Проволока по нержавейке


Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Проволока из нержавеющей стали — это вид металлопроката из антикоррозионной, высоколегированной и жаростойкой стали, реализованный в виде универсальной длинной конструкции, которая напоминает нить или шнур. Имеет, как правило, круглое сечение. За счет своих свойств нержавеющая провoлока приобрела широкое признание и применение во многих сферах жизни.

В нержавейке нуждаются такие области производства, как:

  • химическая промышленность;
  • строительство;
  • медицина;
  • нефтедобыча;
  • пищевая промышленность;
  • машиностроение и многое другое.

Специфика каждой из них предполагает различные требования к качеству, объемам, диаметру и размерам материала.

Именно поэтому существует несколько видов нержавеющей провoлоки:

  • вязальная;
  • сварочная проволока;
  • нагартованная;
  • пружинная нержавеющая.

По методу производства различают горячекатаную и холоднокатаную проволку. Исходя из от вида обработки изготовленной продукции (поверхности металла), проволоку-нержавейку делят на такие виды:

  • светлая проволoка (без окислов);
  • омедненная;
  • оксидированная.

По точности выполнения провoлока из нержавейки подразделяется на повышенной и нормальной точности. В зависимости от того, какими физическими свойствами обладает проволока-нержавейка, различают первый и второй класс пластичности готового изделия.

Нержавеющую проволоку также распределяют на:

  • провoлоку некорродирующую, нормальной точности, произведенную из высоколегированной, жаростойкой стали 12Х18Н10Т;
  • проволоку некорродирующую для сварочных работ.

Сложно не оценить те блага, которые приносит нам применение нержавейки. Автомобильная, сельско-хозяйственная, нефтехимическая, пищевая, судостроительная, фармакологическая и другие отрасли промышленности в настоящее время больше не могут обходиться без использования нержавеющей стали.

Реализация изделия на отечественном рынке

Реализация изделий из стали-нержавейки осуществляется напрямую производственными предприятиями и фирмами, занимающимися металлопрокатом. С особенностями продаж таких фирм можно подробно ознакомиться на различных сайтах по сбыту металла. Ярким примером крупного продавца нержавейки может служить компания «МетПром Star». Она предлагает в широком ассортименте нержавеющую проволоку всевозможных марок и размеров.

Для провoлоки из нержавейки свойственна матовая поверхность без следов пятен окислов на ней. Предельный диаметр будет 6 миллиметров, минимальный равен 0,3 миллиметра. Самой используемой считается модель AISI 321, российским аналогом является сталь 08Х18Н10Т, к ней также близка 12Х18Н10Т. Эта разновидность отличается жаростойкостью, высокой легированностью, отвечает промышленным условиям в соответствии с ГОСТ 18143 −72.

По способу производства проволока разделяется на термически обработанную и холоднотянутую стали. Для изделий из холоднотянутой нержавейки характерен диаметр в интервале от 0,51 мм до 1,01 мм. Для изделий, термически обработанных, диаметр будет располагаться между значениями от 0,3 до 6 мм.

Упаковка, маркировка и хранение

Производится проволока нержавеющая по ГОСТ 18143 −72 из жаропрочной, антикоррозийной и легированной стали разрезом от 2 мм до 7,5 см. Маркировка проволоки содержит в себе сведения:

  • о химическом составе;
  • технологии производства;
  • виде шлифовки поверхности стали.

Цифры показывают на процентное содержание элементов, предопределяющих ключевые свойства изделия.

К примеру: нержавеющая проволока 12X18Н10Т:

  • цифра 12 указывает на содержание углерода (то есть его не более 0,12%);
  • X18 — процентное содержание хрома — 18%;
  • h20 — содержание никеля 10%;
  • Т — процент титана в пределах 1%.

Присутствие прочих элементов, содержание которых не более 1%, в маркировке не обозначается. В указании холоднокатаной н/ж проволоки заключительной стоит буква «Х». Оксидированная проволока из нержавеющей стали бывает обычно цвета побежалости и отмечается в маркировке буквой «T». В основном этому варианту маркировки подвергают изделие, произведенное способом тепловой обработки (та самая горячекатаная сталь, горячекатаная прoволока). Нержавеющая проволока светлого оттенка без окислов и побежалости обозначается «ТС». В маркировку продукта увеличенной прочности добавляют букву «П».

