Ремонт трубчатых печей


Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Ремонт трубчатых печей очень трудоемок.  [1]

Ремонт трубчатых печей призван обеспечивать нормальную их эксплуатацию в течение длительного времени.  [2]

Ремонту трубчатых печей предшествует тщательная их подготовка, обеспечивающая, во-первых, безопасные условия эксплуатации и, во-вторых, возможность проведения ремонтных работ по наиболее передовой технологии и в сжатые сроки. Содержание подготовительных мероприятий зависит от эксплуатационных и конструктивных особенностей печи, а также от выбранной технологии ремонта, в первую очередь от технологии ремонта трубчатого змеевика.  [3]

Ремонту трубчатых печей предшествует тщательная их подготовка, обеспечивающая, во-первых, безопасные условия эксплуатации и, во-вторых, возможность проведения ремонтных работ по наиболее передовой технологии и в сжатые сроки. Содержание подготовительных мероприятий зависит от эксплуатационных и конструктивных особенностей печи, а также от выбранной технологии ремонта и в первую очередь - от технологии ремонта трубчатого змеевика.  [4]

Ремонту трубчатых печей предшествует тщательная их подготовка, обеспечивающая, во-первых, безопасные условия эксплуатации, во-вторых, возможность проведения ремонтных работ по наиболее передовой технологии и в сжатые сроки.  [5]

Эксплуатация и ремонт трубчатых печей являются сложными, опасными и трудоемкими производственными процессами. Это объясняется жесткими условиями работы трубчатых печей: наличие пожа-ро - и взрывоопасных и токсичных продуктов в сочетании с открытым пламенем, высокие температуры ( до 1000 С) и давления ( до 10 МПа), а также сложностью конструкции печей, разнообразием материалов, используемых для их сооружения.  [6]

Заключительным этапом монтажа или ремонта трубчатой печи является ее испытание. Под давлением, равным 1 5 рабочего, змеевики выдерживаются в течение 5 - 10 мин, после чего давление снижают до рабочего и осматривают все места вальцовки труб и пробок. Места течи отмечают мелом или краской.  [7]

Наиболее трудоемкой и тяжелой работой при ремонте трубчатых печей является их очистка от кокса и других отложений металлическими ершами, сверлами с удлинителями, механическим приводом и тому подобными приспособлениями.  [9]

Указанные выше механизмы рекомендуется применять п при ремонтах трубчатых печей.  [10]

Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся эксплуатацией и ремонтом трубчатых печей, а также может быть полезна для проектных организаций и научно-исследовательских институтов.  [11]

Кроме грузоподъемных механизмов и сварочного оборудования общего назначения, при ремонте трубчатых печей применяют специальные приспособления и механизмы, созданные Мин-монтажспецстроем СССР, ВНИИнефтемашем и предприятиями производственных объединений химической и нефтехимической промышленности.  [13]

Какие требования, кроме общих всех технологических печей, должны дополнительно соблюдаться при ремонте трубчатых печей.  [14]

Применение, помимо обычного набора слесарных инструментов, различных специальных приспособлений згскоряет и облегчает ремонт трубчатых печей. Одно из таких приспособлений - направляющий конус, используемый при замене прогоревших труб.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

ПОИСК

    Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температуры, при которой возможна работа внутри нее. Согласно технологической карте печь готовит к ремонту персонал, обслуживающий установку. [c.198]     Для сохранения защитной пленки на поверхности труб необходим постоянный тщательный контроль температурного режима в печи температура стенок труб должна измеряться в нескольких местах по их длине. Требуется также контролировать процесс сжигания топлива и следить за направлением излучения горелок для предотвращения местных перегревов труб. Нельзя допускать больших отложений кокса внутри труб, что снижает теплопередачу и может привести к местному перегреву их стенок. При использовании метода паровоздушного выжига кокса нужно добиваться полного его удаления, поскольку только на очищенной от кокса внутренней поверхности труб защитная оксидная пленка может восстанавливаться. Кроме того, в целях восстановления пленки рекомендуется продувать трубчатый змеевик после выжига кокса смесью пара и воздуха в течение нескольких часов. Такую же обработку следует производить после ремонта змеевика, связанного с заменой труб. [c.171]

