Современные сварочные аппараты


Разновидности современных сварочных аппаратов

Метод, при котором возможно шовное соединение металлических частей, известен уже порядка ста лет.

Сварочные аппараты эволюционировали достаточно быстро, оставив принцип работы неизменным: соединение металлических частей происходит при помощи силы переменного тока и электродов.

За вековую историю оборудование стало гораздо легче, компактнее и более результативное.

Широко применяются такие виды сварочных аппаратов:

Трансформаторные

Это настоящие праотцы современной сварочной техники. Они громоздкие, довольно тяжелые. Суть их конструкции, непосредственно, в трансформаторе, способном снижать напряжение сети до нужного уровня для сварочных работ.

При высоком КПД трансформаторов (до 90 %), они при наличии на выходе переменного тока, отлично справляются с железом, а вот для резки или сварки цветных металлов, нужно их конструкцию усиливать различными элементами.

При этом опытные сварщики умеют изменять расстояние между обмотками, первичной и вторичной.

Из минусов можно перечислить вес и габариты, а также сильный нагрев при работе. К плюсам, относится долговечность и надежность.

Качественное соединение металлических деталей, можно сделать без использования сложного сварочного оборудования. Узнайте, что такое холодная сварка, и как ей пользоваться.

А если нужно более надежное соединение используйте универсальный сварочный полуавтомат, детальнее по ссылке.

Инверторы

Это самые новые и современные сварочные аппараты. Они работают на высоте в десятки раз превышающей напряжение в 50 Гц, типичное для трансформаторов. Размеры сварочного инвертора самые маленькие из всех видов таких аппаратов.

Во время использования легче подобрать оптимальный режим для проведения работ. Постоянный ток, который используется в данном виде аппаратов, более стабильный. Шов получается качественным и ровным.

Выпрямители

Аппарат такого типа преобразовывает переменный ток в постоянный. Более сложная конструкция агрегата позволяет выполнять швы высокого качества.

Читайте также:  Выбор сварочного аппарата для дома

Помимо наличия трансформатора в выпрямителе есть диодный блок, отвечающий за процесс преобразования электрического тока, а также защитные устройства.

Этот агрегат при включении и работе дает сильные скачки напряжения в сети.

Генераторы

Устройство такого сварочного аппарата представляет собой соединение двух элементов – генератора постоянного тока и двигателя. Причем оба расположены в одном корпусе.

Имея довольно низкий КПД (70 %), генератор, работающий на бензиновом или дизельном топливе, может быть использован буквально в полевых условиях.

Для прокладки водопроводных и отопительных полипропиленовых труб используют специальные сварочные аппараты. Простой аппарат для сварки полипропиленовых труб снабжен нагревательным элементом с насадками под разный диаметр труб.

Чтоб защитить глаза от ожога во время сварочного процесса нужно использовать защитные маски. На этой странице, вы найдете информацию о лучших масках хамелеон для сварщика.

Современные сварочные аппараты оснащаются механизмом автоматической подачи сварочной проволоки. Здесь описано, как устроена система подачи проволоки для аргонной сварки.

Сварочные полуавтоматы

Сварка полуавтомат, это те аппараты, которые успешно применяются в быту, работающие, как при помощи инертного газа, так и без него.

Их цена довольно высока и достигает 60 000 рублей. Однако про каждый из них можно сказать, что это – универсальный сварочный аппарат.

С их помощью быстро и результативно можно проводить любую сварку алюминия и железа. Для работы с железом, используется углекислый газ, а для работы с алюминием – аргон.

Все перечисленные аппараты объединяет общая часть – это источник питания. Он способен преобразовывать сетевой ток в сварочный. Производители обычно источник питания размещают в металлическом корпусе, который прочен и обязательно при работе должен быть заземлен.

Сварка в быту

Выбирая какой сварочный аппарат лучше, нужно исходить из потребностей и предполагаемого объёма сварочных работ. Вряд ли инверторный аппарат сможет успешно справляться с объемом работ, которые ежедневно необходимо выполнять на каком-нибудь предприятии. С другой стороны трансформатор для домашнего использования – тоже перебор.

Читайте также:  Газовая сварка

По большому счету, если не проводить масштабных ремонтных работ, капитального строительства разных объектов, профессионально заниматься ремонтом автомобилей, то ситуаций, когда могла бы быть использована сварка совсем немного.

Если с металлом приходиться иметь дело не часто, то вполне оправдано будет приобретение бытового сварочного аппарата.

Рекомендации в выборе подходящей модели:

  • Идеальный вариант – аппарат, способный работать от однофазной сети. Другими словами, при подключении к обычной розетке в 220 В.
  • Чем выше заявленная производителем мощность, тем ч более толстым металлом можно будет работать.
  • Для работы с исключительно черным металлом подойдет практически любой обычный сварочный аппарат.
  • Для работы с чугуном и медью нужно то устройство, которое снабжено выпрямителем тока.
  • Менее капризными в работе является тот аппарат для сварки металла, который снабжен устройством регулировки силы тока.

Каждый бытовой – это еще и портативный сварочный аппарат. Незначительный вес, прочный, но легкий, корпус, который имеет ручку для переноски, позволяют легко перемещать такие устройства.

Как правило, все хорошие аппараты снабжены и кабелями, средняя длина которых порядка 3 метров.

Все устройства для работы в быту имеют вес не больше 15 – 17 килограммов, а также средние габариты 45/22/35 сантиметров. Непрерывно устройства могут работать от 5 до 15 минут.

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом

В профессионально-технических лицеях будущих сварщиков учат правильно работать на протяжении 2 – 3 лет. Покупка бытового аппарата, обязывает «домашнего сварщика» знать хотя бы приблизительно устройство агрегата и придерживаться общих правил, как пользоваться сварочным аппаратом.

