбоната в 5 раз выше, чем у стекла аналогичной толщины, у ячеистых видов этот показатель еще выше за счет внутренних воздушных полостей;
  • хорошая звукоизоляция;
  • химическая стойкость – материал не гниет, не подвержен коррозии;
  • простой монтаж – поликарбонат легко резать, сверлить, склеивать и соединять с помощью специальных профилей;
  • невысокая цена и большой ассортимент оттенков, фактур и толщины.

Есть у поликарбоната и недостатки:

  • невысокая абразивная устойчивость;
  • большой коэффициент линейного расширения при изменении температуры;
  • без использования УФ-защиты материал разрушается под воздействием солнечных лучей за несколько лет.

Обратите внимание! Чтобы избежать фотостарения, поликарбонат покрывают специальным УФ-защитным слоем. При монтаже листов с односторонней УФ-защитой важно соблюдать ориентацию и располагать их защитным слоем вверх.

Размещение УФ-защиты на поверхности листов

Монолитный поликарбонат

За счет исключительной прочности и большой гаммы оттенков монолитный поликарбонат получил широкое применение в строительстве.

Монолитный поликарбонат — светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул методом экструзии или литья

Сфера использования многообразна:

  • прозрачные и светопропускающие крыши, перекрытия и козырьки;
  • противоударные ограждения;
  • антивандальное остекление транспортных средств и общественных зданий;
  • рекламные и осветительные конструкции.

Козырек из монолитного поликарбоната

С помощью горячего штампования из монолитного поликарбоната создают самонесущие сферические и куполообразные перекрытия – они не требуют дополнительного армирования и усиленного основания. Кроме того, монолитный поликарбонат используют при изготовлении шлемов, защитных полицейских щитков, прочных и легких корпусов для цифровой техники.

Купольные зенитные фонари из поликарбоната

В частном строительстве прозрачный монолитный поликарбонат используют при возведении беседок, террас, теплиц и зимних оранжерей. Его можно применять в регионах с большой снеговой нагрузкой, в том числе для пристенных конструкций: падающий с крыши здания снег и лед неспособны пробить крышу из монолитного поликарбоната.

Оранжерея из монолитного поликарбонат

Также популярен поликарбонат при установке заборов и ограждений – этот материал отлично гасит звуковые волны и улавливает пыль, не создавая при этом ощущения глухой стены. Для заборов обычно используют полупрозрачные или матовые листы.

Забор из поликарбоната

Гаражи из монолитного поликарбоната позволяют защитить автомобиль от осадков и вандализма, при этом смотрятся стильно и не загромождают участок. При необходимости конструкцию легко перенести на другое место.

Гараж из монолитного поликарбоната

Стандартные размеры монолитного поликарбоната – 205х305 см, толщина листа – от 1 до 12 мм. Свойства листов различной толщины описаны в таблице.

Таблица 1. Физические свойства монолитного поликарбоната.

Толщина листа, мм Удельный вес, кг/м2 Теплопроводность, Вт/м2К Звукоизоляция, Дб
33,6 5,49 26
44,85,3527
565,2128
67,2 5,0929
89,64,89 31
10124,6832
1214,4 4,3534

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов:

  • прозрачный бесцветный – до 90%;
  • молочный – 50%;
  • бронзовый светлый – 50%;
  • бронзовый темный – 25%;
  • белый – 25%.

Листы для наружного использования должны иметь УФ-защиту, при этом для теплиц, беседок и гаражей достаточно одностороннего покрытия, обращенного к солнцу, для ограждений и заборов покрытие должно быть двусторонним. Для придания различных визуальных эффектов на поликарбонат может быть нанесено рифленое, антибликовое или зеркальное покрытие. Листы, подвергающиеся механическим воздействиям, должны иметь покрытие, устойчивое к царапинам.

Особенности обработки и монтажа монолитного поликарбоната

При самостоятельном монтаже монолитного поликарбоната обязательно соблюдать технологию, рекомендованную производителем. Общие указания по его обработке, установке и эксплуатации приведены в пошаговой инструкции.

