Сверление бетона алмазной коронкой


Алмазные коронки для сверления бетона

Строительные и ремонтные работы предполагают разведение и установку коммуникативных сетей, что влечет за собой необходимость сверления отверстий, зависимо от конкретных целей. Для осуществления максимально эффективной работы существует алмазная коронка по бетону. Устройство значительно облегчает задачу строителей, с легкостью производя отверстия в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне и других материалах. Универсальность коронки позволяет использовать ее для инструмента как ручного, так и электрического типа.

Предназначение

Строительные работы предполагают использование качественных и максимально результативных сверлильных элементов. В процессе ремонта может возникнуть необходимость сквозного сверления плотных монолитных плит, выполнения углублений под выключатели и розетки.

В работе с бетонными стенами одними из наиболее эффективных сверлильных элементов являются алмазные коронки по железобетону. Правильный подбор размера и адекватная эксплуатация устройства обеспечат высокую производительность работ и продолжительность службы инструмента.

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь

Использование алмазных цилиндров актуально в следующих ситуациях:

  1. Работа с монолитной конструкцией с целью дальнейшей установки крепежных элементов для лестничной системы.
  2. Универсальность устройства по железобетону и бетону позволяет использовать коронки с целью произведения отверстий разнообразной глубины и диаметра при выполнении фасадных работ.
  3. Применение для дальнейшей установки коробов под розетки, ящиков и других навесных конструкций.
  4. Прокладывание коммуникаций через железобетонные монолиты, а именно работа с сантехникой, стояками отопления, электропроводкой, вытяжной системой и так далее.

Применение алмазных коронок позволяет не только ускорить и значительно упростить поставленные задачи, но и выполнить их максимально эффективно и аккуратно.

Особенности устройства

Алмазные коронки для сверления бетона представляют собой отрез трубы, материалом для изготовления которой выступает прочная инструментальная сталь. Цилиндр имеет большое разнообразие длин и диаметров. На одном конце отреза находятся прочные режущие элементы, на противоположном – хвостовик, предназначенный для укрепления цилиндра в патроне инструмента, выступающего в роли привода.

Использование алмазной коронки по бетону подходит для перфоратора, дрелей (обычных и ударных) и прочих подобных инструментов.

Коронка может представлять собой единый механизм или сборный. В центре трубы расположено сменное центрирующее сверло, наконечник которого выполнен из твердых сплавов. Внутри трубы могут быть расположены специальные пазухи, предназначенные для сбора отходного материла из рабочей области.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

  1. Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
  2. Сухой рез. В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением. Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Преимущества корончатого устройства

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

  1. Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
  2. Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
  3. Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Грамотный выбор корончатого бура и правильная эксплуатация обеспечат максимально эффективную работу и продолжительный срок службы.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Корончатые сверла по своим внешним параметрам сходны с предшествующими стальными аналогами. Установка также имеет вид металлического цилиндра, в котором один край представлен режущими элементами, а другой – хвостовиком для прикрепления к инструменту, выступающего в роли привода.

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону обусловлены отличиями в типе хвостовика бура и типе инструмента.

Бурильная коронка для перфоратора имеет цилиндрический хвостовик или SDS. Устройство, предназначенное для дрели, оснащено многогранным или цилиндрическим хвостовиком. Корончатый бур для бурения отверстий под розетки может иметь и тот, и иной тип хвостовика.

Производители предлагают корончатые буры, хвостовик которых является универсальным. Это позволяет устанавливать бурильное устройство на разнообразный инструмент. На практике рекомендуется все же приобретать инструмент и коронку от одного производителя.

Принципы подбора размера коронки

Правильно подобранный диаметр бурильного цилиндра обеспечит максимально эффективное и качественное выполнение работы.

Для грамотного подбора размера алмазной коронки необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Твердость бетона (имеется в виду наличие арматуры).
  2. Вариант бурения (мокрый или сухой рез).
  3. Диаметр отверстий (зависимо от поставленных целей – размер труб, подрозетника, толщина кабелей). При выборе корончатого бура для сверления отверстия под розетку актуально приобретать цилиндр, диаметр которого был бы на два–три миллиметра больше. Это обеспечит максимально плотное закрепление подрозетника в отверстии при помощи гипсового раствора.
Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией

Особое внимание при подборе устройства нужного размера необходимо уделить его типу и совместимости с инструментарием, который имеется в наличии, а также его мощности. Если у вас инструмент мощностью один кВт, актуально будет приобретение бурового цилиндра, диаметр которого не превышает двадцать пять сантиметров.

Рекомендации по эксплуатации

Обязательным условием при выполнении строительных мероприятий с применением алмазного цилиндра по бетону является соблюдение правил электробезопасности, а также техники безопасности, использовать рабочую одежду и предметы индивидуальной защиты.

Прежде всего, необходимо удостовериться в правильности сборки, то есть прикрепления цилиндра к инструменту, выступающего в роли привода. Затем, по предварительно выполненной разметке, выполняется бурение.

В процессе работы актуально давать время цилиндру для остывания. Это предупредит вероятность перегрева и преждевременного выхода коронки из строя. Грамотно подобранный по диаметру цилиндр обеспечит максимально эффективную и качественную работу.

