Шлифовальный дисковый станок


Маленький дисковый шлифовальный станок своими руками

Dmitrij 2-12-2017, 16:44 22 668 Приспособления / Станки

Такой станочек вам пригодится для различного рода деятельности. На нем можно обрабатывать дерево, металл, пластик и различные другие материалы. Особенно он полезен будет в том случае, если нужно получить ровную плоскость, к примеру, при изготовлении скоса на ноже. Правда, с помощью такого станка можно делать лишь очень маленькие ножики.

Самым важным элементом в самоделке можно считать двигатель. Он должен развивать высокие обороты и быть достаточно мощным. Конкретно для этого станка автор использовал двигатель 775. Весь проект автору обошелся в 10$, это ничтожное вложение для такой полезной самоделки.

Материалы и инструменты для самоделки:

Список материалов:

- моторчик постоянного тока 775 (можно подыскать другой);- аккумуляторы 18650 (можно включить от блока питания);- выключатель;- МДФ или другой материал для изготовления корпуса;- винты 4 мм (для крепления двигателя);- шлифовальный диск 4 дюйма (от шлифовального станка);- супер-клей;- краска.

Из инструментов:

- паяльник;- горячий клей;- отвертка;- плоскогубцы;- торцовочная пила (или другой инструмент для резки МДФ);- фломастер;- струбцина;- дрель.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Заготовки для корпуса

Первым делом вам предстоит изготовить детали для корпуса. Автор делает их из МДФ толщиной 8 мм. Размечаем все детали и вырезаем торцовочной пилой. Можно также воспользоваться ручной ножовкой по металлу и так далее. Шаг второй. Изготовление крепежа для двигателяЧтобы закрепить двигатель, вырезаем еще одну деталь из МДФ. Сверлим в ней отверстие под вал, а также еще два или четыре отверстия для крепления двигателя под винты. Двигатель автор использовал 775 DC 12v с регулируемыми оборотами. Это позволит настроить обороты станка для наилучшей производительности.Шаг третий. Склеиваем раму из МДФПодготовленные ранее детали нужно склеить. Предварительно их нужно хорошенько отшлифовать наждачной бумагой, чтобы они были гладкими и хорошо склеились. Для склеивания автор использует обычный супер-клей. Шаг четвертый. Приклеиваем кронштейн, удерживающий двигательВ связи с тем, что двигатель при работе существенно вибрирует, он должен быть надежно закреплен. Помимо этого при работе на двигатель приходится давление от обработки изделия.Чтобы укрепить конструкцию, автор крепит еще две боковых опоры. Склеивается все также супер-клеем. Это быстро, но как по мне, не очень надежно. Лучше таки укрепить конструкцию горячим клеем или эпоксидкой.Шаг пятый. Покраска рамыЭтот шаг не обязателен. Он позволит сделать станок красивым, чтобы его не стыдно было показать, да и работать будет куда приятнее. Красит автор из баллончика черной матовой краской.Шаг шестой. Крепим двигательКак только краска высохнет, можно крепить двигатель. Для этих целей автор использует винты 4 мм с головкой под шестигранный ключ. На этом же этапе на вал двигателя устанавливается адаптер с резьбой в 10 мм для установки шлифовального диска.Шаг седьмой. Крепим шлифовальный дискТеперь необходимо установить шлифовальный диск. В качестве него выступает стандартный диск 4-ех дюймового станка. Просто накручиваем его на адаптер, подложив шайбу. Придерживаем вал плоскогубцами. Шаг восьмой. Подключение аккумуляторовЧтобы запитать станок, автор использовал три ячейки от аккумулятора ноутбука 18650. Каждый такой аккумулятор выдает напряжение 3.7В, при последовательном подключении получается 11.1В, чего хватает для подключения двигателя на 12В. Это делает станок переносным, правда работать от таких аккумуляторов он не сможет долго. Для стационарного использования разумнее использовать блок питания.Аккумуляторы автор склеивает, а потом соединяет последовательно. Также на этом шаге автор припаивает гнездо для зарядки аккумуляторов. Центральный контакт это плюс, а боковой минус. Впоследствии аккумуляторы можно заизолировать усадочной пленкой.