Перед началом работ, нужно разместить устройство вдали от легковоспламеняющихся предметов, надеть защитную маску и перчатки. После чего:

  1. Одеть заземляющую клемму.
  2. Отрегулировать скорость подачи проволоки (чем толще металл, тем она должны быть выше).
  3. Включить питание аппарата.
  4. Отрезать лишнюю часть проволоки.
  5. Включить триггер, дождаться появление дуги.
  6. Двигать горелкой нужно плавно, не давая ей потухнуть.

А вы знаете, что такое точечная сварка? Читайте все о технологии и преимуществах точечной сварки металлов.

Для работы с цветными и тугоплавкими металлами профессионалы предпочитают использовать плазменную сварку. По этой ссылке можно прочитать детальнее о плазменном сварочном оборудовании.

Нужно провести сварочные работы у себя дома? Узнайте по этому адресу, можно ли пользоваться сварочным аппаратом дома.

Чтобы добиться качественного результата, любой тип сварочных аппаратов нужно чувствовать. Так, например, при малой подаче проволоки, дуга не сможет делать шов, а будет создавать сгустки и сильно шуметь.

Читайте также:  4 вида газосварочного оборудования

А при высокой скорости, произойдет разбрызгивание металлических капель. Когда же образуемый шов, пористый, то поток газа нужно увеличить.

Сварочное оборудование значительно облегчает многие ремонтные процессы. При его приобретении, мастера рекомендуют учитывать еще и возможность работы с ним в труднодоступных местах.

Покупка качественного аппарата от хорошего производителя в проверенном месте, позволит правильно вложить деньги, упростить рабочий процесс и получить ожидаемо достойный результат.

metallmaster.org

Виды современных сварочных аппаратов

Один из видов неразъемных соединений металла — сварочный шов. Образуется при локальном нагреве места стыка. Надежность обеспечивается созданием межатомных связей. Для производства такого соединения используется специальное оборудование — сварочный аппарат.

Виды соединений

Оборудование для сварки используется с целью термической обработки краев металлических изделий посредством создания электрической дуги. Общеупотребительное название — сварочная дуга.

Источником питания дуги служит электрический ток:

  1. Переменный. Изменение направления вектора тока приводит к поочередной смене полярности у анода и катода (детали и электрода). Электродуга исчезает при прохождении тока через нулевое значение напряжения.
  1. Постоянный. Вектор тока направлен в одну сторону. Значение напряжения в исходный момент постоянно (меняется при приложении нагрузки).
  1. Пульсирующий. Или однонаправленный ток с меняющейся величиной напряжения, отличным от нуля.

Последние два вида имеют полярность:

  • Прямая. Свариваемый объект подсоединен к «плюсу» — аноду. Электрод — к «минусу», катоду.
  • Обратная. «Плюс» — это электрод, «минус» — деталь.

Значение полярности важно для перенаправления теплового потока. Прямое подключение усиливает тепловой баланс на обрабатываемом изделии, то есть сильнее плавится металл детали. Обратный — на электроде.

Регулировка параметров (частота и длительность импульса) пульсирующего тока позволяет переносить расплавленный металл электрода буквально по каплям.

Электродуговая сварка (один из видов сварки) подразделяется:

  • ручная электродуговая;
  • полуавтоматическая в среде защитных газов;
  • под флюсом;
  • неплавящимся электродом.

Соответственно, для выполнения того или иного типа соединения применяется свой комплект сварочного оборудования.

Кроме электрических аппаратов широко распространена газовая сварка — тепловой нагрев осуществляется газовым факелом. В производстве и домашних работах представлены такие виды сварочных аппаратов и приспособлений.

Сварочный трансформатор

Самый первый в истории сварочный аппарат, использующий для зажигания и поддержания дуги электричество — сварочный трансформатор. Преобразует стационарное напряжение (220 или 380V) в пониженное (60-80V). При этом значения тока могут достигать нескольких тысяч ампер.

Регулировка тока осуществляется:

  • индуктивным сопротивлением;
  • величиной холостой хода (показатель — вторичное напряжение).
Рис.1 Схема сварочного трансформатора

Агрегат для сварочных работ состоит из корпуса, объединяющего:

  • трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмотки;
  • металлический сердечник;
  • устройство перемещения вторичной обмотки (регулировка силы тока);
  • блок управления.

Трансформаторы подразделяются:

  • одно- или двухфазные;
  • по количеству рабочих мест — постов;
  • способ регулировки: посредством переключения обмоток, дросселем насыщения, магнитным рассеиванием.

Основные характеристики:

  • показатель коэффициента мощности {cosφ}, среднее значение 0.4-0.5;
  • напряжение электросети (220 или 380V);
  • вторичное напряжение (60-80V);
  • мощность оборудования — влияет на толщину обрабатываемых деталей и диаметр электродов;
  • диапазон регулировки тока.

Принцип действия приспособления для сварки — понижение напряжения до необходимого уровня и поддержание силы тока в процессе обработки детали. Осуществляется при прохождении сетевого тока по первичной обмотке, создании магнитного потока и возникновении пониженного напряжения во вторичной обмотке.

Преимущества

  • простота конструкции;
  • невысокая и доступная цена;
  • несложное обслуживание;
  • длительный ресурс эксплуатации.

Недостатки

  • нестабильная электродуга;
  • сложность зажигания дуги;
  • зависимость от скачков и величины сетевого напряжения;
  • необходим определенный практический навык со стороны рабочего.

Сварочный аппарат, выполненный на основе трансформатора, применяется для ручной дуговой сварки под флюсом. Можно использовать для резки металла.

Сварочный выпрямитель

Отличие от трансформатора — на выходе постоянный ток. Если точнее — пульсирующий. Выполняется по одно- или трехфазной схеме. Последняя предпочтительнее, так как снижается пульсация тока.

Рис.2 Принципиальная схема трехфазного выпрямителя.