Применение твердосплавной коронки

Применение твердосплавной коронки по бетону актуально при необходимости ударного бурения с помощью перфоратора до уровня арматуры. Режущий край цилиндра представляет собой совокупность зубьев. Противоположный край имеет хвостовик типа SDS.

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия

Применение твердосплавных коронок актуально при бурении незначительных отверстий в бытовых условиях. Высокая ударная интенсивность инструмента, выступающего в роли привода, не только значительно снижает ресурс цилиндра, но также отрицательно воздействует на бетонную конструкцию. В отличие от алмазных коронок, возможность восстановления твердосплавных цилиндров отсутствует.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Строительные работы, предполагающие использование корончатых буров, основаны на ряде принципов.

Особенности применения алмазной коронки по бетону следующие:

  1. Чрезмерное давление не только способствует ухудшению состояния цилиндра, но и перегреву, что чревато его выходом из строя.
  2. Для работы по железобетону актуально применение метода сухого реза. Обязательное условие при выполнении работ – надежная фиксация. Несоблюдение этого требования приведет к перекосу и деформации цилиндра. Возможность восстановления деформированной чаши отсутствует.
  3. Фиксация алмазного сегмента припоем предусматривает использовать в процессе бурения подачу воды. Отсутствие охлаждающего воздействия приводит к ослаблению припоя и деформации.

При работе с инструментами и с корончатыми алмазными бурами, в частности, следует помнить о важности как правильного подбора размера установки, так и грамотного ее использования. Это позволит не только значительно продлить срок службы чаши, но и обеспечить максимально эффективное и качественное выполнение работ.

https://www.youtube.com/watch?v=HAWVpmFk-tQ

Вывод

Применение корончатых алмазных буров обеспечивает максимальную эффективность в работе с такими материалами, как железобетон, бетон, кирпич, камень, а также с более мягкими и пористыми материалами, такими как пенобетон, газосиликат.

Обязательным условием при работе с корончатыми бурами является соблюдение правил техники безопасности. Приступая к работе с бетоном и другими материалами, необходимо облачиться в рабочую форму и предметы личной защиты: очки, рукавицы и респиратор.

Грамотная эксплуатация инструмента, даже при условии проведения ремонтных работ день за днем, обеспечит их максимально эффективное выполнение и продолжительный срок службы устройства.

Originally posted 2018-04-04 13:25:38.

pobetony.expert

Коронки для сверления бетона: какие бывают?

Коронки разных диаметров для сверления бетона

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

Вид коронки Особенности

Твердосплавная из победита

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище. По сравнению с другими аналогами, цена изделия меньше, а прочность и долговечность достаточно высокие.

Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры.

Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.

Алмазная коронка для сверления бетона

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона.

С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки.

Диаметры алмазных коронок могут быть в пределах от 25 мм до 130 мм для сверления отверстий в своих домах и до 600 мм в промышленных зданиях.

С карбидно-вольфрамовым напылением

Коронки с таким напылением позволяют сверлить отверстия в кирпиче, бетоне, в кафельной или керамической плитке. Наличие в одном инструменте многих свойств позволяет пользоваться им при выполнении комплексных операций, что значительно экономит время.

Серьезный недостаток, при эксплуатации коронок такого типа — выход их из строя, при наличии в стене металлической арматуры.

Устройство коронки

Инструмент в сборе: в центре сверло, коронка по бетону вокруг него

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

  • Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
  • Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
  • В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
  • Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Алмазное бурение или ручное сверление

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

Преимущества сверления:

  • Высокая скорость выполнения работ;
  • Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
  • Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
  • Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
  • Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Критерии выбора инструмента

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

  • Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
  • Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
  • Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
  • Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;

Обратите внимание!  Использование коронок большего диаметра может стать причиной выхода из строя двигателя перфоратора малой мощности, из-за превышения нагрузки на него. Эту следует учитывать при выборе переходников для крепления больших насадок на патроны малых размеров.

  • Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

Совет: Перед использованием  коронки по бетону под розетки, необходимо в хвостовик вставить центрирующее сверло, которое имеет победитовый наконечник, закрепленный зажимным болтом, а затем надежно закрутить саму чашу по резьбе и собранную коронку установить в патрон дрели.

Выбор размеров инструментов

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

При этом:

  • Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
  • Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
  • Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
  • В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
  • Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
  • Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.
Коронка с центрирующим сверлом

Совет: Если розетка уже приобретена, а необходимо определить диаметр отверстия, следует штангенциркулем замерить диаметр наружной поверхности розетки. Полученный размер и будет диаметром необходимой коронки.

Корончатое сверло по бетону

Особенности применения коронок

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

  • Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
  • Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
  • При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

Совет: Пока чашка инструмента не углубится в стену, чтобы стабилизировалось нужное направление, не следует на него оказывать чрезмерное давление.

  • Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
  • Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
  • При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
  • При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
  • Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
  • Сверление продолжается прежней коронкой.

Совет: В процессе работы инструмент разрушает материал лишь под алмазной режущей кромкой небольшой толщины. Чтобы уберечь режущую кромку от сильного перегрева, устранить шлам и пыль, следует использовать вариант сверления отверстия с подачей проточной жидкости.

Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели Особенности

Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.

Особенности инструментов фирмы REMS:
  • Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления;
  • Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«;
  • Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм;
  • Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов;
  • Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро;
  • Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок;
  • Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.

Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
  • Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне;
  • В период сверление, не требует охлаждения;
  • Внутренняя резьба — М16;
  • Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса;
  • Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления;
  • В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.

Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.

По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.

Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.

Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:
  • Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300;
  • Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов;
  • Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

beton-house.com

Как работать коронкой по бетону: варианты

Коронка по бетону в работе

В процесс проведения ремонта очень часто возникает потребность высверливания отверстий большого диаметра в бетоне. Многие люди думают, что этот вид работ очень сложен, поэтому привлекают профессионалов, услуги которых стоят недешево.

В этой статье мы разберемся, как работать коронкой по бетону самостоятельно, чтобы сэкономить деньги и провести работу своими силами. Также мы рассмотрим основные виды рабочей оснастки и преимущества каждого из вариантов.

Основные разновидности коронок

Если вы думаете, что коронки по бетону бывают одного вида, то это не так. Они отличаются по видам и по исполнению, поэтому нужно в первую очередь разобраться с основными вариантами изделий и их преимуществами и недостатками.

Победитовые коронки

Этот тип оснастки имеет следующие особенности:

  • Невысокая цена. Это самый дешевый вариант из всех, именно поэтому победитовый вариант так популярен среди домашних мастеров. Разница в 2-3 раза — весомый аргумент, особенно если вам нужно выполнить небольшие объемы работ;
  • Широкий ассортимент изделий. На фото выше показана только часть вариантов, поэтому вы, скорее всего, сможете подобрать нужное решение под любые работы. Чаще всего используется коронка по бетону 68 мм (или 70 мм), но тут все зависит от того, какого размера подрозетники вы используете;

Совет! Иногда проще купить другие подрозетники, чем другую коронку, так как это обойдется намного дешевле.

  • Конструкция изделий очень проста. Главный рабочий элемент — стальная чашка, по краю которой припаяны победитовые элементы, именно они и позволяют выбирать отверстия в бетоне. К электроинструменту приспособление крепится при помощи коронки, которая также может иметь разные конфигурации (об этом расскажем чуть ниже). Центрирующее сверло служит для того, чтобы в процессе работы чашка шла там, где нужно;
  • Коронки могут быть рассчитаны под разную глубину сверления. Поэтому, если вам надо сделать глубокое отверстие, то подбирайте вариант побольше. Есть оснастка для профессионального инструмента, она отличается массивностью и прочностью, но и ее цена намного выше, чем у стандартных вариантов;
Чем крупнее напайки, тем они долговечнее
  • Работа ведется с помощью перфоратора. В процессе бурения на стены оказывается ударная нагрузка, что не всегда хорошо, но если вам нужно сделать отверстия под розетки, то ничего страшного не произойдет. Хотя и вам будет работать не очень комфортно — держать перфоратор по несколько минут в неподвижном положении не очень просто;
  • Если вам нужно коронка по газобетону, то лучше использовать этот вариант. Победит очень хорошо работает на блоках и практически не изнашивается со временем. А специальные варианты не отличаются надежностью;
  • Оснастка подходит только для чистого бетона. Если вы попадете на арматуру, то победитовые напайки могут просто выдраться из коронки. Поэтому работать следует аккуратно, постоянно контролируя, нет ли металла в отверстии.
Рабочий процесс не очень прост
  • Коронка победитовая по бетону предназначена для сухого бурения, то есть поливать отверстие водой не стоит, так как твердосплавные напайки не очень хорошо переносят перепады температур.

Карбид-вольфрамовый вариант

Интересное решение, которое имеет такие особенности:

  • Это коронки по бетону для дрели. То есть они работают в безударном режиме, что положительно сказывается и на надежности конструкции, и на рабочем процессе. Держать дрель намного проще, чем перфоратор;
Дрелью работать легче, чем перфоратором
  • Рабочий узел представляет собой чашку, по рабочему краю которой располагается карбид-вольфрамовое напыление, за счет которого и производится бурение. Элементы могут иметь разный размер, в комплект чаще всего входит хвостовик и центрирующее сверло;
Карбид-вольфрамовая коронка
  • Главное отличие этого варианта от других заключается в том, что с его помощью можно сверлить не только бетон, но и облицовочную плитку. То есть если вам нужно сделать отверстия на стенах, облицованных керамикой, то не надо менять оснастку, всю работу можно провести одной коронкой, что очень удобно;
Вольфрамовый вариант отлично сверлит плитку
  • Работать с карбид-вольфрамовыми коронками можно только на неармированном бетоне. Если вы попадете на металл, то напыление за считанные секунды придет в негодность;
  • Можно купить набор коронок, это обойдется заметно дешевле, чем приобретение одного элемента. К тому же это очень удобно, ведь у вас будет сразу несколько элементов, и маленькие варианты, и большая коронка 80 мм по бетону.
Набор коронок с универсальным держателем

Алмазные коронки

Этот вариант пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов.