Обратите внимание! При продаже поликарбонат упаковывают с двух сторон в защитную пленку, которая может быть прозрачной или иметь нанесенную маркировку. Пленку снимают только после монтажа поликарбоната! Все действия по разметке, резке и сверлению выполняют через пленку.

Шаг 1. Разметка поликарбоната. Для правильной разметки и раскроя листов необходимо заранее начертить эскиз с размерами, а для сложных криволинейных деталей – подготовить лекало из плотной бумаги или картона. Разметку выполняют водорастворимым маркером или восковым карандашом – они не оставляют царапин на защитной пленке и поверхности листа.

Разметка листа

При использовании листов с односторонней УФ-защитой, важно отметить нужную сторону на каждой выкраиваемой детали! После удаления защитной пленки следов от надписей не останется.

Шаг 2. Резка. Одиночные листы монолитного поликарбоната толщиной до 2 мм режут острыми ножницами. Пачку тонких листов можно резать дисковой пилой, также ее применяют для листов толщиной более 4 мм. Размер зубьев дисковой пилы должен соответствовать толщине листа – чем тоньше материал, тем мельче зубья. Криволинейные участки вырезают электролобзиком или ленточной пилой с мелкими зубьями.

Резка монолитного поликарбоната

Шаг 3. Сверление крепежных отверстий. Для сверления поликарбоната используют дрель или шуруповерт со сверлами по пластику или металлу. Диаметр крепежных отверстий должен учитывать тепловое расширение поликарбоната, рекомендуется делать его на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов по резьбе.

Сверление начинают на небольших оборотах, постепенно увеличивая их. Для охлаждения сверла используют сжатый воздух. В большинстве случаев достаточно периодически вынимать сверло, это также способствует своевременному удалению стружки. Использовать для охлаждения масло нельзя.

Сверление монолитного поликарбоната

Также необходимо выдерживать минимальное расстояние от края листа – оно должно быть не менее двукратной толщины поликарбоната, но минимум 6 мм. Для отверстий большого диаметра используют фрезу.

Шаг 4. Крепление саморезами. Для крепления листов монолитного поликарбоната без использования профилей необходимо применять саморезы с термошайбами – они компенсируют тепловое расширение материала и герметизируют место крепления. Кроме того, специальный крепеж имеет эстетичный внешний вид и защищен от коррозии.

Саморезы с термошайбами для поликарбоната

Саморезы закрепляют строго перпендикулярно листу в заранее просверленные отверстия. Затяжка саморезов должна позволять листу перемещаться при тепловом расширении без деформации.

Шаг 5. Крепление с помощью профилей. Для создания прочных конструкций без повреждения листа рекомендуется использовать соединительные профили. Профили для монолитного поликарбоната делают из стали или алюминия и комплектуют уплотнительными резиновыми прокладками. Крепеж к каркасу в этом случае осуществляют через профили саморезами по металлу.

Крепление поликарбоната с помощью профиля

Профиль для поликарбоната

Срок использования поликарбоната зависит от правильности монтажа. Специалисты рекомендуют при установке теплиц и парников использовать специальный профиль для поликарбоната. Как его правильно выбрать и установить, мы расскажем в этой статье.

Шаг 6. Соединение склеиванием. Небольшие конструкции из монолитного поликарбоната можно соединять с помощью склеивания. В качестве клея используют растворитель метиленхлорид – высоколетучее вещество. Для снижения испарения в него добавляют гранулы поликарбоната, после их растворения в закрытой таре получается жидкий клей.

Клей Acrifix 192 для поликарбоната

Также можно использовать готовый клей. Его наносят на предварительно обезжиренную спиртом поверхность одной из склеиваемых деталей, быстро прижимают их друг к другу и фиксируют. Первоначальное схватывание длится несколько минут, но полную прочность место соединения набирает только через 48 часов.

Шаг 7. Чистка и уход. Поликарбонат не требует особого ухода. При запылении или загрязнении его промывают струей воды или мягкой щеткой. Можно использовать мыло, моющие средства с ПАВ, этиловым спиртом, перекисью водорода.