Конструктивно состоит из нескольких основных узлов (на схеме поз. «а»):

  • силовой трансформатор (поз.1);
  • блок выпрямителей (поз.2);
  • электрод и деталь.

На поз. «б» приведен вид пульсирующего тока.

Силовой трансформатор понижает ток до уровня, обеспечивающего режим сварки. Необходимая величина выставляется посредством регуляторов, входящих в конструкцию. Преобразование переменной составляющей в постоянную производится кремниевыми или селеновыми полупроводниковыми вентилями.

Обобщенно, в состав оборудования входит:

  • несущий корпус с колесиками для удобной транспортировки;
  • силовой трансформатор;
  • блок полупроводниковых выпрямителей;
  • блок регулирующей аппаратуры;
  • вентилятор охлаждения;
  • передняя панель с приборами и ручками переключения, разъемами подключения кабелей.

Основной технический параметр выпрямителя — ВАХ (вольтамперный показатель). Характеризует устойчивость электродуги. ВАХ бывает падающей или жесткой.

Выпрямитель на падающей характеристике основан на кремниевом вентиле. Режим выставляется посредством смены обмоток или плавным смещением магнитного шунта.

Плюсы

  • увеличенный КПД, меньшие потери электроэнергии;
  • улучшенные показатели динамических свойств;
  • повышенная надежность, увеличенный ресурс;
  • простота конструкции и обслуживание;
  • малошумность в процессе сварки.

Минусы

  • достаточно высокая цена по сравнению с трансформатором;
  • высокая чувствительность к скачкам напряжения в электросети.

Выпрямитель производится для одного рабочего места или многопостовым. Целесообразно использовать для ручных операций в промышленных условиях. Впрочем, оборудование, собранное своими руками, сможет найти применение в бытовых целях.

Инвертор

Современное сварочное оборудование — это инвертор. Является источником зажигания и питания сварочной электродуги. Самый популярный сварочный аппарат в XXI веке.

Рис.3 Принципиальная схема сварочного инвертора

Сварочное оборудование представляет собой:

  • первичный блок выпрямителя;
  • силовой трансформатор, понижающий показатель стационарного напряжения до уровня холостого хода;
  • блок полупроводниковых деталей: силовые транзисторы (инвертор), стабилизирующий дроссель, сглаживающий пульсации тока;
  • высокочастотный трансформатор;
  • вторичный выпрямитель для перевода переменной компоненты в постоянную;
  • блоки стабилизации, регулировки и управления.

Перевод стационарного тока в сварочный осуществляется:

  1. Сетевое напряжение (220 V, 50 Hz) преобразуется в постоянный ток на первичном выпрямителе.
  2. Инверторный блок (транзисторная группа) трансформирует ток в переменный с высокой частотой (десятки килогерц).
  3. Напряжение посредством высокочастотного трансформатора понижается с одновременным возрастанием силы тока.
  4. Вторичный выпрямитель преобразует переменную составляющую в постоянную. Далее ток направляется на электрод.
Рис.4 Пример внутренней компоновки инвертора, расположение на фасадной панели ручек управления и клемм

Преимущества инвертора

  • Обеспечение высоких показателей стабильности электродуги.
  • Независимость от колебаний напряжения в электросети.
  • Возможность изменять рабочие показатели тока в широком диапазоне.
  • Работа на переменном и постоянном токе любыми видами электродов с флюсовой обмазкой.
  • Малое образование брызг расплавленного металла.
  • Соединение широкого перечня металлов, в том числе со слабой свариваемостью: конструкционная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы (медь, алюминий).
  • Обеспечение работы в режимах MMA (ручная дуговая), TIG (неплавящимся электродом в среде газов), MIG/MAG (плавящимся электродом в среде защитных газов).

К дополнительным плюсам относятся:

  • Функция «HotStart» (горячий старт). Упрощает зажигание дуги. Отсутствует привычное залипание электрода, как у сварочного трансформатора.
  • Функция «ArcForce» (буквально, форсаж дуги). Основное назначение — поддержание стабильности дуги при нештатных режимах.

Основные характеристики:

  • Сварочный ток. Определяет толщину обрабатываемого материала.
  • Диаметр электрода. Показывает на диапазон применяемых электродов.
  • Стационарное напряжение. Сварочный аппарат спроектирован для эксплуатации в одно- или трехфазной сети.
  • Мощность. Влияет на толщину обрабатываемого металла, продлевает ресурс оборудования при штатных режимах без перегрузок.

Инвертор применяется для всех видов ручной сварки. Схема применена в полуавтоматических приборах, оборудовании, работающем в среде защитных газов. Агрегат — находка для начинающих сварщиков. На нем удобно постигать азы сварочной науки.

Полуавтомат

Полуавтоматическая сварка — это применение в качестве электрода и присадочного металла проволоки. Последняя автоматически подается в зону электродуги.

Полуавтоматы выполняются по принципу:

  • трансформатора;
  • выпрямителя:
  • инвертора.

Основное отличие — блок подачи проволоки в зону горения и оборудование с газовой средой.

Рис.5 Общий перечень узлов, применяемых для полуавтоматической сварки

Для полуавтомата используется стальная омедненная калиброванная проволока. Покрытие обеспечивает хороший электрический контакт и скольжение сквозь мундштук держателя.

Ток подается на токопроводящий мундштук. Электродуга плавит проволоку. Обеспечение необходимой и постоянной длины проволоки производится механизмом подачи. Газ подается через сварочную горелку. Назначение газовой компоненты — образование защитного облака, отсекающего влияние кислорода воздуха.

Полуавтомат может производить работы без среды защитных газов. Для этого применяется специальная проволока с флюсом в виде порошка. Конструкция представляет собой оболочку из собственно сварочной проволоки, внутри которой находится защитный порошок.