Шаг девятый. Подключение всех деталей

К двигателю припаиваем два провода и через выключатель подключаем к аккумулятору. При необходимости можете установить переключатель, который позволит регулировать обороты двигателя. Выключатель и разъем крепим к корпусу горячим клеем, это касается и аккумулятора.Шаг десятый. ТестированиеВот и все, наш станок готов. При необходимости вы можете его переносить куда угодно, так как он работает от аккумулятора. Он отлично шлифует дерево и другие материалы. Выбирайте зернистость наждачной бумаги на свое усмотрение. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

6.5

Идея

9

Описание

8

Исполнение

Итоговая оценка: 7.83 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

12

Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Самодельный дисковый шлифовальный станок своими руками (20 фото)

Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.

Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.

Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.

На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.

Полировал корпус пастой ГОИ.

Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.

У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.

Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.

Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.

Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.

Станину сделал из двери старого шкафа.

Поставил конденсаторы.

К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.

Подводя итог о проделанной работе, остался доволен. Самодельный шлифовальный станок испытал, вибраций практически нет, работает отлично!

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

sam-stroitel.com

Дисковые шлифовальные станки

На сайте Станкофф.RU вы можете купить дисковые шлифовальные станки по дереву ведущих производителей. В наличии и под заказ более 8 моделей дисковых станков для шлифования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение

Финишная обработка деревянной поверхности имеет решающее значение для качества изделий. Шлифовальное оборудование представлено на рынке несколькими видами профессиональных станков, но для обработки деталей с небольшими размерами оптимальным вариантом является устройство с абразивным инструментом дискового типа.

Дисковый шлифовальный станок используется с целью выравнивания и выглаживания древесины на заключительном этапе изготовления мебельной или столярной продукции. Устройство производит калибровку и доводку детали до нужных параметров, и обеспечивает высокую точность и чистоту результата при выполнении разных видов обработки:

  • удаление неровностей и заусениц;
  • зачистка торцов и узловых соединений;
  • устранение наплывов лака и грунтовки;
  • обработка закруглений и внутренней полости изделия.

Преимущество использования дисковых агрегатов заключается в возможности производить большое количество рабочих операций. Кроме зачистки и шлифовки станки выполняют полировку деталей шарообразной, цилиндрической и конусовидной формы. Установки с дисковым рабочим инструментом имеют компактные размеры и в настольном исполнении удобно размещаются на верстаке.

Устройство и характеристики

Базовая технологическая схема дискового шлифовального станка по дереву включает комплекс рабочих механизмов, мощный электродвигатель и устойчивый упор для установки деталей. Конструкция размещена на прочной станине с подвижной столешницей. Технологические возможности дисковых установок зависят:

  • от мощности двигателя;
  • поперечного размера диска;
  • скорости вращения рабочего вала.

При выборе станка важным показателем является функциональность и способность производить работу с заготовками разного размера. Степень черновой или чистовой обработки определяет особенность абразивного материала, который имеет разную степень зернистости. Более совершенные модели оснащаются несколькими видами шлифовочного инструмента. Образующиеся в процессе работы мелкие древесные частицы устраняются специальным отсасывающим устройством и собираются в пылесборнике.

www.stankoff.ru

Дисковый шлифовальный станок

Главная » Станок » Дисковый шлифовальный станок

Автор: Антон Матвейчук

Можно, конечно, шлифовать ровные и выпуклые торцы и кромки вручную, пристрагивая рубанком, обдирая напильниками и зачищая шкуркой. Но намного быстрее (даже мгновеннее! ;-)) шлифовать такие торцы и кромки на дисковых шлифовальных станках. Об одном из них, своём «Корвете 50», я и черкну здесь пару строк.

Немного из техпаспорта: мощность 750 Вт, тип двигателя асинхронный, передача прямая, скорость вращения вала – 1420 об/мин, размер стола 440х150 мм, угол наклона рабочего стола – 0-45°, диаметр диска 305 мм, масса 35 кг.

В принципе, понятно, что за диво такое. Ниже я просто опишу свои впечатления как пользователя.

Станок довольно тяжеловат, но таскать его в одиночку можно, благо, можно удобно ухватиться при переноске руками за ножки. Благодаря своей тяжести станочек отлично стоит на верстаке – при работе даже не шелохнётся!

Удобный выключатель – для выключения машинки достаточно прихлопнуть по верхней крышке выключателя.

Аппарат комплектуется угловым упором, который передвигается по пазу в столе.

Упор практически совсем никак не прикрепляется к столу, из-за чего теряет весь свой смысл как упор – нужно либо при работе с ним держать упор одной рукой, а заготовку – другой (как и делается в презентационном видео про этот станок на сайте Энкора), но это уже полная ерунда; либо крепить упор к столу струбциной; либо сооружать приспособление на стол для углового шлифования. В общем, угловым упором я пока за два года пользования «Корветом 50» так и не пользовался.