Еще один параметр, о котором следует сказать — это так называемый класс пластичности. Он отмечается соответственно: 1 — первый, 2 — второй.

Проволока-нержавейка предполагает бережное обращение при хранении и перевозке. Она, в зависимости от диаметра, наматывается на катушки и упаковывается в мотки и предохраняется от механических повреждений упаковочной бумагой или пленкой.

Перевозку желательно производить преимущественно в закрытых транспортных средствах. Хранят нержавейку на отапливаемых закрытых складах.

Проволока идёт намотками или бухтами, длина которых различается по желанию конкретных заказчиков. При укладке проволоки из н/с в бухты её намотка выполняется без перехлеста самих витков, со складыванием правильными, четкими рядами. В итоге по мере надобности отмотки необходимого метража проволоки ее развертыванию ничто не препятствует: оно происходит без затруднений, свободно и легко и не требует применения каких-либо физических усизий. Подобная нержавейка подходит машиностроительной сфере для производства:

  • небольших деталей;
  • создания пружин;
  • канатов.

В такой проволoке-нержавейке особенно нуждаются такие области, как энергетика, медицина, машиностроение, а также целый ряд других значимых областей жизни.

Основные области применения

Холоднотянутая сварочная нержавеющая прoволока идеально подходит для всевозможных сварочных работ. Проволокa для сварки обладает матовой поверхностью, на которой отсутствует какое-либо покрытие.

Для ее изготовления довольно часто используют марки Св-04Х19Н9 и Св-06Х19Н9Т, которые являются высоколегированными сталями (обозначение самой марки стали идет обычно после надписи Св). Равным образом находят своё употребление для производства провoлоки Св-12Х11НМФ и марка Св-10Х17Т. У последних двух сталей процент содержания легирующих элементов бывает на уровне более 10%. Для нержавеющей холоднотянутой прoволоки Св-04Х19Н9 характерен диаметр, лежащий в интервале от 1,2 до 4 миллиметров.

Для изделия Св-06Х19Н9Т диапазон сечения равняется от 1 до 4 миллиметров.

ГОСТ 2246–70 предназначается для контроля над соблюдением технических условий при выпуске продукции из этих сталей. Готовая прoволока приходит в бухтах. При необходимости её можно намотать до метража, установленного заказчиком.

Материал свободно испольуют в следующих областях:

  • Электроэнергетика и электротехника — это одна из наиболее востребованных областей применения. Стабильность при высоких температурах и химических воздействиях позволяет использование в производстве ответственных узлов и электрооборудования;
  • В нефтяной индустрии — при производстве оборудования для нефтевышек и для сварки швов;
  • При изготовлении мебели — за счет своих свойств мебель, в составе которой присутствуют компоненты из нержавеющей проволоки, будет служить долгие годы;
  • В пищевой промышленности. Некорродирующая сталь признана самым подходящим материалом для изготовления оборудования для подготовки и транспортировки продовольственных запасов, продуктов питания, и это потому, что такой материал обладает высокими гигиеническими свойствами и инертностью;
  • В хим. промышленности;
  • В мед. промышленности для выпуска хирургических приборов, а также медицинского оборудования, которое требует высокой точности;
  • В изготовлении строительных материалов материал может использоваться в основном для изготовления сварных и тканых швов, а также в роли добавочного армирующего компонента;
  • Для сварки н/ж стали. За счет возможности применения в агрессивных средах и устойчивости к химическим воздействиям, этот материал активно употребляется в авиа- и судостроении, давая возможность достичь максимальной прочности и точности соединений;
  • Производство тросов, оплеток и пружин в автомобильной промышленности. Нержавейка проявляет необыкновенную устойчивость к механическим воздействиям, в связи с чем изделия из нее отлично показывают себя в составе конструкций, и в самостоятельном применении;
  • В бытовых целях. На данный момент из нержавеющей проволоки изготавливают множество деталей бытовой техники и домашней утвари.

Несомненно, этот материал и это изделие — одна из важнейших составляющих в современной промышленности. Именно благодаря ему стало возможным в разы повысить качество жизни современного человека.

tokar.guru

Проволока сварочная нержавейка – для неподдающихся коррозии швов

Максимальную защиту от коррозии имеет только высоколегированная сталь, которая является сплавом железа с различными металлами. Поражению ржавчиной подвержена в первую очередь главная составляющая стали, а именно – железо. И вот как раз примеси других металлов снижают этот недостаток или даже полностью его устраняют. Наиболее ярко выраженная особенность нержавейки – она не намагничивается, что и говорит об изменениях, произошедших в сплаве. Однако если изготовленные из нее 2 пластины сварить между собой обычным электродом, шов после снятия зашлакованности почти наверняка через некоторое время покроется тонким налетом ржавчины. Кроме того, черный металл обычно сильно ухудшает структуру легированной стали.