    Существует два вида ремонтов оборудования, в том числе трубчатых печей - текущие ремонты и капитальные ремонты. Они осуществляются по фафикам ремонтов, разрабатываемым службой главного механика завода. Перед каждым ремонтом составляют дефектные ведомости (перечень планируемых на данный ремонт работ) не позднее чем за 45 дней до ремонта. [c.542]

    К гарнитуре трубчатых печей относят регистры для регулирования потока воздуха, смотровые окна для наблюдения за факелом и состоянием внешней поверхности радиантных труб, лазы для проникновения в печь при ремонте, взрывные окна для выпуска газов при возникновении хлопка в печи. Гарнитуру изготовляют из чугунного литья. [c.256]

    На очистку трубчатых змеевиков отводится примерно 26— 28 ч. Наблюдать за проведением выжига кокса удобнее в ночное время, когда накаленные трубы в печах отчетливо видны. Это следует учитывать при остановке печей на ремонт. Чтобы [c.184]

    Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температу- [c.186]

    Нормальная эксплуатация трубчатых печей обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта, которая дает возможность  [c.179]

    По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

    Остановка трубчатой печи для ремонта производится в следующей последовательности. Потушив газовые горелки, в змеевик первой ступени подают в течение 2— 3 час. острый пар для удаления остатков смолы. Змеевик второй ступени вначале [c.196]

    В другом случае трубопровод подачи жидкого топлива (мазута) к форсункам трубчатой печи эксплуатировался в отсутствие контроля давления в нем. После ремонта при монтаже одной из отремонтированных форсунок работающей печи из трубопровода произошел выброс мазута, который воспламенился от работающей на газе форсунки. Причины аварии а) проведение работ без наряда-допуска на газоопасные работы б) общий вентиль подачи жидкого топлива к форсункам трубчатой печи не был закрыт. [c.157]

    Подготовка печи к ремонту включает остановку печи продувку трубчатого змеевика водяным паром сушку кокса, отложившегося на внутренних поверхностях труб охлаждение печи до необходимой температуры. V [c.357]

    Остановку печи на ремонт следует производить постепенно в соответствии с производственной инструкцией. Содержащийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт удаляется в аппараты или дренируется в аварийный резервуар, после чего начинается продувка паром. Подавать пар в трубчатый змеевик печи можно только тогда, когда давление сырья в них станет ниже давления пара, в противном случае, при неисправном обратном клапане, нефтепродукты через паропроводы могут попасть в топку печи. [c.177]

    Гарнитуру печей изготовляют из серого чугуна. Ее элементы предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также для того, чтобы обслуживающий персонал мог попасть в топочную камеру на случай ревизии и ремонта гляделки — для наблюдения за работой горелок и за состоянием трубчатого змеевика к футеровки шибер — для регулирования тяги в печи. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.74]

    На рис. 4 приведены несколько типов конвективных трубчатых печей с горизонтальным и вертикальным расположением труб. Преимущество горизонтального расположения труб заключается в возможности сравнительно легко спускать продукт из змеевика и продувать трубы при плановых остановках печи на ремонт, в аварийных случаях, при прогаре труб и т. п. Вертикальное же расположение трубного змеевика позволяет значительно проще крепить и ремонтировать трубы. При нисходящем движении газов в конвек- [c.8]

    Применение вращающейся трубчатой печи. Механическая муфельная печь имеет ряд недостатков. Основными недостатками являются большой расход топлива, небольшая производительность, сильное разъедание (коррозия) чугунных частей механической мешалки, в результате чего приходится часто останавливать печь на ремонт, высокая стоимость ремонтов и др. При производстве сульфата натрия в пламенной трубчатой вращающейся печи, в которой топочные газы непосредственно обогревают реагирующую массу, эти недостатки исключаются. [c.115]

    При монтаже и ремонте печей трубчатые змеевики собираются с помощью ручной электродуговой сварки. Характерной особенностью такой сварки жаропрочных аустенитных сталей является использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) для минимального разогрева металла трубы в месте сварного соединения. Применение постоянного тока определяется физическими свойствами аустенитной стали и составом покрытий используемых электродов. Основу покрытия почти всех современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Ввиду большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяются короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [8]. [c.40]

    Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полностью завершены все строительные и монтажные работы, осуществлены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовкой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся посл ремонта в камере сгорания и дымоходах-боровах. [c.71]

    Насыщенное бензольными углеводородами масло через теплообменник 1 поступает в трубчатую печь 3. где нагревается до температуры 180° С, а затем — в дистилляционную колонну 4. На случай остановки трубчатой печи на ремонт предусмотрен паровой нагреватель 2. [c.125]

