Заточной станок это


Заточные станки в быту и производстве: функциональные особенности заточного станка и их виды

В быту, а также на производственных участках и в ремонте обязательно наличие инструментов с рабочими режущими кромками, которые вследствие износа утрачивают способность разрезать обрабатывающий материал. Периодически острие необходимо подправлять.

Сегодня заточному процессу альтернативы нет. Еще не придуманы такие физические или химические процессы, которые свели бы заточный процесс к обычной технологической процедуре. Поэтому имеется большое количество разнообразных механических заточных инструментов, различных конструкций, которые максимально точно восстанавливают режущую кромку. Наиболее распространены из них:

  • электрические бытовые мини-станки, используемые для правки режущей кромки кухонного ножа, лезвий кофемолки и мясорубки;
  • заточные приспособления для домашнего столярного и плотницкого инструмента — топоров, стамесок, сверл, ножовочных полотен, цепных и ленточных пил для бензопилы;
  • промышленное и профессиональное оборудование для восстановления режущей кромки станкового и слесарного металлообрабатывающего инструмента.

Функциональные особенности заточного оборудования

Для затачивания различных стальных изделий используют специальный станок. Он состоит из станины, с прикрепленным к ней электродвигателем. К валу двигателя прикреплен узел со шлифующим устройством. Перемещая узел вручную, можно произвести заточку детали в вертикальном и горизонтальном направлении.

Направляющая, расположенная на двухколонных частях, создает горизонтальную подачу. Ее движение происходит благодаря расположенной на станине передаче червячного типа. Конечная часть червячного вала оснащена устройством лимба, выполняющим движение шлифовального круга. Продольная передача выполняется вручную, перемещая затачиваемую деталь.

Следующая деталь станка для заточки — оправка. Она крепится на стойки. Узловой держатель фиксируется зажимами — винтами. Он имеет рукоятку, позволяющую проходить детали по станку.

Чтобы производить круговую заточку в оборудовании имеется отверстие, к которому прикреплена приставка, затачивающая ножи.

В способе заточки инструментов есть несколько принципиальных различий в соотношении с типом работы:

  • заточка с подручником;
  • радиусный вариант с приставкой;
  • заточка с применением удерживающего устройства.

Последний вариант предоставляет возможность обрабатывать плоское полотно с прямой кромкой. Этот аппарат включает наличие:

  • долот;
  • рубил;
  • металлических пластин фуганки;
  • рубанка ручного типа

Работа на заточном станке

Прежде чем начать работу, необходимо обратить внимание как расположен ползунок. Он должен находиться в левом крайнем положении. Далее детали закрепляются скобой в виде буквы «П». Кромка, снимающая фаску, должна быть расположена параллельно конца шлифовального круга. Промежуток между деталями 0,1−0,2 см.

Включив устройство, производят заточку. Важно обеспечить легкое соприкасание со шлифовальным кругом. При этом левой рукой вращают поперечную передачу, правой — перемещают деталь продольно. Деталь перемещают по конечной рабочей части круга для шлифовки.

Для заточки радиусного типа используют деталь приставки с наличием кромки режущего типа, обеспечивающую неординарную заточку на инструменте.

В случае заточки при помощи приставки, скобы прижима и винты фиксации отсоединяются. На центр станка устанавливается ось приставки и крепится винтом зажима. При правильной установке приставки она вращается свободно и легко. Далее фиксируется держатель, а ползун перемещают к середине шлифовального станка.

Технология заточки лезвия требует выполнения следующих основных условий:

  • рабочая поверхность абразивного камня должна двигаться вдоль обрабатываемой кромки с постоянным усилием и скоростью под точно поставленным углом;
  • камень в процессе заточки сначала обрабатывает кромку по всей длине под одним углом, после чего различные участки острия доводятся под различными углами;
  • заточные станки изготавливают с подвижными суппортами и стальными рамами. Они должны обладать максимальной жесткостью.

В случае переточки или правки режущей кромки с помощью станка или ручного приспособления, необходимо соблюдать правило: обрабатываемый инструмент должен быть жестко зафиксирован под определенным углом в зажиме с установкой, при этом абразивный камень должен перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности. Кроме того, должно быть строго дозированным усилие давления инструмента на кромку.