Преимущества

  • высокие показатели качества сварного шва;
  • обработка материалов, трудно поддающихся сварке;
  • возможность работы с тонким листовым металлом (например, автомобильный лист);
  • почти полное отсутствие угара, малое разбрызгивание;
  • допускается проводить работы без предварительной разделки кромок обрабатываемых полуфабрикатов;
  • экономичность — меньший расход металла (проволоки), использование газа вместо дорогостоящего флюса (электрода);
  • повышение производительности труда;
  • упрощение процедуры сварочных операций — отсутствует эффект примерзания проволоки к детали по окончании процесса.

Недостатки

  • наличие дополнительного оборудования — механизма подачи проволоки, газового оборудования;
  • осложнения при транспортировке из-за громоздкости всего комплекта;
  • необходимость защиты газового факела от ветра при работе на открытой местности;
  • увеличение стоимости оборудования.

В целом, сварка и сварочное оборудование при полуавтоматическом процессе почти незаменимы при работах с тонкостенными изделиями (автомобильная промышленность). Или при обработке химически активных (алюминий, титан) или трудносвариваемых (чугун, высоколегированные стали и т.п.) материалов.

Точечная сварка

Точечная или контактная сварка — технологический процесс соединения металлических изделий на малой локальной площади (точке).

Рис. 6 Схема точечной (поз. «а») и роликовой (поз. «б») сварки

Прочность сварного стыка определяется:

  • формами и размерами электродов;
  • величиной тока;
  • времени процесса;
  • силы сжатия электродов;
  • состоянием соединяемых поверхностей.

Принцип действия, конструкция

В основе процесса лежит принцип теплового воздействия на стыкуемые изделия. Электроды прижимаются к поверхности обрабатываемых деталей. При подаче тока, последний проходит от электрода к электроду сквозь полуфабрикат.

Металл электродов обладает высокой электропроводностью. В точке сварки образуется зона с повышенным электрическим сопротивлением — выделяется тепло и происходит расплавление соединяемого металла. Образуется ядро шва размером 4-10 мм.

Существует два режима точечного стыка:

  • Мягкий. Отличается увеличенным временем сварки, постепенным нагревом (до 3 секунд)
  • Жесткий. Характеризуется повышенными токами, меньшим временем обработки, значительными усилиями сжатия электродов.

Первый способ отличается:

  • меньшей нагрузкой на сеть;
  • применением оборудования меньшей мощности, соответственно, более дешевого;
  • снижение общей площади закалки металла, возникающей при нагреве;
  • применяется для обработки стали, склонной к закалочным процессам.

Второй:

  • повышенным расходом электроэнергии, нагрузкой на сеть;
  • потреблением мощности;
  • усиленное оборудование;
  • используется для работ с алюминием, медью, высоколегированных сталей, изделий разной толщины.
Рис.7 Процесс точечной сваркиРис.8 Клещи для точечной сварки

Параметры процесса задаются изначально:

  • диапазон усилий сжатия и время приложения давления;
  • время обработки током;
  • сила тока.

Точечная контактная сварка нашла применение для стыковки изделий в электронике (толщина детали не менее 0.02мм), автомобильной промышленности, судо- и авиастроении и т.п.

Бытовой сварочный аппарат — это конструкция в виде клещей.

Сварочный агрегат (генератор)

Для работ «в поле» при отсутствии стационарной электрической сети используются изделия, сочетающие несколько функций:

  • сварочный аппарат;
  • генератор электричества.

Сварочный агрегат состоит:

  • двигатель внутреннего сгорания (дизельный или бензиновый);
  • топливный бак;
  • генератор;
  • сварочный инвертор (трансформатор, выпрямитель);
  • блоки коммутации, управления.
Рис.9 Общий вид на генератор

Двигатель создает крутящий момент, приводящий в действие генератор. Последний вырабатывает электрический ток;

  • преобразуемый в 220V для подключения других потребителей электрической энергии (через розетку на корпусе);
  • подающийся на сварочное оборудование для выработки необходимых параметров для сварочных работ.

Плюсы

  • полная независимость от внешнего источника питания — электрической сети;
  • функция «2 в 1»: выработка электроэнергии для сварочного аппарата и других потребителей;
  • экономия финансов — один агрегат стоит дешевле, нежели два по отдельности;
  • устройство занимает меньше места, чем два отдельных.

Основное преимущество — это использование в местах с полным отсутствием электричества. Этот факт очень важен для выбора оборудования при проведении ремонтных или строительных работ в полевых условиях.

Газосварочный комплект

Газовая сварка — создание тепла для расплавления металла посредством сгорания горючего газа в среде кислорода. При высокой температуре (700-3000°C) происходит расплавление присадочной проволоки, оплавление краев обрабатываемых деталей. Создается ванна расплавленного металла, при остывании образующая сварочный шов.

Рис.10 Схема газовой сварки

Область применения:

  • соединение стали с толщиной до 5мм;
  • сплавление цветных металлов и сплавов;
  • стыковка элементов из инструментальной стали, требующая плавного нагрева и медленного охлаждения;
  • сварка чугуна — особенность химической структуры и свойства самого материала.

Достоинства

  • простота технологического процесса;
  • доступность энергетического носителя (газа) и окислителя (воздух, кислород);
  • отсутствует необходимость в стороннем источнике энергии — процесс сжигания является тепловыделяющей операцией;
  • легкий контроль за параметрами сварочного процесса — временем нагрева, тепловым потоком, скоростью резки и сварки.

Недостатки

  • малая скорость прогрева зоны сварки;
  • из-за широкого рассеивания газового факела значительно увеличивается зона нагрева детали;
  • отсутствует возможность сужения факела — происходит нерациональное использование теплового потока;
  • с увеличением толщины металла падает производительность труда — время тратится на разогрев зоны обработки;
  • экономический эффект ниже по сравнению с электродуговым соединением;
  • невозможность автоматизации процесса.
Рис. 11 Типовое газовое оборудование для сварки и резки металла

Приобретать такое оборудование для решения собственных бытовых задач целесообразно при совмещении с оказанием сторонних услуг газовой сварки. В противном случае оно будет просто пылиться на складе.