    Перед пуском трубчатых нагревательных печей необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания, дымоходах-боровах. Перед зажиганием форсунок все люки и лазы печи закрывают. Периодически необходимо проверять тягу яа соответствие ее проектным дан-вым. [c.77]

    Важным звеном в достижении положительных результатов ремонта является подготовка технической документации. Дефектные ведомости на ремонт печей, как и всего оборудования, оформляют за 45 дней до начала работ. В этот период завершается разработка технической документации на реконструкцию отдельных узлов, определяется перечень требуемых материалов, запчастей и организуется завоз их со складов на производственные площадки, сосредотачиваются средства механизации работ и необходимое ремонтное оборудование. Для трубчатых печей заранее подготавливают печные трубы, секции змеевиков. Завозят металл, шамотный кирпич, блоки теплоизоляции, кирпичные и трубные подвески, материалы для возведения лесов, выполнения огнеупорных и теплоизоляционных работ и т. д. [c.181]

    Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

    На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

    В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

    РЕМОНТ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.179]

    По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25—30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда [c.342]

    Определение степени науглероживания труб. Для профилактического ремонта трубчатого змеевика печи нужно систематически производить его ревизию и устранять возникающие дефекты. В ФРГ создан прибор магнитного типа, позволяющий на месте находить участки труб, подверженных науглероживанию по внутренней поверхности на глубине 0,5 мм. Измерение степени насыщения этой поверхности углеродом важно не только для правильного определения срока службы труб и своевременного их ремонта, но и для улучшения технологии процесса пиролиза, поскольку замечено, что при осуществлении его в науглероженных трубах в присутствии продуктов коррозии коксообразование каталитически ускоряется. [c.172]

    Для достижения высоких технико-экономических показателей работы трубчатых печей первостепенное значение имеет решение проблем оптимизации режима их работы, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности, организации и качественного выполнения ремонта. [c.5]

    На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

    Сварка при ремонте змеевиков конвекционной и радиантной секции печи пиролиза. Перед проведением сварочных работ необходимо удалить дефектную часть змеевика, подготовить кромку старого участка трубчатого змеевика, зачистить внутреннюю и наружную поверхности до металлического блеска на ширину 20 мм. [c.234]

    Ремонт огнеупорной обмуровки. От состояния огнеупорной обмуровки и тепловой изоляции трубчатых печей зависят тепловые потери в окружающую среду, эффективность сжигания топлива и в конечном счете коэффициент полезного действия печного агрегата, а также санитарно-гигиенические условия местности. Поэтому качеству ремонта обмуровки и теплоизоляции уделяют особое внимание. [c.243]

    Для повышения производительности и качества ремонта разработан и успешно применяется щитовой метод замены кровли печей. Для двускатных и односкатных трубчатых печей в заводских условиях изготовляют пять типоразмеров металлических щитов. Они состоят из сварных металлических рам, собираемых из уголков и обшивки из листовой стали. При монтаже щитов применяют кран. Размещение щитов показано на рис. У1-18. [c.250]

    С тех сторон печных труб, которые обращены непосредственно к факелу, происходит местная локальная пластическая деформация (отду-лины), являющаяся следствием перегрева. В этих местах стенка труб становится тоньше и если в этот момент не остановить печь на ремонт, то неизбежен прогар трубы и пожар в печи. Такие дефекты могут появляться в печных трубах, материал которых допускает перед разрушением значительную пластическую деформацию. Наблюдаются отдулины и в верхних рядах конвекционных труб в печах терми еского крекинга ЛВТ в местах, где с перевальных стенок демонтировано несколько рядов огне норных кирпичей и обнажились трубчатые змеевики, [c.186]

    Отдулины обычно возникают с тех сторон печных труб, которые обращены к факелам горелок, т. е. являются следствием локальных перегревов стенок. В местах отдулин стенки труб становятся тоньше, и, если в этот момент не остановить печь на ремонт, отду-лина приводит к прогару трубы и пожару в печи. Отдулины могут появляться в стенках печ ных труб, которые-изготовлены из сталей, допускающих до разрушения значительную пластическую деформацию. Это углеродистые стали 10, сталь 20, а также стали Х5М и Х5ВФ. Отдулины наблюдались и в верхних рядах конвекционных труб в печах термического крекинга и АВТ в местах, где с перевальных стенок было снято несколько рядов огнеупорных -кирпичей и обнажились трубчатые змеевики. [c.106]