И этому есть несколько причин:

  • Стоимость изделий намного выше, чем у двух вышеописанных вариантов, но и ресурс больше в разы. Это самое долговечное решение, которое рассчитано на длительную работу под высокими нагрузками. Надежность — главное преимущество данного типа продукции;
  • Делать отверстия в бетоне рекомендуется с увлажнением. Вода заметно повышает скорость проведения работ и служит охладителем для коронки, снижая степень ее износа во время работы. К тому же, если вы поливаете место бурения водой, то в процессе работы практически не образуется пыли, что тоже немаловажно;
  • Рабочая часть алмазных коронок представляет собой сегменты, на которые нанесено специальное напыление, которое отличается высокой твердостью. Лучше, если сегменты вырезаны в чашке или же приварены лазером, так как пайка, которая встречается в недорогих вариантах, не отличается надежностью;
Так выглядят рабочие сегменты
  • Это единственная коронка по железобетону. То есть если вам попадется арматура, то вы спокойно пройдете ее, и ничего страшного с оснасткой не произойдет. Именно поэтому данный вариант и пользуется такой популярностью, вы не испортите его, если наткнетесь на металл, и сможете выполнить работу до конца;
  • Вы можете подобрать практически любые коронки по бетону — размеры могут варьироваться в пределах от 25 до 130 мм, а для специального промышленного оборудования могут быть и очень большие варианты — до 600 мм.
Коронка большого диаметра

Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать

Кроме материала, который использован на рабочей поверхности, коронки могут отличаться и по другим факторам.

Первый из них это тип хвостовика, в продаже можно встретить три основных варианта:

  • Оснастка с шестигранным хвостовиком. Размер шестигранника 10 мм, и он отлично подходит для фиксации в стандартных патронах. Если у вас обычный патрон, то подойдет именно этот вариант, так как другие надежно зажать фиксирующими кулачками вряд ли получится;
Коронка с шестигранным хвостовиком
  • Хвостовик SDS-plus — стандартный вариант фиксации на обычных перфораторах. Плюс этого решения в том, что его очень просто ставить: защелкиваете приспособление в патроне и можно приступать к работе. Из минусов можно выделить только то, что этот тип хвостовиков не подходит для использования в обычных патронах;
SDS-plus — стандартное крепление во всех современных перфораторах
  • Вариант SDS-max имеет толщину 20 мм и предназначен для промышленного оборудования большой мощности. Это очень прочный элемент, который способен выдерживать большие нагрузки и может использоваться только в специализированных приспособлениях.
Самый прочный и долговечный вариант

Кроме типа хвостовика обратите внимание и на его длину. Чаще всего стандартного варианта хватает, чтобы сделать отверстия под розетки или другие электрические инструменты. Но если нужна большая глубина, то заранее прикиньте, какая общая длина коронки с хвостовиком должна быть.

Совет! Если найти оснастку с длинным хвостовиком нет возможности, то можно использовать специальный удлинитель, с его помощью вы справитесь с работой. Главное — при покупке проверить, чтобы хвостовик коронки не болтался в разъеме удлинителя.

Специальный удлинитель для коронок по бетону

Как самостоятельно проводить работы

Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.

Для начала вам нужно собрать все необходимое:

Иллюстрация Описание

Коронка по бетону. Был выбран алмазный вариант, так как сверлить придется плиты в многоэтажном доме, и нет гарантии, что мы не наткнемся на арматуру или стальную проволоку.

Для подрозетников будет использоваться диаметр 70 мм. При покупке обратите внимание на рабочие сегменты, они должны быть достаточно толстыми.

На месте стыка режущей части и коронки не должно быть следов пайки, так как это говорит о низкой надежности.

Так как работать мы будем перфоратором, то хвостовик должен быть SDS-plus.

Перфоратор мощностью 800 Ватт и более. В процессе работы на инструмент оказываются высокие нагрузки, поэтому слабенькие бытовые дрели не пойдут.

Естественно, работать мы будем в режиме сверления, а не удара, не забудьте проверить этот нюанс перед включением, иначе вы можете испортить коронку.

Обычная медицинская капельница необходима для увлажнения поверхности в процессе работы. Ее можно купить в любой аптеке, стоимость невысока, зато польза огромна.

Это нехитрое приспособление позволяет постоянно подавать воду, и вам не нужно отвлекаться на этот аспект. Иголку можно сразу снять и выбросить — она нам не понадобится.

В процессе работы во все стороны будут лететь брызги воды и грязи из цементной пыли. Поэтому обязательно приобретите защитные очки, они позволят не опасаться брызг и контролировать рабочий процесс, а не стоять отвернувшись, как это часто бывает у тех, у кого нет очков.

Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:

Иллюстрация Описание

Конструкция для подачи воды

Пространство перед местом сверления освобождается, чтобы ничего не мешало проводить работы.

В первую очередь нужно продумать, как соорудить систему для подачи воды, то есть закрепить капельницу над местом бурения.

В нашем случае был найден штатив, на который прикручен кусок проволоки. Один конец проволоки загнут, чтобы в него можно было поставить край капельницы.

В верхней части закреплена емкость с водой. Это обычная пятилитровая бутыль, которая перевернута вверх ногами, а в пробке сделано небольшое отверстие под трубку.

Если штатива у вас нет, то можно повесить емкость на стену или потолок. Особой разницы нет, главное, чтобы вода подавалась туда, куда необходимо.

В первую очередь проводятся замеры и на стене ставятся метки по центру наших будущих розеток или других элементов.

Затем нужно поставить коронку на перфоратор (она просто защелкивается в патроне) и аккуратно начать сверление.