Выбор сварочного аппарата

Выбор сварочного аппарата, покупка оборудования — ответственный шаг. Кроме финансовых затрат, необходимо:

  • организовать рабочее место (при стационарном использовании);
  • оборудовать зону для хранения оборудования;
  • выбрать и купить приспособления для сварки;
  • изучить устройство сварочного аппарата, овладеть навыками работы;
  • озаботиться техникой безопасности — сварочные материалы и оборудование относятся к приспособлениям с повышенным риском.

На выбор повлияют условия применения оборудования. В местности с отсутствием электричества применимы сварочный агрегат или газовое оборудование. В пользу генератора — выработка электроэнергии для других потребителей: освещение, электроинструмент, бытовая плитка для приготовления пищи и т.п.

Другой вариант — оснащение электросетью в 220 или 380V. Небольшие аппараты в 220V выполнят широкий круг задач при строительстве собственного дома. Использование напряжения 380V значительно расширяет возможности оборудования. Позволит применять оборудование для решения домашних проблем и в малом бизнесе.

Выбирая, какой сварочный аппарат лучше, вы должны помнить общие критерии:

  • Экономическая целесообразность покупки. Необходимо оценить окупаемость затрат. Вполне возможно, что арендовать аппарат или пригласить специалиста окажется выгоднее.
  • Сетевое напряжение. Оборудование подбирается в соответствии с обеспечением электроэнергией: в одно- или трехфазном исполнении.
  • Типы сварочных аппаратов. Агрегат выбирается исходя из навыков владения тем или иным видом оборудования, видов работ, финансовых возможностей.
  • Сила тока. Определяет толщину обрабатываемого металла и диаметр электрода. С ростом показателей увеличивается толщина и диаметр.
  • Экономичность. Инвертор существенно меньше потребляет электроэнергии в процессе эксплуатации.
  • Условия эксплуатации. Преимущество за трансформатором, способным работать в непрерывном режиме в полевых условиях.
  • Ремонтопригодность. Трансформатор и выпрямитель проще отремонтировать в силу простоты конструкции. Нет проблем с поиском запчастей.
  • Масса. Инвертор легче других электроаппаратов в 2-3 раза.
  • Цена. Цепочка выглядит (по возрастанию): трансформатор→выпрямитель→инвертор.

Опытный мастер сам сможет определиться с необходимым оборудованием. Для начинающего электросварщика порекомендуем:

  • инвертор;
  • максимальный ток 160-200А;
  • напряжение питания 220В;
  • возможность применять электроды Ø 1.6-4мм;
  • выполняет все виды швов в ручном режиме дуговой сварки.

Какой сварочный аппарат лучше определит только сам потребитель. Если у вас возникло желание поделиться своими знаниями и опытом работы на сварочнике, информацию можно оставить в блоке «контакты» нашего сайта.

wikimetall.ru

Обзор 7 видов лучших сварочных аппаратов

Реклама от спонсоров:

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений. Он основан на установлении тесных межатомных связей при локальном нагреве участка стыковки материалов.

Сварка применяется для операций с металлами, полимерами, керамикой. Создание зоны нагрева осуществляется посредством сварочного аппарата.

Как выбрать сварочный аппарат

Агрегат подбирается для решения конкретных задач, следовательно, должен обладать такими критериями:

  • Иметь необходимую мощность. Основной показатель – сила тока.

С увеличением силовых параметров растет возможность обрабатывать толстые заготовки (до 6-8мм), применять электроды большего диаметра (до 4-5мм), использовать длительный режим непрерывной работы, повышается общий ресурс аппарата.

Для бытовых целей целесообразно выбирать агрегат с силой тока до 200-250А.

  • Напряжение электросети. 220 или 380 V. Последний показатель характерен для промышленных объектов. Аппарат домашнего применения должен иметь защиту от перепадов напряжения.

Диапазон, при котором устойчиво работает прибор, составляет 180-240 V. Приближение к значению 210-230 V свидетельствует о том, что устройство рассчитано на работу в «идеальных» условиях. Такие конструкции лучше обходить стороной.

  • Показатель «холостого» хода. Определяется величиной напряжения, при котором устойчиво загорается и поддерживается электродуга. Выбор целесообразно делать по максимальным показателям.

Для трансформатора – 80 V, выпрямителя – 90 V, инвертора – до 40–50 V.

  • Режим непрерывной сварки. Выражается в процентах. Цифра 40% означает, что рабочий период длится 4 минуты, затем следует перерыв на 6 минут. Показатель зависит от силы тока.

С уменьшением потребляемой электроэнергии растет длительность работы, и наоборот. При выборе прибора значения длительности цикла следует завышать на 20-30%.

  • Функциональные возможности агрегата. Возможность работы в среде защитных газов, обработка цветных металлов и сплавов, расширенный диапазон нагрузок.
  • Рабочая температура. Определяется производителем. Чем шире диапазон, тем лучше. Для домашних задач вполне подойдет агрегат, запускающийся при t = – 5 – + 40°C.
  • Степень защиты от влаги, грязи и пыли. Оптимальное значение – маркировка IP23.
  • Масса приспособления. Важна при частых переносах агрегата с объекта на объект.

Важные параметры:

  • Соответствует ли назначение прибора выполнению поставленных задач. Технические возможности агрегата должны позволить обработать материал необходимых размеров.
  • Потребляемая мощность и напряжение должны соответствовать возможностям электросети.
  • Качество изготовления. Применяемый материал для основных узлов и деталей. «Гремящий» аппарат из слабой пластмассы, разболтанные соединения – аргумент для отказа от покупки.
  • Комплектация. Полное оснащение позволит не докупать необходимые элементы для работы. Наличие ремкомплекта – дополнительный плюс в пользу покупки агрегата.
  • Внешний вид и состояние оборудования. Срок выпуска и срок продажи.