    На рис. 44, 6 представлена проработавшая более 10 лет в трубчатой печи установки АВТ змеевиковая труба из стали 15Х5М. Разрушение трубы произошло после остановки печи на ремонт. Расчеты показали, что при охлаждении змеевика из-за разности коэффициентов температурного расширения металла и образовавшегося в трубе солевого осадка толщиной 12 мм внутреннее давление на трубу в 20 раз превысило рабочее давление. Ширина раскрытия трещины достигла 8—10 мм, длина трещины — более 1 м. После удаления отложений края трещины практически сошлись. Для предотвращения подобных случаев разрушения труб необходимо своевременно удалять образовавшиеся в них отложения и обеспечивать постепенное охлаждение змеевиков при остановке печей на ремонт. [c.81]

    Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]

    Ремонт трубчатых печей. Трубчатые печи перед очисткой и ремонтом освобождают от продукта, отглушают от всех обвязывающих трубопроводов и охлаждают в соответствии с требованиями [c.199]

    При ремонте комбинированной газомазутной форсунки работающей трубчатой печи трубопровод подачи жидкого топлива не был освобожден от него. Газоопасные работы вели без наряда-допуска. При разбалчивании фланцевого соединения форсунки и трубопровода произошел выброс жидкого топлива, которое воспламенилось от горящих форсунок. Расследование показало, что инженерно-технический персонал не контролировал ремонтные работы. [c.192]

    Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

    Глава Vni. Техника безопасности при ремонте и эксплуатиция трубчатых печей. ........... [c.4]

    Многочисленные горелочные амбразуры трубчатых печей собирают из фасонного шамотного кирпича. Кладка амбразур — очень трудоемкая, ручная работа, выполняемая высококвалифицированными огнеупорщиками. При разрушении части амбразуры приходится демонтировать весь короб. Трестом Башнефте-химремстрой совместно с Ново-Уфимским НПЗ разработана и внедрена конструкция комплектного форсуночного блока из жароупорного бетона (рис. VI-16), использование которого при капитальном ремонте позволяет существенно снизить трудоемкость и сроки проведения работ. [c.247]

    Весьма перспективным направлением в отношении уменьшения материалоемкости огнеупорных обмуровок трубчатых печей, снижения трудозатрат при строительстве и ремонте является применение новых материалов на основе огнеупорных волокон, разработанных ВНИПИтеплопроектом. Эти материалы обладают важным преимуществом за счет повышенного звукопоглощения на 20—40% снижается шум в печи, возникающий при горении топлива. [c.248]

chem21.info

Ремонт трубчатых печей

Введение.

Трубчатая печь является аппаратом, предназначенным для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при  сжигании топлива в топочной камере [1].

           Впервые они предложены русскими инженерами В. Г. Шуховым и С. П. Гавриловым и прежде нашли применение на промыслах для деэмульгирования нефтей. В годы первой мировой войны трубчатые печи стали применять на нефтеперегонных заводах, заменяя ими малопроизводительные цилиндрические кубы с низким  КПД. Первые трубчатые печи были кострового типа с восходящим  потоком дымовых газов [2]. Сейчас  они широко распространены нефтегазоперерабатывающей , нефтехимической, коксохимической и других отраслях промышленности , являются основной частью многих установок и применяются в различных технологических процессах (перегонка, пиролиз, каталитический крекинг и др.)[1].

           Для достижения высоких технико – экономических показателей работы трубчатых печей первостепенное значение имеет решение проблем оптимизации режима их работы, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности, организации качественного выполнения ремонта [3].

3

1. Ремонт печей.

           Нормальная эксплуатация трубчатых печей обеспечивается системой планово – предупредительного ремонта, которая дает возможность:

- организовать ритмичную  работу печного комплекса;

- гарантировать возможность  своевременного выполнения всех ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

- создавать условия для  систематической и достаточной  подготовки к проведению ремонтных работ, выполнять их с высоким качеством в сроки, предусмотренные графиком работы предприятия;

- снизить общие эксплуатационные  расходы за счет уменьшения  числа внеплановых остановок,  сокращения числа текущих ремонтов, увеличения продолжительности пробегов  печных агрегатов;

- предупреждать преждевременный  выход из строя элементов конструкции  печей, увеличивать ресурс работы  деталей и узлов.