Сверло выдвинуто дальше коронки на 5-10 мм, нужно с его помощью сделать центровочное отверстие, чтобы вы не ушли в сторону в процессе дальнейшей работы.

Капельница открывается, и подача воды направляет так, чтобы струйка попадала на верхний край коронки. Аккуратно начинаем работу и входим примерно на 5-10 мм в поверхность.

После этого нужно достать чашку и осмотреть рабочие элементы. Иногда встречаются некачественные варианты, которые начинают сыпаться сразу после начала бурения.

Лучше это обнаружить немедленно, так будет гораздо проще заменить оснастку в магазине.

Далее нужно потихоньку продолжать работу. Не нажимайте слишком сильно, работа должна производиться за счет вращения.

Очень важно в процессе бурения постоянно покачивать инструмент из стороны в сторону и вверх-вниз, чтобы расширять отверстие.

Если держать перфоратор неподвижно, то борозда будет получаться очень узкой и коронка может застопориться и даже сломаться от перегрузки.

Процесс так и ведется: работаем по пару минут, затем вынимаем чашку, проверяем ее состояние и смотрим, чтобы она не перегревалась.

Если насадки слишком горячие, то можно делать перерывы по несколько минут.

Вынимать оснастку нужно правильно

Чтобы не повредить коронку в момент, когда вы достаете ее из стены, она должна вращаться. Не нужно останавливать перфоратор и потом выдергивать чашку, так ее легко повредить.

Гораздо проще делать это, когда она вращается, одновременно покачивая ее в разные стороны.

Далее нам понадобится молоток и зубило, которое вставляется в нижнюю часть разреза.

После того как вы установили его, надо несколько раз ударить молотком, чтобы концевик вошел в щели примерно на 10-15 мм.

Чтобы выбить лишний кусок, нужно ударить по зубилу сверху-вниз. Бетон расколется, и вы сможете извлечь большую часть того, что ранее пробурили.

После того как вы выбили основную часть, в отверстии скорее всего останутся выступы и не отколовшиеся куски. Их следует аккуратно отбивать зубилом и молотком.

На этом этапе важно удалить основную часть, окончательной доводкой мы займемся в самом конце.

У нас несколько розеток расположены рядом друг с другом, поэтому нужно продолжать работу на этом же месте.

Если у вас цельный подрозетник, то важно правильно разместить инструмент при бурении второго углубления. Чаще всего, надо располагать оснастку так, чтобы она слегка заходила на первое углубление.

Совет! Чтобы упростить работу, вы можете приложить подрозетник к стене и обрисовать его контур.

Таким же образом работы продолжаются и далее. Нужно аккуратно проводить бурение, поливая место работы водой из капельницы, и следить за состоянием коронки.

После того как вы окончили бурение, нужно очистить выемки от грязи и выступов. Получается отличное место под монтаж розеток.

Вывод

Теперь вы знаете, как пользоваться коронкой по бетону и сможете самостоятельно подобрать качественную и надежную оснастку для ремонтных работ. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, поэтому обязательно посмотрите и его.

beton-house.com

Алмазное сверление бетона

Алмазное сверление бетона – самый современный и безопасный способ получения отверстий в стенах, перекрытиях или фундаментах. Он позволяет сверлить бетон любой толщины и прочности, получая при этом отверстия точно заданного диаметра. Кроме того, алмазное сверление происходит без большого количества пыли и громкого шума.

Для сверления отверстий таких твердых материалов, как бетон сегодня используют специальный режущий инструмент с напайками из победитового сплава или с напылением из искусственных алмазов. Спросом пользуется и тот, и другой, но алмазный инструмент по сравнению с победитовым имеет целый ряд преимуществ.

Сверла и коронки с алмазным напылением позволяют обрабатывать бетон без ударных нагрузок. Так как отверстие выполняется без удара, то весь процесс проходит намного тише и аккуратнее. После алмазного сверления отверстие получается почти идеально гладким и не требует какой-либо дополнительной обработки. Это позволяет очень быстро и качественно подготовить каналы для вытяжных систем, водопровода, канализации и многого другого.

С помощью алмазного инструмента можно просверлить отверстия большого диаметра и большой глубины

Алмазное сверление применяется для самых разнообразных целей, среди которых:

  • прокладка инженерных коммуникаций самого разного диаметра (водопровод, отопление, электроснабжение, канализация, оптоволоконные сети и пр.);
  • монтаж вентиляционных систем и кондиционеров;
  • изготовление сквозных проемов в стенах большой толщины;
  • взятие проб в железобетонной конструкции или в фундаменте для проверки их технического состояния;
  • сверление (бурение) бетона под анкера и прочие крепления большого диаметра;
  • сверление исходных отверстий для последующего демонтажа стен или перекрытий;
  • создание продухов, отдушин, технологических окон и пр.

Алмазное сверление отверстий

Технологию алмазного сверления применяют при необходимости получения отверстий идеальной формы, не требующих дополнительной обработки и шлифовки. Данную технологию можно использовать для создания отверстий и в вертикальных, и в горизонтальных плоскостях. Кроме того, практикуется сверление под углом. С помощью алмазного сверления можно выполнять отверстия диаметром до 500 мм и глубиной в несколько метров. Скорость сверления зависит от твердости материала и диаметра отверстий и варьируется в диапазоне от 1 до 5 см/мин.