Мытье поликарбоната мыльной водой

Важно! Использование для мытья поликарбоната растворы щелочей, метилового спирта, бензола, ацетона и аммиака не допускается – от них листы мутнеют и теряют прозрачность. Внимательно читайте информацию на упаковке моющих средств!

Сотовый поликарбонат

Область применения сотового поликарбоната обусловлена его гибкостью, легкостью, хорошим светопропусканием и рассеивающим эффектом, а также невысокой ценой.

Сотовый поликарбонат

Чаще всего материал используют:

  • в сельском хозяйстве при возведении оранжерей, теплиц и парников;
  • в строительстве для устройства кровель, козырьков, тоннелей, беседок, навесов;
  • при возведении заборов комбинированного типа с ковкой или решеткой.

Использование сотового поликарбоната

Ударная прочность у сотового поликарбоната ниже, чем у монолитных листов, но за счет упругости он успешно гасит небольшие ударные нагрузки. Сотовый поликарбонат хорошо гнется, поэтому его часто используют для создания арочных конструкций.

Примеры козырьков над крыльцом из поликарбоната

Благодаря ячеистой структуре и внутренним перегородкам, сотовый поликарбонат отлично рассеивает свет. Это свойство широко применяется в аграрном секторе – из сотового поликарбоната делают теплицы, парники, оранжереи. Многократно отражаясь от внутренних перегородок материала, солнечные лучи теряют способность обжигать листья. При этом растения равномерно освещаются со всех сторон.

Стандартные размеры листов сотового поликарбоната – 210х6000 см или 210х12000 см, толщина – от 4 до 20 мм. Внутренняя структура листов может быть различной: она бывает как двухслойной, так и многослойной, с внутренними перпендикулярными и диагональными ребрами жесткости.

Структура сотового поликарбоната

Обратите внимание! Чем больше ребер жесткости у листа сотового поликарбоната, тем выше ударная прочность и теплоизоляционные свойства, но ниже светопропускная способность.

Таблица 2. Физические свойства сотового поликарбоната.

Толщина листа, мм Удельный вес, кг/м2 Теплопроводность, Вт/м2К Звукоизоляция, Дб
40,8 3,9 15
61,3 3,6 16
81,5 3,4 16
101,7 3,1 17
162,6 2,3 21
253,51,927

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов, а также от толщины:

  • 4 мм – 82%;
  • 6 и 8 мм – 80%;
  • 10 и 16 мм – до 72%;
  • 25 мм – до 55%.

Оттенки прозрачного сотового поликарбоната

Для цветных прозрачных и полупрозрачных листов толщиной 4-10 мм светопропускание в среднем составляет:

  • желтый – 70%;
  • оранжевый – 55%;
  • бирюзовый – 52%;
  • бронза – 42%;
  • молочный – 32%;
  • синий и зеленый – 30%;
  • белый – 25%;
  • красный – 20%;
  • серебристый – 18%.

Листы сотового поликарбоната для теплиц имеют одностороннюю УФ-защиту. Защитный слой, нанесенный методом коэкструзии, отражает жесткое УФ-излучение и предотвращает повреждение структуры материала, а также защищает растения от солнечных ожогов.

УФ-защита листов сотового поликарбоната

Кроме поверхностного защитного слоя, в поликарбонат могут быть добавлены присадки, повышающие его стойкость к УФ-излучению, а также мелкая металлическая крошка, отражающая инфракрасное излучение – она способствует задержанию тепла внутри теплицы и снижает теплопотери.

Особенности обработки и монтажа сотового поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната в целом не отличается от монолитного, но имеет свои особенности, связанные со структурой материала.

Шаг 1. Раскрой листов. Разметку и раскрой поликарбоната выполняют без снятия защитной пленки. Для разметки удобно использовать маркер. При размещении деталей на листе важно соблюдать направление внутренних полостей: при установке на каркас они должны располагаться вертикально, чтобы обеспечивать сток конденсата. Также важно разместить листы защитным слоем вверх, для чего на каждой детали делают отметку.