          Ремонт основных фондов предприятия подразделяется на текущий и капитальный, которые выполняются по графикам, разрабатываемые в соответствии с действующим положением о планово – предупредительном ремонте.

           В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы по ликвидации неполадок, выявленных при эксплуатации печей. Капитальный ремонт – наиболее сложный и полный объему. Он устанавливается для полного восстановления работоспособности печного комплекса.

           Графики ремонта утверждаются руководителями предприятия. Сроки проведения ремонта крупнотоннажных производств согласовываются со

всесоюзными промышленными  объединениями. Работы выполняют хозяйственными (силами предприятия) и подрядными способами  с использованием ремонтно – строительных подрядных организаций.

4

Подрядные организации выполняют  капитальный ремонт, а ремонтные  подразделения предприятия –  текущий ремонт и межремонтное обслуживание.

1.1. Подготовка печей к ремонту.

           Успешный ремонт печей во многом зависит от  эффективного использования подготовительного периода и своевременной доставки к месту работ материалов, запасных узлов, инструментов и различных механизмов [3].

           После остановки трубчатую печь отключают от коммуникаций закрытием запорной арматуры и установкой заглушек. Для ускоренного охлаждения печи открывают взрывные окна, люки, а иногда приводят и приводят и принудительную подачу воздуха в печь [4].

           Особое внимание следует обращать на охлаждение печей в летнее время , по сколько в данном случае они могут охлаждаться естественным путем не менее двух – трех суток.

            Во время охлаждения печей рабочие освобождают трубопроводы от нефтепродуктов, устанавливают заглушки, разбирают и очищают от отложений горелки печей, подготавливают площадки для производства огневых работ [3].

           Печные двойники легче вскрываются в горячем состоянии, поэтому эту операцию выполняют еще до полного остывания змеевиков после пропарки ( при механической чистке) или сразу же по окончанию выжига кокса. Пробки двойников входят плотно в гнезда только при установке их на свои прежние

места. Поэтому при проведении ремонтных работ желательно пробки                                                 укладывать в кассеты, что исключает их повреждение, загрязнение и потерю.  Болты и траверсы после разборки укладывают в соляровые ванны, что облегчает их очистку.

          К работам внутри печи приступают после снижения температуры  в топке до 500С. Для проведения ревизии и ремонта змеевиковых труб, опор и

5

обмуровки внутри печи сооружают  леса и подводят переносное электроосвещение. По результатам ревизии состояния  трубного змеевика, кронштейнов и  подвесок, обмуровки печи составляют акт и принимают решение об объеме предстоящих ремонтных работ [4].

1.2. Очистка трубчатых змеевиков.

          Внутреннюю поверхность печных труб очищают от отложений солей и кокса в основном тремя способами: механическим, паровоздушным и промывкой водой. Когда на установках прямой перегонки нефти отложения в печных трубах содержат большое количество солей и смолистых веществ, их удаляют промывкой горячей водой и продувкой водяным паром. Кокс из змеевиков печей на установках термического крекинга, пиролиза и других процессов удаляют механическим способом и паровоздушным выжигом.

          Механический способ очистки печных труб. Этот способ применяют в тех случаях, когда другими способами удалить отложения не удается. До начала очистки труб печь пропаривают водяным паром для подсушки отложений, что облегчает их скалывание.

          Печные трубы очищают при помощи специального устройства – бойка, который шарниром связан с пневматической турбинкой. Шарнирное соединения позволяет бойку при быстром вращении производить удары гранями по отложившемуся коксу и разрушать его. Сжатый воздух

используется для удаления из печных труб раздробленного бойком кокса. Печные трубы считаются очищенными от кокса, если в них отсутствуют коксовые кольца и на внутренней поверхности появляется металлический блеск.

        Механический способ удаление кокса имеет следующие достоинства: печные трубы можно очищать от любых отложений; не изменяется механическая прочность металла труб; не нарушается герметичность вальцовочного соединения труб с двойниками; открытый змеевик доступен

для ревизии внутренней поверхности.

6

          Недостатки механического способа: большая трудоемкость и продолжительность очистки; значительный расход воздуха; быстрый выход из строя турбинок и бойков.