Отличительной чертой алмазного бурения является высокая скорость резки, минимальная подготовка к самому процессу, отсутствие вибрации. Данная технология позволяет проделывать отверстия в стенах без какого-либо повреждения фасада здания и с сохранением всех первоначальных свойств несущих конструкций.

Алмазное сверление обладает многими преимуществами, среди которых следует выделить:

  • высокую скорость и производительность;
  • идеальную поверхность отверстий, не требующую дополнительной обработки;
  • точные размеры отверстия;
  • возможность изготовления отверстий без большого количества пыли и шума;
  • отсутствие вибрации;
  • возможность сверления отверстия большой глубины и диаметра;
  • возможность сверления отверстий под углом и в труднодоступных местах;
  • возможность сверления отверстий в любом твердом материале (бетон, железобетон, кирпич, натуральный и искусственный камень, асфальт и т. п.).

Самый весомый аргумент для выбора алмазного сверления – способность обрабатывать железобетон с различной степенью армирования.

Сухой и мокрый способ сверления

В зависимости от условий и обрабатываемого материала используют два способа сверления алмазным инструментом: сухой и мокрый. Сухое сверление используется довольно редко. К нему прибегают, например, в том случае, когда строительные работы проводятся в помещениях с уже смонтированным напольным покрытием, которое необходимо оберегать от влаги. Этот способ позволяет сделать отверстие в бетоне диаметром не более 350 мм.

При сухом сверлении необходимо делать перерывы, чтобы охладить инструмент с помощью воздуха

Алмазное сверление с применением воды намного эффективнее. С его помощью можно сверлить отверстия диаметром до 600 мм. Благодаря водяному охлаждению процесс сверления может осуществляться беспрерывно. Воды при сверлении влажным способом требуется не так уж много.

Например, чтобы проделать отверстие диаметром 10 см в стене толщиной 0,5 м понадобится не более 5 л воды. Помимо охлаждения вода выполняет еще роль очистителя. Она вымывает из отверстия пыль и крошку. Смесь воды и бетонной пыли (шлам) удаляется из отверстия специальным вакуумным устройством, похожим на пылесос.

Оборудование для алмазного сверления

В качестве оборудования для алмазного сверления используют:

  • ручные инструменты. К этому оборудованию относятся ударные дрели и перфораторы. Они используются, в основном, для сверления отверстий небольшого диаметра;
  • стационарные сверлильные установки. Данное оборудование применяется для изготовления отверстий разного диаметра, необходимых для монтажа всевозможных инженерных коммуникаций.

Несмотря на то, что практически все современные модели дрелей имеют в своем арсенале функцию сверления с ударом, они все-таки не могут заменить перфоратор. Связано это с тем, что конструкция дрели не рассчитана на длительные ударные нагрузки. Одним словом, функция удара у дрели является дополнительной опцией, предназначенной для кратковременных разовых использований.

Главной задачей перфоратора в отличие от ударной дрели является сверление с ударом и долбление. Перфоратор для реализации этих функций имеет более надежную конструкцию, позволяющую ему с легкость переносить даже самые продолжительные ударные нагрузки. При одинаковой мощности перфоратором можно просверлить отверстие, диаметр которого будет примерно в 1,5 раза превышать диаметр отверстия, полученного с помощью дрели. При использовании коронки эта разница увеличивается еще больше.

Сверление отверстий перфоратором

Как уже было сказано выше, основной функцией перфоратора является долбление, а ударной дрели – сверление. Это различие обусловило разность схем ударных механизмов. У перфораторов ударный механизм имеет довольно сложную конструкцию и предлагается в двух исполнениях – электропневматическом и электромеханическом. Электропневматический тип ударного механизма получил большее распространение, поскольку обеспечивает наилучшие эксплуатационные характеристики инструмента.

От силы удара зависит продолжительность работы оборудования, а также физические усилия, прилагаемые оператором. Профессиональные перфораторы обладают силой удар до 18 Дж, что позволяет очень быстро и относительно легко обрабатывать самые твердые материала. Скорость выполнения работ зависит также от частоты ударов, а этот показатель в свою очередь зависит от мощности.

У профессиональных перфораторов мощность в 2 раза выше, чем у бытовых

Профессиональные перфораторы обладают и рядом других возможностей. К ним относятся предохранительные клапаны, ограничитель глубины сверления, регулировка частоты ударов, функция легкого запуска, защита от вибрации и пыли. Принцип работы перфоратора построен на вращении и ударном воздействии.

Частота его ударов довольно низкая и в среднем составляет от 1000 до 5000 ударов в минуту (для сравнения: у ударных дрелей этот показатель составляет 40 000). Зато у перфоратора очень высокая сила на каждый удар. Поэтому он больше подходит для работы с такими материалами, как бетон и железобетон.

Для сверления глухих отверстий в бетоне или кирпиче, а также для выполнения сквозных проходов в стенах для прокладки кабеля или труб используют один из основных режимов работы перфоратора – сверление с ударом. Эффективность ударного сверления заключается в том, что алмазные буры или коронки, благодаря высокой силе отдельных ударов, очень быстро проникают в твердые основания, проделывая при этом отверстия высокой точности и качества.