Правильная раскладка деталей теплицы на сотовом поликарбонате

Шаг 2. Резка листов. Сотовый поликарбонат толщиной 4-6 мм можно резать острым ножом по предварительной разметке или линейке. Для более толстого поликарбоната используют электролобзик с пилкой по пластику или металлу.

Резка сотового поликарбоната

Шаг 3. Изоляция срезов. Чтобы во внутренние полости не попадала вода и пыль, все поперечные и криволинейные срезы изолируют специальной металлизированной лентой или скотчем. Для нижних торцов используют перфорированную ленту, чтобы обеспечить сток конденсата. Перед изоляцией с краев убирают защитную пленку, отгибая ее к центру. Торцы закрывают торцевым профилем с уплотнителем.

Изоляция срезов поликарбоната

Перфорированная и герметизирующая ленты для сотового поликарбоната

Шаг 4. Сверление отверстий. Если поликарбонат крепят прямо к каркасу с помощью специальных саморезов, необходимо заранее разметить и просверлить крепежные отверстия с диаметром, чуть большим диаметра ножки термошайбы. Для этого лист прикладывают к каркасу, маркером намечают положение отверстий, затем снимают и выполняют сверление. Используют сверло по пластику или металлу. Отступ от края листа должен быть не менее 40 мм.

Сверление отверстий в сотовом поликарбонате

Шаг 5. Крепление поликарбоната саморезами. При креплении удобно использовать саморезы с термошайбой – их конструкция исключает попадание воды в ячейки материала, а также предохраняет его от деформаций. Саморезы крепят через заранее просверленные отверстия строго перпендикулярно каркасу. После крепления удаляют защитную пленку.

Правила крепления саморезов

Шаг 6. Соединение листов с помощью профиля. Для линейного, углового и конькового соединения поликарбоната используют специальные профили из этого же материала или алюминия. Применение профиля позволяет герметизировать конструкцию, уменьшить теплопотери, компенсировать тепловое расширение, а также сохранить целостность листов – крепление покрытия к каркасу в этом случае производят через профиль.

Стыковочные профили для поликарбоната

Обратите внимание! При монтаже нельзя вставать или опираться на поликарбонат – он не рассчитан на такие нагрузки. Для передвижения используют лестницы, леса или временный настил из досок.

Видео – Как выбрать сотовый поликарбонат

Профилированный поликарбонат

Сравнительно новый материал, представляет собой тонкие листы монолитного поликарбоната (от 0,8 до 2 мм), имеющие профильную или волнообразную форму.

Профилированный поликарбонат

Область применения прозрачного профилированного поликарбоната:

  • обшивка кровли террас, оранжерей, беседок;
  • козырьки и навесы;
  • заборы и ограждения;
  • теплицы и парники.

Кровли из профилированных листов обладают высокой прочностью, при этом вес самого материала невелик – не более 2 кг/м2. Волнообразная форма создает дополнительные ребра жесткости, что позволяет при небольшой толщине выдерживать статические и ударные нагрузки, сопоставимые с прочностью монолитного плоского поликарбоната гораздо большей толщины. При этом цена профилированных листов значительно ниже.

Навес из профилированного поликарбоната

Светопропускная способность профилированного поликарбоната, в зависимости от цвета, составляет от 50 до 85%. Поверхность листов имеет защитное УФ-покрытие.

Большой выбор формы волны и оттенка материала помогают вписать кровлю из поликарбоната в любой дизайн. Материал легко сгибается в арочные конструкции, поддается резке и сверлению. Размеры листов, а также наиболее популярные формы профиля, приведены на рисунке.

Профили и стандартные размеры

Резка, сверление и склеивание волнистых листов поликарбоната производятся аналогично плоским монолитным листам, а крепление имеет некоторые особенности.

  1. Монтаж вертикальных листов – заборов, ограждений и стен – осуществляют в нижнюю волну профиля с помощью саморезов с уплотнительной шайбой. Отверстие под саморез должно быть на 2-4 мм больше диаметра резьбы. Крепление верха и низа листов выполняют через 2-3 волны.