          Паровоздушный способ очистки труб. Удаление кокса из труб этим способом является очень ответственной операцией. Для её проведения должны привлекаться квалифицированные, опытные работники.  Операцию по выжигу проводят в следующей последовательности: после остановки печь освобождают от нефтепродукта и пропаривают перегретым паром давлением 0,2 – 0,3 мПа в течении 2 – 3 ч. Пропарку ведут при горящих коротким факелом горелках; длительность зависит от результатов анализа кокса. По окончанию её горелки гасят , перекрывают подачу пара, устанавливают заглушки, отсекающие трансферные трубопроводы, и монтируют трубопроводы для отвода газов в боров дымовой трубы. Затем, подают пар давлением 0,2 мПа в змеевики печи «против хода» потоков и зажигают горелки. При достижении газами указанной температуры начинают подавать воздух, снижая давление пара так, чтобы общее давление смеси было в пределах 0,25 – 0,30 мПа. Такой режим поддерживается в течении 4 ч; за это время кокс успевает нагреться до температуры самовоспламенения. Момент

загорания его определяют по появлению продуктов сгорания  в дымоходах печей и цвету печных труб. Первые 8 ч. выжиг ведут при давлении паровоздушной смеси 0,3 мПа, а затем поднимают до 0,35 мПа, и тщательно следят за цветом труб в последние часы выжига. На весь процесс затрачивается 16 – 24 ч.

          Достоинства способа: высокое качество очистки печных труб, сокращается время простоя печей в ремонте, снижается расход средств на ремонтные работы, улучшается условие труда. Недостатки способа: прогорание труб; снижение прочности металла труб; остаточная деформация труб; нарушение герметичности и прочности вальцовочных соединений труб в двойниках; усиленный износ перетоков змеевика и их закалка; образование

7

окалины на наружной и внутренней поверхности труб . 

1.3. Ремонт элементов конструкции.

          Печные трубы. В отдельных случаях, когда печные трубы не деформируются, представляется возможность при вырезке трубы с дефектом сохранить парную ей хорошую трубу. Для этого трубу с дефектом вырезают по частям, не демонтируя двойник с парной трубой. Взамен дефектной трубы через очко двойника вставляют новую трубу и производят ее развальцовку. Работы по установке новой трубы трудоемки, однако для сохранения ценных их следует выполнять. Менее трудоемок такой способ сохранения парных труб: демонтируют две трубы с дефектами; после обрезки двойника электросваркой наращивают патрубок на хорошую трубу и устанавливают ее на место [3].

          Трубные опоры (кронштейны, подвески, решетки). Разрушение трубных опор приводит к увеличению пластической деформации труб, возрастанию нагрузок на соседние опоры, т.е при не своевременном ремонте опор может потребоваться замена деформированных труб, а восстановление

опор станет невозможным. Изношенные стальные кронштейны и подвески камеры радиации заменяют новыми или  восстанавливают путем приварки накладных полос. Замена опор открытого типа не требует вырезки змеевиковых труб. Чугунные трубные решетки камеры конвекции могут быть заменены только после извлечения из печи все конвекционных труб, что обычно и делают из – за большой трудоемкости работ, а ограничиваются укреплением треснувших решеток стальными накладками на болтах.

         Ремонт огнеупорной обмуровки. От состояния огнеупорной обмуровки и тепловой изоляции трубчатых печей зависят тепловые потери в окружающую среду, эффективность сжигания топлива и в конечном счете коэффициент полезного действия печного агрегата, а также санитарно – гигиенические условия местности. Поэтому качеству ремонта обмуровки и теплоизоляции уделяют особое внимание. Объем и характер капитального

8

ремонта огнеупорной обмуровки  для каждой печи устанавливают внешним  осмотром, для чего производят вскрытие и обследования участков кладки наиболее теплонапряженных зон. Обычно быстрому износу подвержена обмуровка потолка, амбразур горелок, гляделок, суживающихся частей топочной камеры. Возможны случаи полного оплавления амбразур, обрыв свободных кирпичных подвесок с разрушением отдельных фасонных шамотных кирпичей, выпучивания и частичное разрушение перевальных стен, разрушение кирпичей торцовых стен в отдельных местах, разрушение кладки боров.

          В случае обрыва кирпичных подвесок свода и разрушения отдельных кирпичей производят частичную либо полную разборку свода, для этого удаляют верхнюю тепловую изоляцию, отрезают газорезкой болты кирпичных подвесок и постепенно, начиная сверху, снимают огнеупорные кирпичи. После частичной или полной разборки свода приступают к

разборке поврежденных стен топки, перевальных стен амбразур. Обломки  кирпича и мусора не следует накапливать  в топке, а нужно по возможности  удалять [4].