Сваренные пластины из нержавейки

Поскольку швы при сборке различных конструкций – это участки, где возникают большие напряжения металла под действием нагрузок, коррозия в большинстве случаев крайне нежелательна. Именно поэтому, когда техническими параметрами предусмотрена повышенная устойчивость к ржавчине, применяются высоколегированный листовой металл и сварочная проволока из нержавейки. Причем использование последней идентично электроду, но для этой цели нужен специальный станок-полуавтомат (или автомат), к которому цепляется бухта, конец которой выводится через специальный держак. При работе проволока подается нажатием пускового устройства, причем одновременно может открываться клапан для создания струи защитного газа.

Как уже было сказано выше, антикоррозийными свойствами обладают только высоколегированные сплавы. Делают их по определенным стандартам, в частности, сварочная проволока производится согласно ГОСТ 18143-72. Но это не значит, что этот продукт металлургии однотипен и различается только по диаметру. Существует довольно много марок, самой популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Это отечественная маркировка, поэтому добавки обозначены в ней кириллицей. Приведенный пример – сокращение, определяющее только состав стали. Более полно можно судить о расходном материале, если взглянуть на развернутую маркировку.

Если говорить о значениях, то первые две цифры – это диаметр, который бывает 0,3 миллиметра (для особо тонких листов и сетки), а также 0,6 и 0,8 (универсальный вариант). От 1 до 1,6 миллиметра – это уже производственные расходники. Дальше может быть (а может и отсутствовать) назначение присадки: СВ – сварочная или НП – наплавочная для использования вручную. К слову, во втором случае идеально подходят присадки большого диаметра, если они цельнометаллические. Может иметься и значение содержания углерода. И, наконец, состав, где Х – хром, Т – титан, а Н – никель. Цифры здесь – процентное соотношение компонента с общим объемом присадочного материала.

Маркировка нержавеющей сварочной проволоки

Также различают использующиеся в сочетании с газовой струей марки ER-347Si, ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316LSi. Как видно из буквенных частей маркировок, в состав этих сплавов входит кремний, который обозначается соответствующими латинскими буквами. Помимо прочего, среди компонентов в небольших процентных соотношениях присутствуют марганец, цирконий или молибден (обозначающиеся в отечественных марках как Г, Ц и М). Также может быть в составе алюминий, на который указывает буква Ю, либо медь – Д. Всегда имеют место небольшие примеси фосфора и серы, которые делают проволоку более хрупкой, потому желательно, чтобы в нержавеющей стали процент этих веществ было как можно меньше. Если стоит знак АА, количество этих примесей минимально, если А – в соответствии со стандартами.

Продается нержавеющая присадка в больших бухтах, которые могут весить до 10, 12 или даже 15 кило, а также в катушках по 0,5 и 1 килограмму. Примечательно, что чем меньше диаметр продукции, тем выше ее стоимость, которая колеблется от 13 до 15 долларов за килограмм, если это высоколегированная, а не просто каленая проволока. Бухтой брать выгоднее, поскольку стоимость при этом оказывается ниже розничной цены почти на 30 %. Но такой вариант оптимален только при больших объемах производства или при частом выполнении работ на автоматическом станке или на полуавтомате.

Итак, мы знаем, что существуют такие типы присадки, как сварочная и наплавочная, что говорит о способах использования проволоки. Первый вариант применяется исключительно в станках, а вот второй можно задействовать в сочетании с газовым резаком, придерживая отрезок расходного материала клещами или рукой в огнеупорной рукавице. Расплавляя проволоку узким факелом пламени вдоль соединения деталей, можно получить довольно качественный шов. Однако прочность его будет невелика, гораздо более высокое качество соединения достигается только путем дуговой сварки. Для последней необходима обычная или порошковая присадка, причем первая является цельнометаллической, а вторая представляет собой трубочку, заполненную флюсом.