Не стоит затачивать ножи, лезвия рубанков и топоров с помощью отрезного диска, установленного на болгарке. Режущее жало в процессе такой заточки может перекалиться, и режущая кромка безвозвратно выйдет из строя.

Преимущества использования станка

По сравнению с ручными устройствами заточные электромеханические имеют большое количество преимуществ:

  1. Возможность осуществления многих операций по заточке разного инструмента, не привлекая специалистов, самостоятельно.
  2. Длительный эксплуатационный срок. Станок можно использовать на протяжении 15 лет.
  3. Механизированный процесс заточки делает работу более легкой и быстрой.
  4. Благодаря простоте использования станка, даже непрофессионал может выполнять различные операции по шлифовке и заточке металлических деталей.
  5. Универсальные заточные станки отличаются эффективностью и производительностью.

Виды заточных устройств

Сфера использования заточных станков довольно широкая: в быту, в мастерских, на СТО, в промышленных крупных установках.

В зависимости от способа и предмета заточки станки подразделяют на специализированные и универсальные. Универсальные используют для заточки практически любого оборудования.

Универсальное заточное оборудование укомплектовано специальными приспособлениями, которые фиксируют и закрепляют инструменты. Этими станками шлифуют фрезы и развертки, фасонные резцы и плашки, зуборезные головки, резцы и червячные фрезы.

Заточный специализированный станок от универсального отличается способностью затачивать только однотипные детали. Это высокопроизводительное оборудование, не требующее постоянной замены элементов конструкции. Качество обработки деталей специализированных станков более точное. Такое заточное оборудование разделяют на станки для:

Заточные приспособления для бензопил бывают электрическими и ручными. При заточке на ручном станке есть возможность зафиксировать положение напильника. Благодаря этому зубья получаются острыми и одинакового размера.

tokar.guru

Заточные станки: достоинства, разновидности и особенности выбора

Заточные станки – это профессиональное оборудование, при помощи которого производится обработка колющих, режущих предметов и сверл, чтобы вернуть им эффективность. Существует масса механизмов, которые производят одно действие или являются универсальными.

Какое устройство имеет механизм и его достоинства

В принципе, заточные станки устроены практически одинаково. Естественно, они могут иметь различные габариты и функциональность, так как применяются и в производстве, и в быту. Каждая модель питается от сети. Она должна иметь платформу, на которой можно укладывать предметы для обработки, а также корпус, в котором находится двигатель. Благодаря ему начинает вертеться точильный круг или абразивная лента.

Что касается основного рабочего инструмента, то он может обладать разными размерами. Минимальная толщина круга составляет 16 мм, а максимальная – 40 мм. Также он обладает различным внешним и внутренним диаметром.

Заточные станки имеют свои положительные качества:

- обладают разными габаритами;

- могут работать с большим количеством инструментов и изделий;

- имеют разную конфигурацию;

- выполняют одну или много операций;

- имеют разную мощность и функциональность;

- обладают точностью и эффективностью работы.

Разновидности станков

Представленные механизмы можно разделить таким образом:

- Универсальные (могут обрабатывать совершенно разные инструменты, часто оснащены несколькими абразивными дисками). Такие механизмы дополнительно оборудуются зернистой лентой. Круги могут менять угол наклона.

- Настольные. Чаще всего применяются в быту и имеют небольшие габариты. Применяются такие механизмы для заточки сверл, цепей.

Естественно, следует разделить заточные станки на бытовые и профессиональные. Модели первого типа имеют среднюю стоимость и могут беспрерывно работать около 15 минут. После такого короткого цикла механизм должен «передохнуть». Профессиональные станки стоят достаточно дорого, однако их эффективность, а также скорость работы значительно выше, чем у бытовых моделей.

Отдельно надо сказать про заточной станок для фрез. Для того чтобы обработать торцовый элемент или круглую пилу, требуется особая конструкция механизма. Остальные изделия можно заточить при помощи универсальной модели.