          Ремонт фронтальных стен и выстилка пода. Огнеупорную кладку фронтальных стен и пода выполняют перевязкой швов каждого ряда и заполнением их раствором, состоящим из 30% огнеупорной глины и 70% шамотного порошка по объему. В зависимости от крупности зерен шамотного порошка приготавливают растворы: густые – для огнеупорной разбортовки, полугустые – для обыкновенной кладки и жидкие – для тщательных кладок. Чем тоньше швы между смежными кирпичами, тем прочнее и долговечнее кладка. Чтобы швы не образовывали больших щелей, кладку ведут с перевязкой швов, т. е. со смещением кирпичей четного ряда относительно нечетного ряда на половину или четверть кирпича. Для устройства пода печи непосредственно на бетонный фундамент укладывают

9

нормальный строительный кирпич, который сверху выстилают  огнеупорным кирпичем. Горизонтальность кладки рядов фронтальных стен соблюдают, используя натянутый шнур.

           Ремонт боровов. В боровах печи накапливается различные отложения, что может привести к их частичному разрушению. Ремонт боровов заключается в очистке их от мусора и восстановлении кладки. Кладка борова двухслойная; наружный слой выкладывают из обычного строительного кирпича, а внутренний из огнеупорного кирпича. При восстановлении стен борова в первую очередь производят кладку из обычного строительного кирпича, промазывая наружные поверхности горячим битумом, а затем – кладку из огнеупорного кирпича.

           Ремонт подвесных стен и свода. Подвергаемые ремонту подвесные стены и своды собирают без раствора из фасонных огнеупорных кирпичей и

насадкой на чугунные кронштейны и подвески. Подвесные фасонные кирпичи подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого из них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпичи укладывают насухо, плотно один к другому, при этом минимальная толщина шва равна 2 – 3 мм. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливают раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста.  В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один – два слоя. В качестве изоляции свода может быть использован асбозурит. При надежной тепловой изоляции печей исключается подсосы воздуха через не плотности и обеспечивается правильный подвод его к горелкам, что способствует нормальному процессу горения топлива.

referat911.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Ушковое устройство крепления пробки обеспечивает свободный доступ к ней и более легкое и быстрое открывание и осмотр ее в период ремонта трубчатых печей.  [16]

В книге содержится обширный справочный материал по организации планово-предупредительного ремонта, методам и нормативам обслуживания и осмотра оборудования, конструкциям и расчету типовых деталей, часто заменяемых или ремонтируемых на заводе; приводятся технология и нормативные данные по ремонту трубчатых печей, ректификационных колонн, реакторов, теплообменников, конденсаторов, перемешивающих машин и фильтров, емкостей для сырья и нефтепродуктов, трубопроводов с арматурой, насосов, компрессоров и другого оборудования.  [17]

В книге приведены конструкции и основные эксплуатационные характеристики трубчатых печей и комплектующего оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Обобщен передовой опыт эксплуатации и ремонта трубчатых печей. Рассмотрены вопросы оптимизации рабочих режимов, повышения эффективности эксплуатации, надежности и долговечности работы оборудования. Приведены сведения о безопасных условиях труда и об охране окружающей среды.  [18]

Значительную сложность представляет создание нормальных метеорологических условий в закрытых помещениях нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств - реакторных отделениях, компрессорных, насосных, котельных, где имеются значительные выделения тепла и влаги. Тяжелые метеорологические условия складываются при ремонте трубчатых печей, теплообменной аппаратуры и трубопроводов, паровых котлов, бойлеров.  [19]

В случаях, когда работы должны проводиться в среде с высокой температурой ( до 150) независимо от концентрации вредных веществ, для защиты человека следует применять газотеплозащитные аппараты ГТЗА-3, теплозащитные костюмы ТК-3 и другие защитные средства. К указанным работам относятся выгрузка нефтяного кокса из коксовых кубов, осмотры и ремонт трубчатых печей для нагрева нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах, ремонтные работы в цехах металлургических печей, регенераторов и пр.  [20]