Выше мы упоминали о том, что для сварки проволокой зачастую используется защитный газ, как правило, углекислый, реже – аргон или гелий. По сути, это аналог защитной оболочки электрода, которая, сгорая, не дает металлу окисляться. Работа присадкой в газовой среде считается оптимальной, порошковый расходный материал используется гораздо реже, поскольку он значительно дороже и при этом его расплав сильно разбрызгивается при формировании шва. Как следствие, соединение получается менее красивым и ровным. Особенно неудобна порошковая присадка при вертикальной сварке, поскольку на насадку держака попадает гораздо больше брызг. Впрочем, во время работы рекомендуется время от времени продувать сопло, поскольку капли металла становятся причиной замыканий инструмента.

Сварка нержавеющей проволокой

Очень важно использовать нержавеющую проволоку с тем же компонентным составом, что и в соединяемых заготовках, в этом случае прочность швов будет наибольшей.

Существует 2 способа работы на полуавтоматическом станке. Первый предусматривает непрерывность подачи напряжения при довольно быстром выходе проволоки, которая хорошо плавится в токе высокой плотности и практически не выгорает, формируя четкую линию шва. При таком методе получается отличное качество соединения при высоком расходе присадки. Импульсная подача дозирует выход проволоки, при этом напряжение должно быть настроено очень точно, чтобы обеспечить капельное наплавление присадки. Этот вариант наиболее подходит для нержавеющих марок стали и позволяет экономить расходный материал, не снижая качества шва.

tutmet.ru

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом

Некоторые виды материалов плохо поддаются сварке на открытом воздухе потому, что происходит быстрое окисление зоны сварочного шва, а это ведёт к непрочному соединению заготовок. Существует способ сварки под слоем флюса или используется инертная газовая среда. Использование специальной сварочной проволоки для полуавтоматов позволяет соединить в одно целое преимущества двух этих методов. Становится возможной сварка алюминиевых деталей, меди, титана и нержавеющей стали без ущерба для качества шва. Мы рассмотрим схему использования защитной среды и проволоки при сварке полуавтоматом металлов, сплавов, а также нержавеющих материалов.

Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси

Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва. Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.

Смотрите также: сварка полуавтоматом алюминия

Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:

  1. аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
  2. горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
  3. еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
  4. газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
  5. шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.

В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.

Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.

Виды сварочной проволоки для полуавтоматов

В обычных условиях используется чуть более десятка типов сварочной проволоки, из более чем семидесяти выпускаемых видов. Это объясняется и промышленной спецификой использования в сварочных автоматах большинства сортов, и высокой стоимостью некоторых из них. Наиболее популярными видами являются изделия диаметром от 0,6 мм до 2 мм, весом от 1 кг до 5 кг. Продукция делится на проволоку сплошного сечения и трубчатую с присадочными наполнителями, которые имеют различное назначение. По химическому составу она может быть алюминиевой, омеднённой, с примесями титана и легирующей.

При соединении различных сортов нержавеющего металла следует выбирать следующие типы нержавеющей сварочной проволоки:

  • для хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т используют марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 или аналог OK Autrod 347 Si в среде аргона;
  • сталь типов 03Х17Н14М2 и 08Х18Н10Т сваривают с помощью марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т и ОК Autrod 308LSi в инертном газе;
  • нержавеющую сталь хромоникелемолибденового состав варят проволокой СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б и ОК Autrod 318 в среде аргона.

Эти виды проволоки соответствуют сортам нержавеющей стали и обеспечивают высокие пределы прочности, удлинения, ударной вязкости и текучести, делая шов прочным и эластичным после остывания и удаления шлака. При работе высокочастотным инверторным или постоянным током не происходит перегрева металла в сварочной ванночке, а значит, не нарушается коррозионная стойкость в месте соединения деталей.

Также для соединения нержавеющих материалов и разнородных сталей применяется порошковая проволока с рутиловым наполнителем. Её используют для сварки трудносвариваемых, углеродомарганцевых и нержавеющих сталей в газовой смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Порошковые изделия дают возможность вести работу в любых положениях, и легированы молибденом, что придаёт шву высокие физико-химические свойства.

Для стали марок Е 2209 используют проволоку ОК Tubrod 14.27, для нержавейки 317 и 317L берётся OK Tubrod 14.25, а для марки 309 подходит OK Tubrod 14.22. Для сварки иных металлов можно использовать самозащитную порошковую продукцию с флюсом (например СВ-000009283), которая не требует инертной газовой среды.

Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом

Сварка нержавеющих металлов требует особого подхода к чистоте соединяемых кромок и их подготовке к работе. При работе с металлом большой толщины необходимо снимать кромки под углом от 45о до 60о, и зачищать стыки углошлифовальной машиной. Кроме того, с помощью растворителей нужно обезжиривать место сварки, а детали закреплять с зазором 1,5 мм для обеспечения наиболее полного провара по всей толщине металла. Затем необходимо отрегулировать подачу инертного газа или газовой смеси с учётом толщины заготовок.

Предварительные настройки для полуавтомата производятся, исходя из следующих пропорций, а именно:

  • при толщине металла менее 1 мм пользуются проволокой 0,6−0.8 мм со скоростью подачи 150 м/час и расходом газа 6−7 л/мин;
  • металл толщиной 1,5 мм варят проволокой 0,8−1 мм в диаметре со скоростью движения от 150 до 200 м/ч и подачей защитного газа 6−8 л/мин;
  • нержавейку 2 мм соединяют продукцией диаметром 1−1,2 мм, скорость 200−250 м/ч, расход газа от 7 до 9 л/мин;
  • для нержавеющей стали 3 мм используют проволоку 1,2−1,4 мм, со скоростью 250−300 м/ч и с подачей газа от 9 до 11 л/мин;
  • для деталей более 4 мм толщиной необходима проволока 1,4−1,6 мм при движении выше 300 м/ч, а газ подают с расходом более 11 л/мин.

Напряжение дуги зависит от её длины и выставляется от 19 В до 30 В с экспериментальным подбором, так же как и вылет электрода. На ряде высококлассных инверторов MIG/MAG существует режим регулировки индуктивности, от которой зависит глубина провара и ширина сварочного шва.

После подбора проволоки для сварки полуавтоматом применительно к материалу заготовок, необходимо поместить барабан на вал и вставить проволоку в подающее устройство. Затем отрегулировать скорость движения, которая обычно связана с силой сварочного тока, чем больше скорость, тем больше подаваемое значение. Последним этапом подготовки к работе является регулировка параметров газовой смеси, корректировка напряжения и индуктивности. Важно следовать инструкции по пользованию полуавтоматическим инвертором и соблюдать правила техники безопасности при сварочных работах.

Подводим итог

Мы рассказали о сварочной проволоке для полуавтоматов и принципах её использования при работе с нержавеющими сталями. Точное соблюдение правил подбора сортов проволоки и физико-химических параметров сплавов, а также температурного режима позволяет получить прочное и долговечное соединение, противостоящее коррозии. Успешной и плодотворной работы.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом

Встречается несколько разновидностей сварки, причем в каждой из них могут применяться свои уникальные материалы и инструменты. Использование полуавтомата вместе с газом дает достаточно высокие результаты качества, которые выше, чем при сварке электродом. Здесь также может быть несколько вариантов, как по технике применения, так и по расходным материалам. Многие виды сварочной проволоки подходят как для данного метода, так и для газовой сварки. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом, которая будет использоваться в среде защитных газов, является лучшим решением. Ведь именно данный способ способен обеспечить достаточный уровень качества, как в промышленных масштабах, так и в частной сфере.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом

Проволока нержавеющая для сварки удобна в хранении, так как обладает антикоррозийными свойствами. Но при этом она сложна в применении и требует ряд дополнительных процедур, чтобы минимизировать риски. Основной ее особенностью является высокая текучесть. Это затрудняет сварку во всех положениях, кроме нижнего, так как металл попросту будет стекать вниз. У сварочной ванны крайне низкая вязкость и металл ведет себя подобно воде. Это также требует дополнительного опыта в работе мастера, ведь принцип формирования валика здесь очень сильно отличается от стандартного.

Нержавеющая проволока для сварки

Проволока нержавеющая для сварки имеет высокую скорость плавления, что также нужно учитывать. При сваривании требуется совершать более быстрые движения. Это обусловлено составом, в который входит большое количество легирующих элементов. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом в среде защитного газа выпускается согласно ГОСТ 2466-70.

Разновидности

Существует несколько разновидностей данного материала, которые отличаются по составу и по размеру. Дело в том, что и к первому и ко второму пункту нужно очень внимательно относиться при выборе, так как несоответствие состава приведет к плохому соединению, а толщины, к перепаливанию металла. Состав отличается по содержанию хрома и никеля, основных легирующих элементов. Даже отличие в десятых долях процента позволяет сделать новую марку с другими свойствами. Шаг в размерах диаметра составляет от 0,2 до 1 мм.