Стол литой и массивный, легко наклоняется под углом, тем паче, что можно ориентироваться на угловую шкалу за затяжной ручкой.

И прямой угол, и любой другой от 0 до 45° держатся хорошо, достаточно выставить стол по угольнику в начале работы да затянуть покрепче. И всё – шлифуемые торцы и кромки строго выведены по углу. Но вот сама затяжка со временем слабеет, приходится подтягивать.

Ручки-затяжки – второй слабый момент станка после углового упора. Помимо того, что сами ручки внушают опасение по их прочности – они пластиковые, и каждый раз при затяжке я боюсь, как бы ручки не сломались, поэтому приходится затягивать их очень аккуратно; так вот, помимо этого, нет возможности сделать полный оборот правой ручкой, из-за того, что она задевает пылеотвод.

Кстати, пылеотвод сделан удобно – можно подсоединить любой шланг от любого пылесоса, пыль вдувается отлично и не выдувается в воздух помимо пылесоса.

Сам диск крепится к двигателю одним шестигранным болтом.

Биений в работе практически нет, первый люфт обнаружился совсем недавно, буквально на днях, - я подтянул этот болт, и диск снова прикрепился каменно. Но то, что болт «один, совсем один» на такой здоровый диаметр – тоже меня смущает. Но держится же!

Шлифовальный круг к «Корвету 50» можно приобрести готовый у Энкора, что я вначале и сделал, взяв два круга. Круги продаются с уже клейкой основой, можно сразу клеить на диск. Шлифкруга хватает надолго, но вот приклейкой я остался недоволен – плохо держит, после нескольких шлифовок заводской шлифкруг начинает отставать от диска. 

Сейчас я делаю шлифкруги самостоятельно – вырезаю из обычной шкурки, приклеиваю двухсторонний скотч и креплю к диску. Намного дешевле и прочнее!

Кстати, третья недоработка у станка, после углового упора и ручек-затяжек, - неудобно приклеивать шлифкруг к диску.

Для этого приходится засовывать шкурку под стол и постараться сразу ровно приклеить её к диску. Можно, конечно, снять стол, чтобы нормально приклеить шлифкруг, но для этого нужно будет перебрать весь станок, а оно мне надо? ;-) У зарубежных аналогов стол снимается легко, в один приём, и приклейка шкурки не требует такой виртуозности, как здесь.

Прежде чем приступать к выводам, поделюсь небольшим приёмчиком, позволяющим значительно продлевать срок службы шкурки. Всё очень просто – каждый раз, когда шлифкруг забивается древесной пылью и шлифует всё хуже и хуже, берите любую целлофановую плёнку (чем она грубее и твёрже – тем лучше), сворачивайте её в жгут и зачищайте шлифкруг. Результат приятно вас удивит ;-)

Где-то я читал про другой способ подобной зачистки шлифкруга – с помощью оргстекла. Или советовавший не проверял сам свой совет, или я взял неправильное оргстекло – во всяком случае, в моём случае оргстекло не стало зачищать шкурку, а заплавилось и ещё больше засорило её. Так что я не выбрасываю порванные плёнки и пакеты, а успешно использую их при зачистке шкурки.

Вывод. Несмотря на указанные недоработки, я пока безмерно доволен этим станком – использую его очень часто, времени экономит аппарат значительно, им очень удобно не только просто шлифовать кромки и торцы, но и пришлифовывать под разметку – снимает древесину просто мгновенно и идеально. За два года – пока у меня никаких нареканий к машинке не имеется. Тем более, если учесть, что на российском рынке это самый недорогой дисковый шлифовальный станок.

Ну и напоследок иллюстрация – торец до и после шлифовки. Шлифованный торец (который ниже) получен за секунды!

Хочу отметить, что мастера, умеющие работать с металлом и электрикой, изготавливают подобные самодельные агрегаты ничуть не хуже заводских, а даже лучше. Тем более, что в американских журналах по древоделию много примеров и самих дисковых станочков, и приспособлений для них. Но это уже другая история ;-)

22.04.2011

Спустя почти два года с момента покупки сломались-таки ручки затяжки столика, чего я и ожидал. Нет проблем - они были заменены болтами, благо ручки вкручивались в стандартные резьбовые отверстия, и на болтах теперь столик фиксируется ещё надёжнее.