У профессионалов наибольшей популярностью пользуются перфораторы, выпущенные под маркой AEG, Bosch, DWT, DeWalt, Makita, Metalbo, Milwaukee, Hitachi, Kress. Все эти компании являются специализированными производителями строительного оборудования, что гарантирует максимальное качество, производительность и надежность перфораторов.

Их достаточно высокая стоимость оправдывается продолжительным сроком службы, удобством в работе и отличной сборкой. Даже бытовые модели этих брендов способны выдерживать довольно интенсивную эксплуатацию.

Стационарные установки

Ударная дрель и перфоратор используются при выполнении строительных работ небольшого объема. Если же требуется просверлить отверстия большого диаметра, длины и в большом количестве, то применяют профессиональные установки алмазного бурения. Такое оборудование имеют только те фирмы, которые занимаются регулярными ремонтно-строительными работами.

Установка для сверления бетона состоит из стойки, основания, двигателя с передаточным механизмом. Непосредственно сверление осуществляется кольцевыми коронками, которые представляют собой полые цилиндры с напаянными на концах алмазными сегментами. Станина бурильной машины крепится к обрабатываемой поверхности. Для этого используется или вакуумная плита, или анкерная система крепления. Такое крепление обеспечивает максимальную точность работы, что особенно актуально при выполнении отверстий большого диаметра.

Во время работы бурильной машины режущая коронка раскручивается до большой скорости. Кроме того, установка постоянно подает воду к высверливаемому отверстию. Вода охлаждает инструмент и вымывает шлам из отверстия. С помощью такого оборудования сверление может выполняться горизонтально, вертикально и даже под углом. Некоторые модели позволяют сверлить с изменением угла наклона.

Одними из самых лучших считаются бурильные установки таких производителей, как Hilti, Husqvarna, Cedima, Tyrolit

Инструменты для сверления

Для сверления бетона используют различные режущие инструменты. При выборе инструмента учитывают размеры будущего отверстия и прочность материала поверхности, в которой будет сверлиться отверстие.

Выбор инструмента в зависимости от размеров отверстия:

  • для сверления небольших отверстий применяют сверла по бетону, установленные на ударную дрель или перфоратор;
  • для сверления отверстий большой длины используют перфоратор с буром;
  • для сверления больших отверстий используют коронки и бурильные машины.
Сверла для бетона

Наконечники сверл для бетона выполняются в форме буквы Х или Т, что оказывает положительное влияние на скорость и качество сверления. Сверла выпускаются в двух модификациях: для ударной дрели и для перфоратора. Сверло для дрели имеет сплошной цилиндрический хвостовик, а инструмент, предназначенный для перфоратора, имеет на хвостовике продольные пазы.

Стандартные сверла выпускаются диаметром 8-16 мм и длиной 25 см. Они делятся на три типа:

  • СКА1. Используются для обработки поверхностей из бетона марки М250-300;
  • СКА2. Предназначены для обработки бетона М300-500;
  • СКА3. Работают с бетонами выше М500.

Алмазные сверла, в основном, используются при проведении квартирных ремонтов. С их помощью достаточно точно и быстро делаются отверстия под выключатели и розетки.

Буры по бетону

Бур отличается от сверла, прежде всего, диаметром и длиной. С помощью этого инструмента можно просверлить отверстия глубиной до 1 м и диаметром до 30 мм. Внешне бур имеет вид металлического стержня, к поверхности которого приварены зубы с алмазным напылением. Именно с помощью этих зубов перфоратор с большой силой вгрызается в обрабатываемую поверхность и с удивительной легкостью преодолевает огромное сопротивление таких твердых строительных материалов, как бетон.

Буры производятся с хвостовиками следующих стандартов:

  • SDS-plus с диаметром до 10 мм;
  • SDS-top с диаметров до 14 мм;
  • SDS-max с диаметром до 18 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме заточки. При выборе бура для конкретного вида работ учитывают два основных параметра – особенности используемого перфоратора и материал стены, которую следует сверлить. В зависимости от этих параметров выбирают диаметр, длину бура и вид его хвостовика.

Алмазные коронки

Алмазные сегменты после стирания подлежат восстановлению, что существенно экономит средства

В тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие диаметром более 30 мм, используют коронки. Данный инструмент представляет собой полый цилиндр, на одном конце которого приварен хвостовик для установки в патрон, а на другом – режущие элементы, покрытые алмазной крошкой с размерами зерен 150-500 микрон. Для центровки отверстия есть, как правило, специальный бур, выступающий на 1-2 см за кромку коронки.

Алмазные сегменты представляют собой связку из алмазов синтетического происхождения и специального металлического порошка. Для изготовления сегментов используют именно синтетические алмазы, поскольку они значительно превосходят природные по износостойкости и прочности. Именно эти характеристики определяют ключевые преимущества алмазных коронок – длительный срок эксплуатации и высокую производительность.

Алмазные коронки с легкостью справляются как с бетоном, так и с арматурой, являющейся неотъемлемой составляющей любой бетонной конструкции. Трубчатая конструкция коронок позволяет высверливать отверстия любой глубины за один проход и без каких-либо отклонений, связанных с биением. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным инструментом, и с бытовыми дрелями при выполнении работ без охлаждения. Алмазные коронки больших диаметров предназначены исключительно для установки на профессиональных бурильных установках, использующих водяное охлаждение и принудительное удаление отходов из отверстий с помощью компрессора.