Второстепенные параметры:

  • Цвет корпуса и деталей прибора, упаковки. На функциональных возможностях не сказываются.
  • Масса оборудования при стационарной установке.
  • Компоновка аппарата, расположение ручек управления на корпусе прибора – субъективное восприятие. На возможностях оборудования не сказывается.

Лучший сварочный аппарат полуавтомат

Inforce MIG-2800 применяется сварочных работ. Особенность конструкции позволяет автоматически подавать в зону образования электродуги присадочную проволоку.

Модель Inforce MIG-2800 относится к инверторам. Агрегат выполняет три типа сварочных операций:

  • ручная дуговая штучными электродами;
  • полуавтоматическая в среде защитных газов;
  • порошковой проволокой без газовой защитной среды.

Защитные функции аппарата позволяют работать при отклонениях напряжения в электросети до 15% от номинальных параметров.

Характеристики:

Виды режимовбез газа, в среде защитного газаВеличина сварочного тока, А280
Предельная потребляемая мощность, W7.2Оптимальное рабочее напряжение, V220–230
Сетевая вилкапредусмотренаМинимально возможный ток, А30,0
Размеры проволоки, ммØ 0,8–1Показатель ПВ при предельных величинах рабочего тока60%
Показатель степени защищенностиIP21SДопустимые перепады в электросети±15%

Плюсы:

  • контроль за динамическими характеристиками прибора;
  • оптимальные скоростные параметры подачи проволоки: 1-12 м/мин;
  • малый вес и габариты в своем классе;
  • конструкция выполнена на основе  IGBT-транзисторов;
  • автоматически подбирает оптимальные показатели (в диапазоне 15,5–60V) для рабочих параметров тока;
  • проведение эффективного сварочного процесса с экономией электроэнергии.

Минусы:

  • недостатки владельцами не отмечены.

Критерии отбора – назначение агрегата, перечень функций, цена, возможность освоения новичком. Главный показатель – это стабильность работы и, соответственно, качество шва.

Полуавтомат-инвертор Inforce MIG-2800 отлично подойдет профессионалу и новичку. Способен работать на производственном уровне. Выполняет свое основное назначение – славится отличным качеством сварного шва.

Рейтинг:

  • Inforce MIG-2800;
  • Aurora PRO OVERMAN 180 Mosfet 10041;
  • СПЕЦ MAG170 Invertor.

Лучший сварочный аппарат без электрода

Сварка без электрода или точечная сварка – это процесс соединения двух листов из металла, устроенных внахлест.

Основное распространение получили в автомастерских для проведения ремонтных кузовных работ. Применимы в малом бизнесе и крупных производствах.

Калибр СВА-1.5 АК проваривает двойной пирог из металла суммарной толщиной до 3 мм (1,5 + 1,5). С учетом того, что основной размер автомобильного листа 0,8 мм, мощность прибора выбрана оптимально.

Время рабочего процесса устанавливается для необходимого качества сварной точки.

Характеристики:

Входное рабочее напряжение, V220–230Предельный размер обрабатываемых листов металла, мм3,0 = (1,5 + 1,5)
Предельная выходная мощность, W8,0Масса в сборе, кг13,800
Показатель степени защитыIP20

Плюсы:

  • цена (самый бюджетный в своем классе);
  • позволяет обрабатывать распространенные толщины металла;
  • возможность регулировать время рабочего процесса.

Минусы:

  • более тяжелый вес по сравнению с аналогами;
  • слабое крепление верхнего электрода (устраняется на месте);
  • отсутствует таймер.

Основные показатели для выбора:

  • объем проделываемой работы;
  • мощность аппарата;
  • качество сварных точек;
  • толщина обрабатываемых листов;
  • цена;
  • качество изготовления.

Учитывая средние объемы кузовных работ, модель Калибр СВА-1.5 АК стоит впереди всех.

Рейтинг:

  • Калибр СВА-1.5 АК;
  • BlueWeld Plus 230 823226;
  • Telwin Digital Modular 230.

Лучший сварочный аппарат инверторного типа

Инвертор – это один из источников образования и питания электродуги для сварочных работ. Принцип действия заключается в преобразовании показателей электрического сетевого тока в параметры, необходимые для обеспечения процесса сварки.

Переформатирование силовых величин осуществляется трансформатором и электронным блоком на основе транзисторов. Снижение пульсаций выпрямленного тока происходит в дросселе.

Inforce IN-200S – это мобильный аппарат с широким диапазоном рабочих токов (20-200А). Защитные функции позволяют работать при падении внешнего напряжения до 140-150V. Прибор оснащен жидкокристаллическим дисплеем.

Характеристики:

Показатель ПВ при предельных величинах рабочего тока60%Предельная выходная мощность, kW5.3
Сетевая вилкапредусмотренаНаличие постов1
Рабочее напряжение, V220–230Показатель холостого хода, V80.0
Диапазон рабочих токов, A20–200Показатель степени защищенностиIP21S
Размер электрода (проволоки), мм1.6–5КПД, не менее, %85

Плюсы:

  • предусмотрены функции «горячий старт», форсаж дуги, антиприлипание;
  • возможность регулировки тока при рабочем процессе;
  • использование принудительного охлаждения;
  • стабильность показателей сварочной дуги;
  • простая подготовка и настройка к работе, несложная эксплуатация;
  • высокие показатели качества образованного шва;
  • обеспечение стабильной работы при скачках и понижении напряжения электросети.

Минусы:

  • сложно читаемые показатели тока на шкале прибора;
  • наличие скачков тока при перепадах входного напряжения.