Кстати, недавно я заезжал в офис-магазин Энкора, так вот, Корвет-50 изменили - вынесли за края столика ручки, теперь они не задевают пылеотвод, и изменили положение самого пылеотвода. Учитывают, получается, свои ошибки :-)

drevodelatel.ru

Как сделать шлифовальный станок по металлу своими руками: обзор моделей и их характеристик

Обработка металлических деталей и заготовок выполняется несколькими способами. Для снятия небольшого слоя материала, заточки или шлифования используется специальное оборудование. Стоимость заводских моделей высока, и они не всегда обладают требуемым функционалом. Поэтому многие домашние мастера предпочитают своими руками делать шлифовальный станок по металлу с определенными эксплуатационными и техническими качествами.

Характеристики шлифовальных станков

Для бытового применения рекомендуется выбрать простую схему изготовления – ленточный или дисковый шлифовальный станок. Подача заготовки будет выполняться вручную, дополнительно можно предусмотреть опорный стол для ее фиксации. Пытаться сделать сложную внутришлифовальную конструкцию или с функцией хонингования не стоит. Затраты на изготовление будут большие, а практическое применение для домашней мастерской минимальное.

Рекомендуемые характеристики шлифовального станка по металлу:

  • Характеристики электродвигателя. Мощность — до 500 Вт, число оборотов – 1400.
  • Максимальная скорость движения ленты – 330 м/с.
  • Возможность изменения угла наклона движущейся ленты до 45°.
  • Диаметр шлифовального диска – до 230 мм.
  • Тип исполнения – настольный.
  • Наличие торцевого и бокового столов. С их помощью будет выполняться фиксация заготовки.

Ленточный шлифовальный станок

Оптимальным вариантом для бытового применения будет ленточная модель. Конструктивно она состоит из системы валов, на которые устанавливается абразивная лента. Изменение угла наклона и степени натяжения происходит с помощью пружинного механизма. Каркас рекомендуется изготовить деревянный, так как это проще, чем производство стального корпуса.

Используемые расходные материалы и комплектующие:

  • Направляющие барабаны. Они изготавливаются из твердой породы дерева. Рекомендуемый диаметр — 15 см.
  • Станина. Ее также делают из деревянных заготовок. Конфигурация зависит от габаритов станка и определяется самостоятельно.
  • Крепления барабанов. Это могут быть штифты с подшипниками.
  • Электрический двигатель и механизм передачи крутящего момента. Используется ременная передача. Для регулировки оборотов применяются диски под ремень различного диаметра, установленные на вал электродвигателя.
  • Натяжной механизм. Необходим для регулировки степени натяжения наждачной ленты. Представляет собой рычаг, монтируемый на станину с функцией изменения положения по высоте. В конструкции предусмотрены пружины для плавного изменения натяжения и фиксатор.

Сборка конструкции осуществляется поэтапно. Согласно разработанной схеме делаются комплектующие. Затем они монтируются на станине. Кнопку запуска электродвигателя рекомендуется разместить в удобном месте для оперативного включения или выключения оборудования. Также можно поставить защитный щиток из поликарбоната.

Дисковая модель

В некоторых случаях появляется потребность обработать большую площадь металлической заготовки. Использование ленточного шлифовального станка будет неприемлемо, так как сложно добиться равномерного снятия материала по всей поверхности. Для этих целей необходима дисковая модель.

Сделать ее можно двумя способами:

  • Модернизация ленточного станка. Увеличивается площадь станины, на нее устанавливается вал с креплениями деревянного диска (на 4 винта) диаметром до 230 мм. Привод применяется ременной, с таким же переключением скоростей. Дополнительно изготавливается опорный столик.
  • Новый станок. Он состоит из электродвигателя, на вал которого монтируется крепеж для деревянного диска. Недостаток этой конструкции – невозможно изменять скорость вращения шлифовального круга.

Рекомендуется сделать несколько деревянных дисков и наклеить на них наждачную бумагу с различным показателем зернистости. Это пригодится при выполнении различных типов обработки металлических заготовок.

Еще один вариант конструкции шлифовального станка – установка вала вертикально. На внешнюю часть цилиндра крепится абразивная лента. Такие модели применяются для обработки деревянных конструкций.

ismith.ru

Дисковые шлифовальные станки

На сайте Станкофф.RU вы можете купить дисковые шлифовальные станки по дереву ведущих производителей. В наличии и под заказ более 8 моделей дисковых станков для шлифования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение

Финишная обработка деревянной поверхности имеет решающее значение для качества изделий. Шлифовальное оборудование представлено на рынке несколькими видами профессиональных станков, но для обработки деталей с небольшими размерами оптимальным вариантом является устройство с абразивным инструментом дискового типа.