Алмазные коронки различают по диаметру, длине цилиндра, конструкции хвостовика, типу режущих сегментов. Рабочие сегменты с мягкой матрицей (обозначаются буквой «М») используются для обработки особо прочных бетонов. Они способны легко самоочищаться от продуктов сверления. Для обычного железобетона используют сегменты со связкой алмазов средней жесткости (типа «С»). Сегменты с твердым матрицами (маркировка «Т») применяются для высокомарочных бетонов при сверлении на пониженных оборотах.

Современный рынок наполнен алмазным инструментом с различными характеристиками и преимуществами. Высокоточную и долговечную профессиональную оснастку с универсальными переходниками производит известная компания Bosch. Изделия Cedima способны эффективно сверлить бетонные поверхности толщиной до 5 м. Продукция AEG надежно работает при скорости оборудования 8000 об/мин и отличается универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену инструмента. Продукцию высокого качества предлагают и такие отечественные производители, как Адель, Алатон, Splitstone, ЕвроПрайс, Ниборит и др.

Технологические этапы сверления отверстий

Помещение перед началом алмазного сверления не требует особой подготовки. Следует только сбить штукатурку со стен. Это необходимо для того, чтобы надежно закрепить на стене бурильный станок. Чтобы исключить утечку воды на поверхность с отделкой, устанавливают специальное водосборное кольцо.

Процесс алмазного сверления состоит из нескольких этапов:

  • подготовка места проведения работ. Это место тщательно изучается с целью выявления опасной близости электропроводки, труб и прочих коммуникаций. В зависимости от параметров будущего отверстия подбирается режущий инструмент оптимального диаметра. Отмечается центр отверстия;
  • установка оборудования. Крепление станины бурильной машины может быть вакуумным или дюбельным. При использовании последнего способа выбирают место для анкерного дюбеля. Он должен располагаться посередине паза, расположенного в платформе станины. Вакуумное крепление используют при сверлении гладких поверхностей или отделанных такими дорогими материалами, как полированный гранит или мрамор. На закрепленную стойку устанавливают саму машину с инструментом необходимого диаметра. Всю конструкцию тщательно проверяют на наличие люфта. Особое внимание уделяют элементам фиксации каретки станины и режущей коронки. Затем подводится  система водяного охлаждения;
  • сверление отверстия. Самый главный этап, на котором получают отверстие с максимально правильным срезом и нужного диаметра. Для создания отверстий, диаметр которых превышает 500 мм, используют коронки диаметром 100-120 мм. Ими высверливают бетон по линии окружности необходимого диаметра.

Система водяного охлаждения состоит из водосборных колец и промышленного пылесоса

В зависимости от твердости бетонной поверхности алмазное сверление осуществляется со скоростью 2-3 см/мин. Инструмент на очень высоких оборотах вгрызается в строительный материал и заодно шлифует края выполняемого отверстия. Так как при алмазном сверлении отсутствуют динамические нагрузки, то трещины и сколы в обрабатываемой поверхности полностью исключены.

Правила техники безопасности

При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:

  • перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы;
  • оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор;
  • следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления. Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом;
  • используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля. Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить;
  • сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна. Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна;
  • в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением;
  • при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции.

Большую опасность представляют работы, проводимые на высоте более 1,5 м. В этом случае следует использовать надежные строительные леса.

Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.

Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.

Стоимость услуг по сверлению бетона алмазным инструментом

Главные слагаемые стоимости работ по сверлению отверстий в бетоне – условия и сложность выполнения данного процесса (угол наклона, удобство расположения рабочего места и пр.), прочность обрабатываемого материала, количество и размеры будущих отверстий.

Ориентировочная стоимость алмазного сверления:

Диаметр отверстия, мм Стоимость 1 см сверления, руб
в кирпиче в бетоне в железобетоне
16-67 20 25 29
72-112 21 27 34
122-142 23 29 36
152-162 27 34 43
172-182 32 38 51
202 38 49 65
225 45 57 78
250 56 76 93
270 64 80 98
300 70 86 107
350 90 107 126
400 107 131 150
450 117 150 160
500 130 170 189
600 140 189 205

В стоимость работ включают также амортизацию оборудования и инструмента, расходы на электроэнергию

Выводы

Сверление бетонных и железобетонных конструкций с применением алмазного инструмента позволяет получать идеально ровные отверстия с размерами точно соответствующими заданным. Технология алмазного сверления является незаменимой при прокладке новых инженерных коммуникаций в фундаментах зданий, монтаже оборудования для вентиляции и кондиционирования помещений, создании различных проемов и ниш в стенах.

Инновационная алмазная технология позволяет проводить работы методом более щадящим для зданий, чем применение отбойного молотка. Она также позволяет производить работы с минимальным количеством пыли и с минимальным уровнем вибрации, что исключает любое нарушение несущих характеристик бетонных конструкций. С помощью алмазных инструментов отверстия в бетоне сверлят очень точно, аккуратно и оперативно.

Секреты и советы по алмазному сверлению бетона и кирпича освещены в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com


Смотрите также