Показатели, на которые необходимо ориентироваться с учетом российской действительности:

  • скачки напряжения, особенно это актуально для малых поселений и сельской местности;
  • мощность;
  • диаметр электрода;
  • время непрерывной работы;
  • качество шва;
  • удобство применения;
  • цена.

Оптимальное решение – это модель сварочного инвертора Inforce IN-200S.

Рейтинг:

  • Inforce IN-200S;
  • Калибр MICRO СВИ-205;
  • Ресанта САИ 190

Лучший сварочный генератор постоянного тока

СПЕЦ-SS190E4 представляет собой конструкцию, которая выполняет несколько функций:

  • вырабатывает напряжение 220 В (постоянный и переменный);
  • служит источником зажигания и поддерживания сварочной электродуги.

Применяется в местах с отсутствием центральных электросетей или непостоянной подачей напряжения.

Аппарат оснащен выходной розеткой на 220 В для подключения потребителей с суммарным потреблением мощности до 2 кВт.

Предусмотрены клеммы в 12 В для подпитки аккумулятора. Агрегат востребован среди ремонтников и монтажников. Пользуется популярностью у строительных бригад и в сельской местности. Характеристики:

Вырабатываемое напряжение, V200,0Вид запускаэлектростартер
Ток, А50,0–190,0Предельная вырабатываемая мощность, W2,5
Блок автоматического управленияне предусмотренПотребление топлива (в среднем), л/час1,0
Максимальная масса в сборе, кг105,0Двигательбензиновый
Объем бачка, л15,0

Плюсы:

  • относится к малошумящим агрегатам;
  • устойчивая прочная рама, установленная на транспортировочные колесики;
  • моторесурс до 3000 часов;
  • простое и удобное подключение силового кабеля;
  • наличие клемм 12 В и розетки 220 В;
  • простое обслуживание.

Минусы:

  • тяжеловат для своего класса.

Параметры для выбора:

  • вырабатываемое напряжение (220 В);
  • мощность; для частного дома, в гараж или небольшую мастерскую достаточно 2,5-5 кВт;
  • сила тока – до 200А; соответствует электроду в 5 мм.
  • уровень расхода топлива;
  • цена.

Оптимальный вариант, отвечающий требованиям – модель СПЕЦ-SS190E4.

Рейтинг:

  • СПЕЦ-SS190E4;
  • Huter DY6500LXW;
  • CHAMPION DW 180E

Лучший сварочный аппарат трансформаторного типа

СПЕЦ ММА 180 AC-S отличается простой конструкцией и низкой ценой (по сравнению с преобразователями других типов). Аппарат выполняет соединение металлических изделий методом ММА – ручная дуговая сварка штучным электродом с флюсовой обсыпкой.

Модель применяется для работ на открытом воздухе и внутри помещении. Конструкция предусматривает защиту от перегрева. Предусмотрены рукоятка и колесики для перемещения агрегата.

Характеристики:

Сила тока (min-max), А60–180Предел мощности, W7,7
Напряжение сети, V220/380Пост1
Размер электрода, мм2–4Холостой ход, V48
Полная масса, кг16,8Показатель степени защитыIP21S

Плюсы:

  • простота конструкции;
  • принудительное охлаждение;
  • возможность транспортировки;
  • возможность плавной регулировки показателей сварочного тока;
  • простая настройка, удобное управление.

Минусы:

Критерии выбора: сила тока, диаметр электрода, простота управления и цена. Оптимальный выбор – трансформатор СПЕЦ ММА 180 AC-S.

Рейтинг:

  • СПЕЦ ММА 180 AC-S;
  • СОРОКИН 12.40;
  • PRORAB FORWARD 130.

ВД-306 СЭ предназначен для образования электродуги и создания сварного шва. Принцип работы – преобразование переменного тока в постоянный. Выпрямление происходит посредством диодных мостиков. Работа производится от одного поста.

Конструкция оснащена принудительной вентиляцией. Предусмотрена возможность в плавных изменениях силы тока. Стабильные показатели сварочной дуги обеспечивают создание надежного механического соединения. Модель оснащена колесиками для перемещения.

Характеристики:

Диапазон силы тока, А60–315Входное напряжение, V380.0
Максимальная мощность, kW24.0Диаметр электрода, мм2–6
пост1Габаритные размеры, см63.4х47.3х51
Холостой ход, V70.0Полная масса, кг96.0
Показатель ПВ на предельном режиме60%

Плюсы:

  • стабильные показатели электродуги;
  • высокое качество сварного шва;
  • прочный корпус;
  • малые габаритные размеры и масса в своем классе;
  • удобное и быстрое подключение силовых кабелей.

Минусы:

Выпрямитель целесообразно оценивать по его функциональным возможностям:

  • работа с большим перечнем металлов;
  • стабильность дуги;
  • длительность эксплуатации в рабочую смену;
  • цена.

Модель ВД-306 СЭ наиболее предпочтительна для решения производственных задач, возникающих на мелком производстве и в ремонтных мастерских.

Рейтинг:

  • ВД-306 СЭ;
  • BlueWeld Omega 530 HD 819130;
  • БАРС ВД-306 3 х 380.

Лучший сварочный аппарат аргонодуговой сварки

Сварог TIG 200 DSP PRO W207 применяется для образования сварочных швов неплавящимися электродами в среде защитных газов. Предусмотрен режим ручной дуговой сварки. Аппарат выдает постоянный ток.

В конструкцию заложены функции:

  • быстрый старт;
  • форсаж дуги;
  • антиприлипание электрода;
  • продувка по завершению технологического процесса сварки.

Устройство оснащено защитой от перегрева и пиковых нагрузок. Предусмотрено принудительное охлаждение агрегата.

На лицевую панель корпуса аппарата вынесен цифровой дисплей и пульт управления.