Дисковый шлифовальный станок используется с целью выравнивания и выглаживания древесины на заключительном этапе изготовления мебельной или столярной продукции. Устройство производит калибровку и доводку детали до нужных параметров, и обеспечивает высокую точность и чистоту результата при выполнении разных видов обработки:

  • удаление неровностей и заусениц;
  • зачистка торцов и узловых соединений;
  • устранение наплывов лака и грунтовки;
  • обработка закруглений и внутренней полости изделия.

Преимущество использования дисковых агрегатов заключается в возможности производить большое количество рабочих операций. Кроме зачистки и шлифовки станки выполняют полировку деталей шарообразной, цилиндрической и конусовидной формы. Установки с дисковым рабочим инструментом имеют компактные размеры и в настольном исполнении удобно размещаются на верстаке.

Устройство и характеристики

Базовая технологическая схема дискового шлифовального станка по дереву включает комплекс рабочих механизмов, мощный электродвигатель и устойчивый упор для установки деталей. Конструкция размещена на прочной станине с подвижной столешницей. Технологические возможности дисковых установок зависят:

  • от мощности двигателя;
  • поперечного размера диска;
  • скорости вращения рабочего вала.

При выборе станка важным показателем является функциональность и способность производить работу с заготовками разного размера. Степень черновой или чистовой обработки определяет особенность абразивного материала, который имеет разную степень зернистости. Более совершенные модели оснащаются несколькими видами шлифовочного инструмента. Образующиеся в процессе работы мелкие древесные частицы устраняются специальным отсасывающим устройством и собираются в пылесборнике.

www.stankoff.ru

Шлифовальные станки по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Шлифовальные станки предназначены для придания гладкости деревянным поверхностям. Степень выравнивания зависит от особенностей абразивного материала. Одновременно со шлифовкой проводится доводка детали до окончательного размера. Как правило, станки этого типа используются в мебельной промышленности, при производстве фурнитуры для дверей и окон.

Устройство станка для шлифовки древесины

комбинированный станок для шлифовки

Шлифовальный станок по дереву в базовой комплектации содержит:

  • рабочий орган с абразивной поверхностью;
  • станину особой конструкции для работы под наклоном;
  • приспособления для кругового шлифования;
  • упор, позволяющий работу с заготовкой в горизонтальной плоскости.

Оборудование оснащается мощными электромоторами, механизм должен выдерживать продолжительное использование без перерывов. С внутренней стороны оборудования располагается штуцер на 100 мм, к которому подключается пылесос. Он собирает древесную пыль, образовывающуюся во время шлифовки.

Станина выполняется из чугуна, рабочая поверхность наклоняется под необходимым углом, облегчая обработку деталей сложной формы. Обычно рабочая поверхность составляет 19 х 30 см, угол наклона в пределах 45 — 90 градусов по отношению к рабочему органу.

Основные характеристики:

  • мощность станка: для производственных нужд требуется устройство от 1 кВт, в домашней мастерской достаточно 400 Вт;
  • размеры рабочей поверхности (ширина барабана, ленты, поперечник диска): большая площадь соприкосновения позволяет быстрее обрабатывать крупные плоские заготовки;
  • скорость движения или вращения абразивного элемента: находится в пределах 350 — 1800 метров в минуту, чем выше скорость, тем чище обрабатывается древесина. Профессиональная работа требует скорости не меньше 500 метров в минуту;
  • вес и габариты: особенно значимы для небольших цехов и домашних мастерских, где каждый сантиметр на счету.

Виды шлифовальных станков

Существует несколько разновидностей шлифовального оборудования, которое различается по типу абразивной поверхности:

  • дисковое;
  • ленточное (узколенточное и широколенточное);
  • барабанное;
  • комбинированное.
Дисковый Ленточный Барабанный Комбинированный

Дисковые станки называют еще тарельчатыми. Абразивный материал прикрепляется к диску особой формы. Это оборудование используется при множестве производственных операций, поэтому очень популярно. Кроме шлифования, оно позволяет полировать и зачищать заготовки в форме конусов, шаров, цилиндров.

Обычно дисковые модели имеют компактные размеры и устанавливаются на верстаке. Потому их используют и в домашних мастерских. При небольших размерах станки очень производительны, так как основа оборудования — мощный электродвигатель. Работа на дисковом шлифстанке не требует специального обучения.