Одним из основных факторов, способствующих достижению экономичной эксплуатации печей, является сокращение ремонта их. Учитывая то, что материал печи разнородный - от обычных кирпичей до легированных сплавов - и подвержен действию высоких температур ( а зачастую и коррозии), ремонт трубчатой печи представляет сложную проблему.  [21]

Предлагаемая система ревизии печей ( табл. 23) основана на фактических скоростях износа и сроках службы труб и двойников, определенных в настоящей работе. Система ревизии, а также обобщение практики эксплуатации и ремонта печей на трех крупнейших нефтеперерабатывающих заводах страны - Омском, Новоуфимском и Новокуйбышевском - позволяют рекомендовать систему ремонта трубчатых печей основных технологических установок.  [22]

Например, отечественными научно-исследовательскими организациями подобрана сварочная проволока типа СВ-60ХЗГ2СМФТЮЧ и Св - 06Х8Г2СМФТЮЧ для сварки теплоустойчивых сталей типа Х2М1, Х5М, Х9М и Х8ВФ, из которых изготавливают теплообменные элементы трубчатых печей с огневым обогревом для нефтеперерабатывающих и химических предприятий. В результате замены применяемых ранее электродов марки ЦЛ-17 и ЭГЛ-4 указанной проволокой представилась возможность внедрить автоматическую ( вместо ручной) сварку стыков теплообменных труб при изготовлении и ремонте печей на нефтеперерабатывающих предприятиях, что позволило при изготовлении и ремонте трубчатых печей снизить в 2 5 - 3 раза число дефектов в сварных швах. Свойства металла сварных соединений, выполненных автоматическим методом при помощи предложенной проволоки, не уступают свойствам основного металла труб при рабочих температурах около 600 С.  [23]

Например, отечественными научно-исследовательскими организациями подобрана сварочная проволока типа Св - 60ХЗГ2СМФТЮЧ и Св - 06Х8Г2СМФТЮЧ для сварки теплоустойчивых сталей типа Х2М1, Х5М, Х9М и Х8ВФ, из которых изготавливают теплообменные элементы трубчатых печей с огневым обогревом для нефтеперерабатывающих и химических предприятий. В результате замены применяемых ранее электродов марки ЦЛ-17 и ЭГЛ-4 указанной проволокой представилась возможность внедрить автоматическую ( вместо ручной) сварку стыков теплообменных труб при изготовлении и ремонте печей на нефтеперерабатывающих предприятиях, что позволило при изготовлении и ремонте трубчатых печей снизить в 2 5 - 3 раза число дефектов в сварных швах. Свойства металла сварных соединений, выполненных автоматическим методом при помощи предложенной проволоки, не уступают свойствам основного металла труб при рабочих температурах около 600 С.  [24]

Приспособление для удаления прикипевших пробок.  [25]

Кроме типовых выпускаемых серийно механизмов, сведения о которых приведены выше, в настоящее время разработаны и прошли испытание новые приспособления и механизмы. Омским филиалом Гипронефтемаша для механизации ремонта трубчатых печей разработаны следующие приспособления.  [26]

Администрация предприятий, составляя технологические регламенты по эксплуатации установок, обязана руководствоваться действующими нормативными документами и положениями, чтобы обеспечить требуемое техническое обслуживание оборудования и создать условия работы, соответствующие правилам по охране труда. На основании единых отраслевых Правил безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов ( ПТБ-73) для каждой технологической установки составлены и утверждены руководством предприятия местные инструкции по технике безопасности. В них подробно освещены разделы по эксплуатации и ремонту трубчатых печей как одного из наиболее сложных и опасных в обслуживании видов оборудования. Эти инструкции должны находиться в производственных помещениях, быть изучены обслуживающим персоналом и строго соблюдаться.  [27]

Администрация предприятий, составляя технологические регламенты по эксплуатации установок, обязана руководствоваться действующими нормативными документами и положениями, чтобы обеспечить надлежащее техническое обслуживание оборудования и создать условия работы, соответствующие правилам по охране труда. На основании единых отраслевых Правил безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов ( ПТБ-73) для каждой технологической установки составлены и утверждены руководством предприятия местные инструкции по технике безопасности. В них подробно освещены разделы по эксплуатации и ремонту трубчатых печей как одного из наиболее сложных и опасных в обслуживании видов оборудования. Эти инструкции должны находиться в производственных помещениях, быть изучены обслуживающим персоналом и строго соблюдаться.  [28]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru


Смотрите также