    Расположение саморезов на листе

  2. Кровля для покрытия волнистым поликарбонатом должна иметь минимальный угол уклона 15°. Монтаж осуществляют на обрешетку из дерева или металла, окрашенного светлой краской. Шаг обрешетки зависит от высоты волны и прочности листов (необходимо уточнить у продавца).

    Обрешетка под профилированный поликарбонат

  3. Крепление осуществляют на саморезы с гидроизолирующей шайбой по предварительно просверленным отверстиям в верхнюю часть волны. По верхнему и нижнему краям листов крепление выполняют в каждую волну, по центру – через 2 волны в шахматном порядке.

    Крепление поликарбоната саморезами

  4. Монтаж начинают с нижнего угла кровли с подветренной стороны. Горизонтальный нахлест должен составлять не менее 2 волн, для лучшей герметизации листы склеивают двусторонней липкой лентой. Вертикальный нахлест – не менее 20 см, притом он должен опираться на обрешетки. Крепление при этом выполняют через два листа.

    Последовательность укладки листов

Обратите внимание! Снег с крыши из поликарбоната нельзя счищать лопатой – можно поцарапать материал. Для лучшего схода снега рекомендуется сделать подкровельный обогрев с помощью греющего кабеля.

Использование прозрачного поликарбоната в строительстве и сельском хозяйстве позволяет быстро возвести легкие и прочные постройки, которые не требуют капитального фундамента и сложного каркаса, но при этом обладают прекрасной тепло- и звукоизоляцией, отвечают всем нормам современного строительства. При соблюдении технологии монтаж этого материала легко выполнить своими руками, сэкономив время и деньги.

Видео — Профилированный монолитный поликарбонат

teplica-exp.ru

Поликарбонат монолитный

Завод «КАРБОГЛАСС» выпускает Монолитный поликарбонат под маркой «МПК КАРБОГЛАСС» с 2013 года.

Литой или монолитный поликарбонат это супер прочный, твёрдый, бесцветный пластик. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали. Монолитный поликарбонат изготавливают методом экструзии из полимерных гранул. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот.

Общие характеристики МПК «КАРБОГЛАСС»:

Нестандартные варианты : другие цвета и оттенки, ширина и длина, отличающиеся от производственного стандарта, поставляются по особому заказу в количестве, согласованном с производством.

Свойства МПК «КАРБОГЛАСС»:

  • Теплостойкость, морозостойкость

    Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −50 °С до +100 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.

  • Защита от ультрафиолетового излучения

    Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу нанесения защитного слоя, листы сохраняют свою долговечность более 15 лет.

  • Прозрачность

    Монолитный поликарбонат имеет Светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.

  • Звукоизоляция

    Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.

  • Легкий вес

    Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.

  • Гибкость, формуемость, обрабатываемость

    Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.

  • Химическая стойкость

    Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.

  • Огнестойкость

    Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.

  • Ударная прочность

    Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.

Технические характеристики МПК «КАРБОГЛАСС»

Свойство Условия ASTM Единица измерения Значение
Плотность   D-1505 g/cm³ 1,2
Водопоглощение 24 hr.@23°C D—570 % 0.15
Предел прочности при растяжении 10 mm/min D—638 MPa 65
Предел прочности при разрыве 10 mm/min D—638 MPa 60
Удлинение при пределе текучести 10 mm/min D—638 % 6
Удлинение при разрыве 10 mm/min D—638 % >90
Модуль Е при растяжении 10 mm/min D—638 MPa 2.000
Модуль Е при изгибе 1.3 mm/min D—970 MPa 2.600
Ударопрочность при своподнопадающем весе   ISO — 6603 / 1 J 158
Жестокость по Rocwell   D—785 R scale/M scale 125/75
Температура долгосрочной эксплуатации     °C -50 to +100
Температура краткосрочной эксплуатации     °C -75 to +120
Температура тепловой деформации Нагрузка: 1.82 MPa D—648 °C 130
Коэффициент линейного тепл. расширения   D—696 10⁻⁵/°C 6.5
Теплопроводность   C—177 W/m.K° 0.21
Удельная теплоемкость   C—531 kl/kg:K 1.26
Мутность   D—1003 %

carboglass.ru


Смотрите также