Ленточные станки оснащены абразивной лентой, которая заменяется по мере истирания. Регулируется степень натяжения ленты, облегчая обслуживание устройства. Чтобы лента служила дольше, подленточная поверхность выполняется из графита. Надежную фиксацию ленты обеспечивают резиновые ролики, не позволяя ей проскальзывать во время шлифовки. С помощью плоскошлифовального оборудования можно полировать детали под различными углами, в горизонтальном или вертикальном положении.

Барабанные станки используются в основном для калибровки и шлифовки длинных плоских заготовок: реек, досок, щитов. Обработка производится шлифовальным барабаном (цилиндром). Существуют конструкции с двумя рабочими цилиндрами. На них надевают абразив разной зернистости и за один проход выполняют грубую и тонкую шлифовку.

Комбинированные станки сочетают несколько видов плоскошлифовальных и круглошлифовальных рабочих органов, например, круг и ленту. Это позволяет своими руками на одном станке обработать плоскость и кромки. Такое оборудование очень удобно для небольших мастерских.

Самодельный ленточный станок

самодельный ленточный шлифовальный станок

Двигатель подойдет от ненужной стиральной машинки. Электромотор к основанию следует крепить жестко.

Основание рекомендуется выполнять своими руками из металла, крепить между собой детали сваркой или болтами. Размеры станка подбираются в зависимости от площади мастерской. Необходимо помнить, чем длиннее рабочая поверхность, тем удобнее работать и выше качество шлифовки заготовок.

Диаметр цилиндров для абразивной ленты зависит от желаемой скорости движения ленты. Так, при частоте вращения двигателя 1500 оборотов в минуту, мощности 300 Вт и диаметре цилиндров 20 см лента будет двигаться со скоростью около 20 м\сек. Можно обойтись без редуктора, если электромотор достаточно высокооборотистый.

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электромотора. Натяжной барабан устанавливается на ось с подшипниками — он свободно вращается. Чтобы абразивный материал касался рабочей поверхности мягко, под ведомым цилиндром стол немного скашивается. Барабаны желательно сделать из деревянных заготовок. Однако возможны и другие варианты, которые непременно обклеиваются тонкой резиной.

Чтобы абразивный материал правильно располагался на цилиндре, его центральная часть должна немного выступать над краями (не более чем на 2,5 мм).

Самодельный дисковый станок

самодельный шлифовальный дисковый станок

Чтобы своими руками сделать машинку для обработки криволинейных заготовок понадобится:

  • металлический уголок;
  • электромотор мощностью не менее 1500 Вт;
  • фанера 20 мм;
  • шкив;
  • несколько болтов с гайками;
  • бруски;
  • ДСП (для опорной площадки);
  • клей ПВА;
  • абразив № 50 — 100.

Ход работы:

  • из уголка своими руками собираем станину, размеры опытного образца 70 х 70 х 70 см. Высоту можно изменить, но конструкция должна получиться устойчивой;
  • для установки электромотора из уголка сваривается подставка, которая крепится сверху станины;
  • в шкиве своими руками просверливаем 3 отверстия, в которые вкручиваем болты с зашлифованными и углубленными шляпками, к валу шкив прикрепляется центральным болтом;
  • на шкив своими руками прикрепляем шлифовальный круг поперечником от 53 до 60 см из фанеры. Чем меньше мощность двигателя, тем меньший делается диаметр круга;
  • из брусков и ДСП своими руками делаем столешницу, на которую будет укладываться заготовка. Элементы крепятся между собой саморезами, шляпки утапливают. Устанавливать столешницу необходимо четко по центру шлифовального круга под углом 90 градусов;
  • на круг своими руками наклеиваем абразив. Кромки наждачного материала можно вырезать четко заподлицо с краями диска или с запасом. Излишки заворачивают и фиксируют. Их удобно использовать для обработки некоторых заготовок.

Абразива хватает на несколько месяцев работы. Чтобы заменить его было проще, сначала наклейте наждак на плотную бумагу, затем к фанерному диску.

Перед началом работ диск необходимо сбалансировать, иначе он будет «бить». Для балансировки в определенных местах приклеиваются небольшие противовесы из гаек. Обычно настройки хватает на несколько лет качественной работы.

В видеоролике представлен шлифовальный станок по дереву дискового типа, сделанный своими руками:

stanokgid.ru

i-perf.ru


Смотрите также