Характеристики:

Сетевая вилкапредусмотренаХолостой ход, V65
Диапазон сварочного тока, А10–200Показатель изменения величины напряжения15%
Максимальная величина мощности, kW5,7Габаритные размеры, см36,5х13,5х27,7
Показатель ПВ на предельной нагрузке60%Полная масса, кг6,2
Напряжение электросети, V220–230

Плюсы:

  • возможность работать в режимах TIG и MMA;
  • панель управления оборудована сенсорным экраном;
  • наличие двух режимов сварки 2Т (без продувки) и 4Т (продувка газом);
  • диапазон потребляемой мощности 6.0–8.2 кВА;
  • КПД не менее 85%;
  • временная обработка газом (продувка) 0-15 секунд;
  • простое управление, легкость применения.

Минусы:

  • короткие кабели;
  • штатные кабели по сечению слабы для применяемых режимов.

Аппарат для работы в среде защитных газов целесообразно подбирать с учетом объемов выполняемых работ. Для применения в условиях малого производства, ремонтных мастерских или в быту подходят агрегаты с силой тока до 200 А.

Режим постоянного тока предназначен для работ со стальными изделиями.

Самый оптимальный вариант – остановить выбор на модели Сварог TIG 200 DSP PRO W207. Отвечает всем техническим условиям и обладает доступной и привлекательной ценой среди аналогов.

Рейтинг:

  • Сварог TIG 200 DSP PRO W207;
  • FUBAG INTIG 160 DC 68 436.1;
  • КЕДР TIG 200P AC/DC 220В 8001243.

Реклама от спонсоров:

vash.market

Типы сварочных аппаратов — современная классификация и подробное описание (130 фото)

С каждым годом растёт количество людей, предпочитающих жить в частном доме или на даче. А домовладение требует много работы по своему обслуживанию. Нередко возникает необходимость в сварке. Но не каждый владелец имеет возможность обратиться к профессиональному сварщику. Многие предпочитают проводить сварочные работы сами.

В данной статье мы расскажем, как правильно выбрать оборудование для сварки, и какого типа сварочный аппарат лучше.

Классификация сварочников

Все аппараты сварки принято делить на следующие виды:

Бытовые. Не позволяют осуществлять сварочные работы значительной продолжительности без перерыва. Для их применения достаточно сети в 220В и силы тока 200А. Это оптимальный вариант для домашнего использования. К ним относится, например, ручные сварочные аппараты.

Профессиональные. Отличаются большей универсальностью и возможностью работать не только при напряжении 220В, но и 380В. Сила тока при этом может превышать 200А. Другим их отличием является размер. Профессиональный агрегат значительно крупнее бытового.

Трансформаторы

Это одна из наиболее простых конструкций сварочного оборудования. Принцип действия аппарата трансформаторного типа заключается в преобразовании переменного электрического тока большего напряжения в переменный ток меньшего напряжения.

Результатом данного процесса и является сваривание. Для такого агрегата предпочтительнее использовать рутиловые или фтористо-кальциевые электроды диаметром 1,5-2,5 мм. Преимущества трансформатора:

  • простое конструкционное решение;
  • надёжность;
  • относительно низкая стоимость;
  • лёгкость эксплуатации;
  • высокий КПД.

К недостаткам относятся:

  • значительные габариты;
  • большой вес;
  • высокая энергозатратность;
  • зависимость от напряжения.

Сварочные выпрямители

Принцип их действия заключается в преобразовании напряжения (переменного в сети в постоянное сварки). Достоинства:

  • высокое качество сварных швов;
  • возможность проведения сварочных работ с чугуном и цветными металлами;
  • постоянность и стабильность электродуги;
  • возможность работы с низколегированной сталью и нержавейкой.

Инверторы

Отличие сварочных аппаратов инверторного типа заключается в более высокой частоте. Данная модель была разработана для сварки в условиях постоянного напряжения, обеспечиваемого присутствием электрогенератора и соединительных проводов.

Плюсы:

  • высокий КПД;
  • малогабаритность;
  • лёгкий вес;
  • удобство эксплуатации;
  • высокий уровень качества работы;
  • высокая устойчивость электродуги;
  • изначально ровная поверхность стыков;
  • возможность работы в значительном диапазоне тока;
  • устойчивость к перегрузкам;
  • возможность использовать новичкам;
  • универсальность в отношении электродов.

Полуавтоматы

Работа сварочных аппаратов полуавтомат осуществляется на постоянном или импульсном токе с применением защитных газов. Электроды здесь не нужны.

Вместо них применяется проволока и различные типы газа, подбираемые в зависимости от вида металла. Положительные стороны:

  • высокое качество сварных швов;
  • минимальное разбрызгивание металла;
  • значительная эффективность работы;
  • возможность сварки тонких металлических листов.

Советы

Сварочное оборудование довольно травмоопасно. Поэтому каждому начинающему сварщику будет полезно ознакомиться со следующими рекомендациями, которые дают опытные профессионалы сварного дела:

Производство сварочных работ допустимо только в спецодежде и при наличии средств защиты.

Во время сварочного процесса проволоку нужно держать таким образом, чтобы направление брызг металла было обратным от сварщика.

Необходимо следить, чтобы не было контакта с токонесущими проводами. Также в рабочем состоянии нельзя касаться электрического держателя, рабочей поверхности и горелки.

Помните, что нужно отслеживать уровень влажности в помещении, где проводится сварка.

Пространство, где проходят сварочные работы, должно хорошо проветриваться и вентилироваться.

Помните о необходимости сразу же, как закончились работы, обесточить оборудование. Его ни в коем случае нельзя оставлять включённым.

Позаботьтесь о том, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, не было легко воспламеняющихся вещей.

Поверхность рабочих элементов обязана регулярно очищаться и обезжириваться.

Площадка, где планируется проводить сварку, должна быть очищена от присутствия домашних питомцев и домочадцев.

Оборудование для сварки нельзя использовать для размораживания чего-либо.

Фото типов сварочных аппаратов

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru


Смотрите также