Физико-химические свойства

Химический состав, который имеет проволока для сварки нержавейки, определяет ее свойства. Благодаря низкому содержанию углерода само изделие оказывается пластичным и удобным в использовании. Также это влияет на пластичность наплавленного металла, который имеет хорошее относительное удлинение. Хром помогает сохранить сопротивление к коррозии. Чем его больше, тем лучше свойства сопротивления. В некоторых случаях его должно быть больше, чем в основном металле, чтобы компенсировать недостаток, который испаряется при выгорании.

Нержавеющая проволока марки ЦТ-15

К примеру, состав нержавеющей проволоки марки ЦТ-15 является следующим:

Номенклатура здесь также зависит от марки и в каждом случае может отличаться, к примеру, в тех же ЦТ-15 только три варианта, на 3, 4 и 5 мм. Но более полные марки выглядят так:

Технические характеристики популярных марок

Благодаря различиям в составе, каждая марка обладает собственными свойствами. Именно эти свойства влияют на выбор металла, чтобы он соответствовал заявленным требованиям. К примеру, в такой марке как ОЗЛ 8 технические характеристики выглядят следующим образом:

Физические свойства

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

41

Вязкость ударная, Дж/см2

160

Предел текучести, МПа

400

Масса электродов для наплавки 1 кг шва, кг

1,6

Производительность наплавления металла, кг/ч

1,6

Наплавочный коэффициент, г/А

13

В то же время, для марки ЦТ-15 технические характеристики являются такими:

ПараметрЗначение
Сопротивление временное, МПа610
Удлинение относительное, %33
Вязкость ударная, Дж/см2130
Предел текучести, МПа490
Коэффициент наплавки, г/А10,5
Производительность наплавки, кг/ч1,3

Особенности выбора

Сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей должна подбираться очень тщательно, так как любые неточности в составе могут привести к браку соединения. Нержавейка и так относится к одним из самых сложных металлов в сварке, так что подбор расходных материалов должен быть очень ответственным. В первую очередь сравнивается состав. Лучше всего, когда марка стали в проволоке соответствует марке стали в основном металле. Если же нет такой возможности, чтобы все было идентично, то следует подобрать максимально похожие.

Сначала нужно справить содержание углерода. К примеру, проволока сварочная СВ 08ХГСМФА обладает 0,08% углерода. Это не самый низкий показатель, но ниже среднего. Для такой же стали очень не желательно превышать показатели в этом плане, так как шов станет более хрупким. Таким образом, если есть возможность, то лучше подбирать марку, в которой будет меньше этого металла.

Сварочная проволока СВ 08ХГСМФА

Затем следует обратить внимание, сколько в составе имеется хрома. Данный параметр не следует уменьшать, так как чем меньше хрома, тем ниже уровень сопротивления коррозии. В то же время делать его выше вполне возможно, если не возможности подобрать идентичный вариант. Последним параметром, касательно состава, является содержание никеля. Его количество влияет на пластичность и ударную вязкость. Здесь можно делать как большее, так и меньшее значение, в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться сваренное изделие.

Сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей

Подбор диаметра должен быть максимально точным, так как при высокой скорости работы возникает риск прожига основного металла, особенно, если производится сварка тонких листов нержавейки. К более толстым заготовкам это имеет не столь критичное отношение, но также не следует отклоняться более 1 мм.

«Важно!

Как бы хорошо не была подобрана проволока сварочная для нержавеющей стали, следует внимательно относится к выбору режима работы оборудования.»

Особенности сварки

Проволока сварочная для нержавеющей стали должна придерживаться следующих режимов сваривания:

Главной особенностью здесь является подготовка металла к свариванию поверхность очищается механическим способом, а также различными растворителями. Только после этого можно приступать к процессу. Также все проходит на пониженных режимах сваривания, если сравнивать с обыкновенной сталью. Это связано с высокой текучестью и высокой скоростью плавления. Также здесь не рекомендуется использование вертикальных и потолочных положений ввиду их высокой сложности осуществления. Также стоит отметить необходимость подогрева, как перед свариванием, так и после него.

Производители

Сейчас такую проволоку можно встретить от следующих производителей:

  • СпецЭлектрод;
  • Эком-Плюс;
  • Сычевский Электродный завод;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод.

svarkaipayka.ru


Смотрите также