Особенности выбора оборудования

Для того чтобы не потратить средства зря, постарайтесь правильно выбрать механизм. При этом нужно обращать внимание на такие параметры:

- диаметр круга (от него зависит, какие изделия вы сможете обрабатывать);

- мощность устройства (чем она ниже, тем дешевле стоит аппарат), кроме того, от этого параметра зависит эффективность работы оборудования;

- скорость оборотов круга (желательно, чтобы ее можно было регулировать);

- габариты и вес (важный параметр, если вы будете использовать аппарат в домашнем гараже и вам нужно будет его периодически перемещать);

- уровень шума (важно, если рядом с местом работы есть жилой дом);

- стоимость (тут все зависит от ваших возможностей);

- функциональность (для работы в быту не следует выбирать аппарат с большим количеством разных дополнительных функций), хотя при надобности вы можете купить заточной станок универсальный.

fb.ru

Заточные станки: виды, характеристики

Компания «РуСтан» предлагает широкий ассортимент заточных станков бытового и промышленного класса.

Виды заточных станков

В зависимости от назначения заточные станки делят на:

  • универсальные точильные станки. Имеют широкую область применения за счет использования разных приспособлений для крепления и затачивания режущего инструмента. Разнообразные электрические устройства значительно расширяют функционал станков, а наличие ЧПУ определяет степень автоматизации и точность выполняемых операций;
  • станки специального назначения. Незаменимы в работе с заготовками нестандартной формы. Подразделяются на следующие группы:
    • точильно-шлифовальные. Используются для заточки режущих инструментов, а также для черновой и чистовой обработки деталей. Зачастую применяются в слесарных мастерских;
    • заточные станки для заточки сверл. Подразделяются на агрегаты, предназначенные для работы со спиралевидными и перьевыми сверлами. Максимальный диаметр обрабатываемого инструмента не превышает 18 мм. Благодаря дополнительному оснащению удается существенно расширить угол режущей плоскости;
    • станки для заточки фрез. Ручные и автоматизированные агрегаты, применяемые для затачивания фрез различной конфигурации (овальные, конусные, цилиндрические и так далее);
    • заточные станки для дисковых пил. Эффективно восстанавливают режущую способность инструмента. При использовании алмазных абразивных элементов удается затачивать рабочие поверхности под углом до 30°, обрабатывать диски различной величины. Учитывая предстоящие задачи, вы можете выбрать ручное или автоматическое оборудование, станки для дисков с прямым профилем или для заточки боковых граней;
    • полировально-зачистные станки. С их помощью удаляют дефекты, которые появляются в ходе металлообработки: заусенцы, неровности кромки, грат и наплывы от плазменной и газопламенной резки и так далее.
Универсальный заточной станок BSM 20-SZ Заточный станок STALEX SBG-150M Станок для заточки сверл Optimum GQ-D13
Заточный станок Triod UTG-25 Станок для заточки твердосплавных дисковых пил СЗТП-600Т Зачистной станок для удаления заусенцев JDC-200

Основные характеристики заточных станков

Мощность двигателя – ключевая характеристика любого заточного станка. У бытовых агрегатов этот показатель не превышает 450 Вт. Мощность полупрофессиональных моделей варьируется в пределах 450-1000 Вт. Моторы асинхронного типа имеют относительно невысокую стоимость, при этом обеспечивают стабильную работу и хорошую производительность. К тому же, они не нуждаются в сложном обслуживании (из-за отсутствия угольных щеток).

Выбирая заточный станок, также необходимо обращать внимание на зернистость абразивного круга. Крупнозернистые диски предназначены для черновой обработки, мелкозернистые – для чистовой. Диаметр рабочего диска в меньшей мере влияет на область применения заточного агрегата. Наиболее востребованы малые круги диаметром 125 мм. Затем следуют средние (размер 150-175 мм) и большие диски (до 250 мм).

Обратите внимание: чем больше диск, тем мощнее должен быть двигатель.

Эксплуатация заточного станка

Перед покупкой заточного станка следует четко определиться с приоритетами и особенностями предстоящих задач. Так вы сможете выбрать агрегат с оптимальными эксплуатационными и техническими параметрами. К примеру, для заточки ножниц и ножей в домашних условиях вполне достаточно небольшого устройства со стандартным кругом и мощностью до 450 Вт.

Для использования в коммерческих целях понадобится агрегат помощнее (до 1000 Вт), с диском до 150 мм. Для заточки садового инвентаря (лопаты, серпы, топоры, косы) целесообразно использовать круги от 200 мм. Такие агрегаты отлично справляются с серьезными нагрузками и обеспечивают хорошее качество обработки режущих поверхностей.

Обратите внимание на наличие регулируемой лампы. Подсветка рабочей зоны усиливает видимость, что заметно повышает удобство оператора и качество обработки различных заготовок (особенно мелких). Повысить точность работы помогает электроточило с увеличительными линзами. Это приспособление используется как дополнительная оснастка. Зачастую встраивается непосредственно в защитный экран, реже – выносится отдельно.

Лучшие заточные станки

Компания «РуСтан» поставляет фирменное заточное оборудование от ведущих производителей отрасли. У нас вы сможете купить лучшие заточные станки по оптимальной цене. Вся продукция сертифицирована, обладает отличными эксплуатационными показателями, на 100% соответствует заявленным характеристикам.

Если вы ищете надежный, функциональный и при этом недорогой станок для заточки сверл различных видов, рекомендуем обратить внимание на TRIOD UTG-25. Для небольшой мастерской отлично подойдет универсальный агрегат UG650. Для работы в промышленных масштабах лучше выбрать MVM PX 1350, мощный заточной станок Jet JBG-10A и другие модели профессионального класса.

Мы предоставляем официальную гарантию, обеспечиваем бесплатную консультативную поддержку в вопросах выбора, эксплуатации и обслуживания заточных станков марок JET (Швейцария), PROMA (Чехия), OPTIMUM (Германия), TRIOD, ЭНКОР КОРВЕТ (Китай), а также российских и белорусских производителей.

rustan.ru

Что такое заточной станок?

Если у вас есть своя мастерская, вам просто необходимо приобрести качественный заточной станок . Но чтобы сделать правильный выбор, нужно ознакомиться с тем, что это, вообще, за такой девайс и зачем он нужен.

Заточной станок – это специальное устройство, которое ориентировано на заточку различных видов инструментов. Вариантов заточных станков имеет огромное количество, поэтому при выборе такого девайса обязательно нужно уточнить в компании, которая продает такие устройства, все моменты работы с будущим аппаратом.

Самый распространенный вид заточного станка – это универсальный заточной станок, который в народе имеет прочно укоренившееся название наждак. По типу наждака можно изготовить для себя заточной станок и самостоятельно, поэтому многие домашние мастера у себя в гаражах устанавливают такие аппараты. С помощью такого станка можно произвести заточку какого угодно режущего инструмента. Также на простых моделях заточных станков можно снять с каких-либо деталей старую краску, которую невозможно удалить растворителем.

Многие заточные станки работают на основе электрического двигателя, то есть приводятся в действие не физической силой, а с помощью электрического импульса. Многие из них различаются по конструкции крепления инструмента, а также по способу его подачи, а также от фирмы-производителя.

Еще один вид таких аппаратов, специальные станки доводки разнообразных необходимых в работе токарных резцов не отличаются от обычного наждака, разница между ними только в видах различных по размеру и форме абразивных кругов, которые устанавливаются на станки. А кроме этого, наличие удобного столика для размещения деталей делает такие станки очень удобными в работе.

Есть также станки с зажимным устройством, в которое вставляется сверло или фреза, при этом расположить их можно под нужным углом для удобства затачивания. Также на таком станке можно во время работы поворачивать фрезы и сверла вокруг оси, не изменяя при этом нужного для работы угла самой заточки. Это делает данный вид заточных станков одним из самых востребованных при работе с разными видами материалов, а также при заточке инструментов. Такие станки имеют более сложную, по сравнению с обычными, конструкцию. Также на них имеется рукоятка для вращения, и возможность регулировки угла заточки инструмента, перемещая его на 180 градусов, что делает работу с такими видами станков особенно удобной.

Предыдущая статья Следущая статья

Вернуться

icatconf.org


Смотрите также